物料需求计划

1、1生产运作管理生产运作管理MRP/MRP/ERPChapter 92学习目标学习目标学习本章以后，你将能：学习本章以后，你将能：l了解或明确：了解或明确： lMRPMRP、闭环、闭环MRPMRP、MRPMRP和和ERPERP的核心管理理念的核心管理理念及相互之间的关系及相互之间的关系lMRPMRP的处理计算逻辑的处理计算逻辑l能力需求计划能力需求计划l成功实施成功实施ERPERP的关键因素的关键因素 31、订货点法的缺陷订货点法的缺陷l是传统的是传统的库存计划与控制库存计划与控制方法；方法；l基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；l根据物料的需求情况来

2、确定根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量订货点和订货批量。4订货点法的基本假设点：订货点法的基本假设点：l对各种物料的需求是相互独立的；对各种物料的需求是相互独立的；l物料的需求是稳定、连续的；物料的需求是稳定、连续的；l订货提前期是已知的、固定的。订货提前期是已知的、固定的。订货点法订货点法适合于需求比较稳定的物料适合于需求比较稳定的物料5l然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。61）盲目

3、性盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。金积压，造成浪费。72）高库存与低服务水平高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。成零件积压与短缺共存的局面。83） 形成形成“块状块状”需求需

4、求l在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。需要的时候为零，一旦需要就是一批。l在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈呈“块状块状”。l“块状块状”需求与需求与“锯齿状锯齿状”需求相比，平均库存需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。9l订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需

5、用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平。除盲目性，实现低库存与高服务水平。102 2、MRPMRP的产生的产生l即物料需求计划（即物料需求计划（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning，MRPMRP）；）；l是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品出产

6、进度安排向后转化为对各种相关物料项出产进度安排向后转化为对各种相关物料项原材料、原材料、零件、组件零件、组件的需求，利用生产提前期以及其他相关的需求，利用生产提前期以及其他相关信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与时间安排。时间安排。lMRPMRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。111）要解决的问题要解决的问题l要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和要根据产品的需求来确定其组成物料的需

7、求时间和计划库存量，必须知道下列数据：计划库存量，必须知道下列数据：12。 只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。地适应市场的变化。132）MRP的起源的起源lMRPMRP源于美国源于美国6060年代初，最初是年代初，最初是针对当时制造企业针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而而提出的一种库存管理技术。提出的一种库存管理技术。l美国美国IBMIBM公司的公司的Dr. J.A. Dr. J.A. OrlickyOrlicky博士在博士在6060年代设年代设计并组织实

8、施了第一个计并组织实施了第一个MRPMRP系统。系统。14l把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；l把所有物料分成独立需求（把所有物料分成独立需求（independent demandindependent demand）和相关需求（和相关需求（dependent demanddependent demand）两种类型；两种类型；l根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。段确定不同时期各种

9、物料的需求。153、MRP的基本原理的基本原理l根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。段确定不同时段各种物料的需求。加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。16l

10、MRP处理的是相关需求处理的是相关需求l在在MRPMRP系统中，系统中，“物料物料”是一个广义的概念，泛指原是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。材料、在制品、外购件以及产品。l把所有物料分成独立需求（把所有物料分成独立需求（independent demandindependent demand）和和相关需求（相关需求（dependent demanddependent demand）两种类型。两种类型。17独立需求：独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业它来自企业外部，其需求

11、量和需求时间由企业外部的需求外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。可按订货点方法处理。18相关需求：相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关坯、零件、部件的需求，来自制造过

12、程，是相关需求，需求，MRPMRP处理的正是这类相关需求。处理的正是这类相关需求。l 19l将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程订货过程20 要要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要对原材料订货要制造毛坯，就需要对原材料订货。 于是，

13、可以用生产作业计划的形式来规定每一于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是和生产多少。这就是MRPMRP能够实现按需要准时生能够实现按需要准时生产的原因。产的原因。21 MRPMRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：问题：它不仅它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是在数量上解决了缺料问题，更关键的是。224、MRP的几个发展阶段的几个发展阶段1） MRP阶段阶段l六十年代初发展起来的六十年代初发展起来的MRPMRP仅是一种仅是一种物料需求物料需

14、求计算器计算器。l它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。时需要，需要多少的问题。l它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。23lMRPl逻辑流程图物料需求计划MRP主生产计划MPS库存信息物料清单BOM物料采购计划生产/加工计划242）闭环）闭环MRP

15、（Closed-loop MRP）阶段阶段l闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：l编制能力需求计划；编制能力需求计划；l建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；实际执行情况；l计划调整功能。计划调整功能。25l闭环MRP的逻辑流程生产规划需求信息主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）可行YN修改物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）可行执行CRP（作业与计划控制）执行MRP（加工、采购计划）YN

16、修改必要时修改库存信息物料清单BOM263） MRPII阶段阶段lMRPIIMRPII在在8080年代初开始发展起来，年代初开始发展起来，是一种资源协调是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。系统，代表了一种新的生产管理思想。l它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRPMRP与与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、

17、库存、采购供应、财务会生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。计、工程管理等。27lMRP的逻辑流程绩效评价经营规划销售计划综合生产计划资源需求计划可行主生产计划粗能力计划可行物料需求计划能力需求计划可行采购控制车间控制成本会计关键资源需求信息客户信息会计科目成本中心应收账款物料清单库存信息工作中心工艺路线总账应付账款供应商信息NYNYNY决策层计划层执行层库存信息284） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段阶段 进入进入9090年代，年代，MRPIIMRPII得到了蓬勃发展，其应用也从得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩

18、展，不仅应用于离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，随着信息技术的发展，MRPIIMRPII系统的功能也在不断系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERPERP）发发展。展。29lERPERP的逻辑流程的逻辑流程质量管理采购管理库存管理销售管理分销管理运输管理设备管理应付管理生产管理总账管理成本管理应收管理固定资产管理预算管理工资管理人力资源管理经营管理30订货点法订货点法MRP闭环闭环MRPMRPIIERP31小结小结l6060年

19、代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现用与资金周转问题。故而出现MRPMRP，通过对物料的计划管通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。理，优化库存，降低成本。l7070年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环闭环MRPMRP随即出现。随即出现。32小结小结l8080年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人

20、力、设备、资金等所有资源进行有效物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现从而出现MRPIIMRPII。l9090年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERPERP的出现。的出现。lERP ERP 33 总的来说，总的来说，MRPII/ER

21、PMRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，非制造企业。不过，MRPIIMRPII的长处在多品种中小批的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。34二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑 MRP的核心部分：lMRP的处理逻辑的处理逻辑lMRP的输入信息的输入信息lMRP的处理过程的处理过程lMRP的输出信息的输出信息35二

22、、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑1、MRP的处理逻辑的处理逻辑 MRPMRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。需求表，并为编制能力需求计划提供信息。36二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑其主要功能及运算依据为：37二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑其基本处理逻辑为：38二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑2、MRPMRP的输入信

23、息的输入信息 MRPMRP的输入有的输入有3 3个部分：个部分： 主生产计划主生产计划（产品出产计划，（产品出产计划，MPSMPS） 物料清单物料清单（产品结构文件，（产品结构文件，BOMBOM） 库存状态文件库存状态文件39二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑1）主生产计划（）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9产 品A (台 ) 10 15产 品B (台 ) 13 12配 件C (件 ) 10 10 10 10 10 10 10 10 1040二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MPSMP

24、S中所列出的是企业向外界提供的东西，它们中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：具有独立需求的特征，包括：l最终产品项，即一台完整的产品；最终产品项，即一台完整的产品；l独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。件，也可以是零件。lMPSMPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；产的数量；41二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑2）物料清单（产品结构文件，）物料清单（产品结构文件，BOM）l BOMBOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包

25、括所需零，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。品的各个工艺阶段的先后顺序。42二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l利用利用BOMBOM可以准确地计算相关需求的信息。其中可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是所包含的物料可分成二类：一类是，另，另一类是一类是（包括所有的原材料、外购件和（包括所有的原材料、外购件和外协件）。外协件）。lMRPMRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的应的，采购项目的物料需求计划形，采购项目的物料需求计划

26、形成相应的成相应的。43二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最高层为零层，代表；第一层代表组；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件的元件，依此类推。，依此类推。可以用可以用直观地来表示。直观地来表示。44二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑滑条拉手滚子抽屉锁箱体图 三抽屉文件柜组成45二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑LA=

27、1周周LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周LB=1周周LC=2周周LF=4周周LJ=3周周AB(1)D(1)1层层3层层2层层0层层图图23三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2) J(20kg)K(5kg)46二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑3）库存状态文件）库存状态文件l库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRPMRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构重要信息，都存贮在库存状态

28、文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。变动之中。47二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑48二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。l预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。l现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。它是仓

29、库中实际存放的可用库存量。49二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。仓库中领走的物料数量。l净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。要量时，就会产生净需要量。l计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。况

30、。50二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑 库存状态数据可以分成两类，一类为库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据库存数据，另一类为另一类为需求数据需求数据。预计到货量、已分配量和现。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。需求数据，由系统计算得出。51二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑3、MRP的处理过程的处理过程l准备准备MRPMRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPSMPS作为确认的

31、作为确认的生产订单下达传给生产订单下达传给MRPMRP。l根据产品的根据产品的BOMBOM，从第一层项目起，逐层处理各从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。个项目直至最低层处理完毕为止。52二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑YN所有项目处理完否？准备 MRP 的输入信息将 MPS 作为确认的生产订单传给 MRP逐层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求图 2-5 MRP 的处理过程53二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑54二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l算例算例1 1 利用所给出的信息，求出生产利用所给出的信息，求出生产2 2个个X X对对B

32、 B、C C、D D、E E、F F的需求量的需求量 相关零部件库存信息相关零部件库存信息 零部件零部件持有数持有数B B 1 1C C 2 2F F 40 40X XB(2)B(2)C CD(4)D(4)F FF(2)F(2)E(3)E(3)F(5)F(5)X的的BOM结构图结构图 55二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l解答l第一层：第一层：B B：2 2* *1 1* *2 2 1=3 1=3 C C：1 1* *1 1* *2 2 2=02=0（无需下（无需下一层次的零部件）一层次的零部件）l第二层：第二层：D D：4 4* *3=123=12，F F：1 1* *3=33=3

33、（4040 3 3 3737，即库存，即库存此时还持有此时还持有3737个个F F）l第三层：第三层：F F：5 5* *1212 37=23 37=23 l因此，根据持有库存量，因此，根据持有库存量，2 2单位的单位的X X需要：需要：B B：3 3C C：0 0D D：1212E E：0 0F F：232356二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l算例2 根据产成品X的产品结构树和主进度计划表，做出MRP的处理过程。本例中所有物料都采用固定订货批量法 A(1)B(4)XX的产品结构树的产品结构树 产成品产成品X的主进度计划表的主进度计划表 项目456789101112X50B57二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑l解答以6，7，8，9周为例，其他周以此类推X提前期提前期=1周周毛需求毛需求50现有库存现有库存（40）404040404040净需求净需求10计划出产量计划出产量10计划订货量计划订货量10项目456789101112X50B58二、二、MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑项目456789101112A提前期提前期=2周周批量为批量为10毛需求毛需求10现有库存现有库存555555净需求净需求5计划到货量计划到货量10计划订货量计划订货量10X提前期提前期=1周周毛需求毛需求50现有库存现有库存404040404040