高速铁路路基挖方段挂网基材植生护坡施工方案

1、目 录一、编制目的及依据11、编制目的12、编制依据13、适用范围2二、工程概况2三、施工准备31、组织机构及人员配备32、技术准备43、现场准备44、施工便道55、施工用电5四、施工方案51、施工工艺流程52、清理整平坡面53、测量放样54、钻孔54.1钻机就位54.2钻孔64.3锚孔清理74.4锚孔检验75、安设锚杆76、锚固注浆87、埋设泄水管88、固定铁丝网89、混合物拌和810、喷射混合料911、覆盖无纺布912、养护9五、质量要求10六、安全保证措施101、统一安全的管理方针112、安全管理模式113、职工的安全教育和管理124、安全管理基本措施12七、环境保护措施13边坡防护施工

2、方案一、编制目的及依据1、编制目的在质量安全红线自查期间，排查XXX路基XXX挖方段监理单位提出：路堑边坡施工未开挖一级防护一级，边坡防护预应力锚杆未按设计施工，不满足要求，存在安全隐患。项目经理部及XXX监理项目部组织召开了质量安全红线问题分析会议，对此项的问题进行了分析并明确了下一步措施及方案。XXX路基XXX挖方段为路基扩堑取土，设计为爆破取石后加工成AB组填料用于我标段路基填筑。线路左侧采用静态爆破，右侧先用控制预裂爆破进行边坡开挖，边坡应逐级开挖并进行防护。线路左侧设计边坡坡脚距离正线水沟10m，右线设计边坡坡脚距离正线水沟125m。边坡防护坡度有1:1.75和1:1.5两种。根据工

3、点图纸要求，两侧边坡防护形式均为拱形骨架空心砖和基材植生两种结合。基材植生是在坡面进行钻孔，采用20mm（HRB400钢筋）做锚杆，M30水泥砂浆灌孔后，挂设机编高镀锌铁丝网。根据目前挖方段施工进度，左侧已开挖坡脚距离设计坡脚7.8m，右侧已开挖坡脚距离设计坡脚17.8m，现均未开挖至设计边坡线，无法进行基材植生防护。项目经理部编制挖方段边坡防护专项施工方案，在随后边坡施工时严格按照规范及方案施工。详细开挖情况见图1-1，图1-2。2、编制依据2.1 XXX铁路工程指导性施工组织设计、设计图纸和XXX公司相关文件。2.2高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR9602-2015）2.3高速铁路路

4、基工程施工质量验收标准（TB10751-2010)2.4铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）2.5 XX公司关于质量安全红线问题整改相关要求的通知2.6 XXX路基工点设计图；2.7 XXX路基工程详图集；3、适用范围XXX路基XXX挖方段边坡防护基材植生整改。图1-1线路左侧实际开挖情况图1-2线路右侧实际开挖情况二、工程概况挖方段防护桩号为XXX总长为220m。防护采用两种防护形式：第一种为C25混凝土拱形骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木防护，第二种为挂网基材植生防护。具体防护里程见表2-1。表2-1 边坡防护形式统计表线路边坡级别里程段落边坡防护措施边坡坡度左线一级边坡

5、DK74+930DK75+030C25混凝土拱形截水骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木1:1.75DK75+030DK75+210基材植生1:1.5DK75+210DK75+230C25混凝土拱形截水骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木1:1.75二级边坡DK75+030DK75+170基材植生1:1.5三级边坡DK75+050DK75+130基材植生1:1.5右线一级边坡DK74+950DK75+010C25混凝土拱形截水骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木1:1.75DK75+010DK75+210基材植生1:1.5DK75+210DK75+290C25混凝土拱形截水骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木1:1.

6、75二级边坡DK75+010DK75+210基材植生1:1.5DK75+210DK75+230C25混凝土拱形截水骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木1:2三级边坡DK75+010DK75+030C25混凝土拱形截水骨架空心砖内喷播植草+栽种灌木1:1.75DK75+030DK75+190基材植生1:1.5四级边坡DK75+030DK75+170基材植生1:1.5五级边坡DK75+070DK75+170基材植生1:1.5六级边坡DK75+070DK75+150基材植生1:1.5七级边坡DK75+110DK75+150基材植生1:1.5整改方案主要为挂网基材植生防护施工方案，主要工程数量见表2-2。表

7、2-2主要工程数量表序号工程名称单位数量备注1基材植生m²24589含10%回弹250钻孔m13859含10%加密320锚杆（HRB400钢筋）kg29060含10%加密42.6高镀锌机编网m²24589含10%搭接546塑料花管m17446锚孔灌M30砂浆m³25含10%加密三、施工准备1、组织机构及人员配备组织机构职能见表3-1。表3-1组织机构职能表名称职能项目经理全面负责施工管理工作，项目副经理负责施工方案执行及日常维护管理项目总工程师负责技术方案的制定及审查工程管理部负责施工及质量管理物资设备部负责物资设备保障安全质量部负责质量、安全文明及环境保护监管财

8、务会计部负责资金保障综合办公室负责征地拆迁和其它协调施工作业队负责基材植生工程的实施2、技术准备（1）掌握工程技术资料掌握工程施工技术规范，熟悉并掌握工程设计（含变更）图纸和有关技术资料。审核设计图纸，进行原始资料调查分析，参加由业主主持的控制点交接工作，进行沿线控制桩点及加密控制点的复测核实工作，了解各控制桩点的具体位置及其相关数据。根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书，并对参建人员进行技术交底、安全、技术培训。（2）编制施工计划根据复核的工程量及现场实际情况编制实施性的施工方案，根据施工进度计划编制拟投入的人力、物力和机械设备进场计划，根据拟定的施工进度安排和施工季节影响因素编制工程

9、各段时期材料使用和储备计划，完善机械设备的使用计划。3、现场准备为保证工程顺利完工，投入主要机械设备见表3-2。表3-2主要施工机械配置表序号机械设备名称规格型号数量备注1挖掘机小松PC24012吊车25t13锚固钻机开山2014空压机红五环7-1215注浆机UB-8K16混凝土喷射机TK50014、施工便道施工便道利用原有已修道路，便道宽度满足机械设备进场需求。5、施工用电施工现场用电采用自发电，以满足施工要求。四、施工方案1、施工工艺流程清理整平坡面测量放样钻孔安设锚杆注浆固定铁丝网混合物拌合喷射混合物覆盖无纺布养护。2、清理整平坡面按设计坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮

10、石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一直、平整，无大的突石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。3、测量放样坡面整修完成后应通知测量班根据设计里程、位置、型式、尺寸挂线放样，架子队施工人员根据测量结果挂线放样，确定每个锚杆的位置，每个锚杆的位置应用钢筋头做好标记，锚杆纵横间距为2m,经复核无误后方可进行下一步施工。4、钻孔4.1钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用手拉葫芦提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据

11、坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔的孔轴方向垂直于开挖面，开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻孔方向。4.2钻孔钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用干钻。钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔时在导向管内进行。钻孔施工顺序为先下后上。钻机钻进时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位,锚孔孔深为2m。钻孔

12、结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁。这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽钻机仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的

13、、无光泽的）石块。这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。4.3锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、

14、水量变小后方可下放锚杆与注浆，必要时在周围设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.4锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经现场检验合格后，方可进行下道工序。锚孔设计孔径为50mm,孔深为2.0m，间距均为2.0*2.0m,孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理和现场技术员旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时用护桩复查锚孔孔位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。5、安设锚杆锚杆采用=20mm的HRB400钢筋，筋长1

15、.9m,锚固深1.8m,孔内灌注M30水泥砂浆。（1）在进行锚杆推送施工前，应用1根40mm长2.5m的PVC管进行验孔。在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才进行该道工序的施工。为防止塌孔，易于钻孔施工结束后立即安装锚杆，但孔内碎石和岩粉必须用高压风清理干净。（2）为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。（3）锚杆应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送孔的锚杆并进行扫孔后，在进行就位。（4）锚杆安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管立即将锚杆拔出，把注浆管清理干净后，再将锚杆放进锚孔。6、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，以孔口浆液溢

16、出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数0.60.8。注浆材料宜选用水灰比0.40.45、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。7、埋设泄水管坡面设直径为46mm软式透水管排水管，矩形布置，间距3.0m,管长0.7m,扭坡部位水平尺寸可适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条直线上，埋设深度为62cm,露出喷射混合物面8cm，泄水管与水平夹角为10°,见图

17、4-1。图4-1泄水管布置截面图8、固定铁丝网铁丝网采用2.6mm高镀锌机编铁丝网，网目尺寸为8×12cm，其抗拉强度不能低于380kPa,挂网幅边采用2.2铁丝绑扎连接。固定铁丝网前，将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持34cm的距离，完成网与锚杆的连接工作后，铁丝网应挂在锚杆上，锚杆弯钩朝上，铁丝网用铁丝拧紧在锚杆上，确保铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。9、混合物拌和喷射基材混合物由绿化基材、混合草种、种植土、肥料、团粒剂、稳定剂、保水剂和水等组成，或由

18、混合草种、种植土、肥料、粘结剂、PH缓解剂和水等组成。该配合比应经过对现场的气候环境条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。种植基材应满足路基详图集P52设计说明要求。喷播草籽含量每平米不小于25g。10、喷射混合料准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应正面进行，凹凸部死角要补喷，喷射种植混合物厚度为812cm。喷射机作业应严格执行操作规程：（1）应连续向喷射机供料。（2）保持喷射机工作风压稳定。（3）完成或因故障中断喷射作业时，应将喷射机和输料管的积料清除干净。11、覆盖无纺布喷播完成后，如遇强降雨天气，可在在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造

19、成的冲刷。12、养护养护应于喷植完成后即日开始，采取喷水养护，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，养护时间不小于20天，为使喷植护坡始终具有足够水分，促使草籽发芽、生长，在养护期间及养护完成后应随时检查植被覆盖率，若不满足设计要求应对以喷射混合物进行移除，重新喷射混合物。五、质量要求（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）喷混植

20、草施工三个月后，植被覆盖率满足表5-1要求。表5-1植被覆盖率要求序号项目覆盖率（%）成活率（%）1一般地区植草护坡土质路基边坡852石质路基边坡703种植藤木、灌木、乔木土质路基边坡804石质路基边坡70（5）锚孔位置、大小、深度应满足表5-2。表5-2锚孔位置、大小、深度等允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检验方法1位置±50mm尺量2直径-5+10mm尺量3倾角±3%导杆法测量4深度±50mm尺量5锚杆长度±50mm尺量六、安全保证措施安全是企业的生命，是企业发展的保障。在施工生产中我项目全体员工将严格遵守如下安全管理措施，以确保安全生产无事故。1

21、、统一安全的管理方针坚持“安全第一、预防为主”的国策。在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。2、安全管理模式以项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行在项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。安全生产保证体系见表6-1。表6-1安全生产保证体系3、职工的安全教育和管理在开工之前，由安质部牵头，施工队组织对进场职工进行安全规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。4、安全管理基本措施（1）安全用电措施A、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电

22、箱均作接地以防止感应电伤人。B、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。C、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。D、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。（2）防火措施A、食堂、宿舍及机料仓库均设置灭火器。B、施工现场、集料拌和场与生活区禁止乱拉电线。（3）施工现场操作区防护措施A、各种机械的传动外露系统均设置封闭防护罩。B、大型机械移位多垫枕木、垫平枕木、垫牢枕木、搅拌机移位将进料斗用钢链锁牢。C、吊机作业区严禁站人，靠近居区生活区的施工作业面在其周围用铁丝网与外界隔离。D、施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。（4）施工操作安全措施A、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。B、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。C、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。D、起重机械、牵引机具、张拉机具与材料在使用前须全面检查消除一切事故隐患。（5）交通安全措施各路段车辆出入口由专人指挥、避免施工路段交通事故的发生；重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆