工业工程基础培训系列课件

1、主讲主讲：郭晓宁：郭晓宁工业工程概述工业工程概述精益生产精益生产-工业工程基础培训系列课程工业工程基础培训系列课程-(一一)Welling目目录录课程一课程一 工业工程概述工业工程概述 (一一) 工业工程基础工业工程基础 (二二) 精益生产基础精益生产基础课程二课程二 方法研究方法研究 (一一) 程序分析程序分析 (二二) 操作分析操作分析 (三三) 动作分析动作分析课程三课程三 作业测定作业测定 (一一) 时间分析时间分析 (二二) 标准工时的测定标准工时的测定 (三三) 平衡生产线平衡生产线Welling1、专心听讲（请手机、专心听讲（请手机 “收声收声”）。）。2、积极思维（杜绝、积极思

2、维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返课堂纪律课堂纪律Welling工业工程概述 郭晓宁郭晓宁 精益生产精益生产-基础基础IE系列课程之一系列课程之一（一）工业工程基础（一）工业工程基础（二）工业工程与精益生产（二）工业工

3、程与精益生产Welling（一）工业工程基础 1、工业工程概念、工业工程概念 2、工业工程的发展简史、工业工程的发展简史 3、工业工程的应用、工业工程的应用 4、工业工程的工作职责、工业工程的工作职责 5、工业工程的指导原则、工业工程的指导原则 6 、 工业工程所扮演的角色工业工程所扮演的角色 7 、 工业工程师所具备的素质工业工程师所具备的素质 8、工业工程的导入及实施步骤、工业工程的导入及实施步骤 9、工业工程手法概要、工业工程手法概要目目录录Welling1 1、工业工程概述、工业工程概述 工业工程工业工程(Industrial Engineering), (Industrial Eng

4、ineering), 是对人员、物是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科改善和实施的学科. . 1955 1955美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE) (AIIE) 工业工程就是效率工程工业工程就是效率工程Welling2 2、工业工程发展史、工业工程发展史-起源起源历史人物历史人物“动作研究动作研究”二十世纪初起源于美国二十世纪初起源于美国“时间研究时间研究”“工业工程之父工业工程之父”-泰泰勒勒“工业工程奠基人工业工程奠基人-吉尔布雷斯吉尔布雷斯”Welling3 3、工业工程的应用领域、

5、工业工程的应用领域Welling4 4、工业工程的工作职责、工业工程的工作职责5 5、工业工程的指导原则、工业工程的指导原则 三三”现现”原则原则 现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律: : 1 1 问题发生时问题发生时, ,先去现场先去现场 2 2 检查现物检查现物( (有关的物件有关的物件) ) 3 3 当场采取暂时处置措施当场采取暂时处置措施 4 4 发掘问题的真正原因并排除发掘问题的真正原因并排除 5 5 标准化防止再次发生标准化防止再次发生Welling5 5、工业工程的指导原则、工业工程的指导原则 三三”化化”原则原则标准化的特征标准化的特征: :1 1 代表最好代表最好, ,最容

6、易最容易, ,最安全的工作最安全的工作2 2 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法3 3 提供了一个衡量绩效的方法提供了一个衡量绩效的方法4 4 提供提供维持及改善维持及改善的基础的基础5 5 作为目标及训练的目的作为目标及训练的目的6 6 建立核查或论断的基础建立核查或论断的基础Welling5 5、工业工程的指导原则、工业工程的指导原则 安全安全, ,品质品质, ,效率效率 三三”公公”一一”客观客观”-用数据说话的原用数据说话的原则则 “ “下一流程下一流程”就是顾客就是顾客Welling6 6、工业工程所扮演的角色、工业工程所扮演的角色 桥梁桥梁

7、 不同专业的工程师不同专业的工程师 老板和员工老板和员工 人人关心赶货及品质人人关心赶货及品质, ,谁来关心改善谁来关心改善 人人关心机器、物料、人人关心机器、物料、，谁来关心最重要人？如何使这些，谁来关心最重要人？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？ 工厂工厂, ,企业的医生企业的医生 Welling7 7、工业工程师所具备的素质、工业工程师所具备的素质 “一专多能一专多能”, ,知识广泛知识广泛良好的语言良好的语言, ,文字表达能力文字表达能力良好的沟通良好的沟通, ,协调能力协调能力良好的团队合作能力良好的团队合作能力

8、良好的领导能力及人际关系良好的领导能力及人际关系终身学习终身学习, ,持续创新的能力持续创新的能力坚持原则坚持原则, ,永不言败的精神永不言败的精神超强的抗压能力超强的抗压能力善于观察善于观察, ,勤于思考勤于思考( (具备一定的心理学知识具备一定的心理学知识广阔的心胸广阔的心胸工作的主动性工作的主动性Welling8 8、工业工程导入及实施步骤、工业工程导入及实施步骤问题的发生问题的发生, ,发现发现现状调查现状调查问题点及对策问题点及对策改善方案的制定改善方案的制定方案的讨论及完善方案的讨论及完善方案的实施及评价方案的实施及评价标准化标准化制定工作计划制定工作计划教育培训组织团队建立选定主

9、题（1 1）导入及实施步骤）导入及实施步骤Welling（2 2）IEIE导入导入1010种基本精神种基本精神序号序号名名 称称1 1抛弃固有制作方法及观念抛弃固有制作方法及观念2 2积极寻找方法而非做不到的理由积极寻找方法而非做不到的理由3 3不要辩解或找借口不要辩解或找借口, ,事实求是否定现状事实求是否定现状4 4不求不求完美完美,50,50分即可分即可, ,马上行动马上行动5 5错了请错了请马上改正马上改正6 6改革不许大量投资改革不许大量投资7 7不遇不遇问题不出智慧问题不出智慧8 8请问请问5 5个个WHYWHY找出问题的真正原因找出问题的真正原因9 91010个人的智慧大于个人的

10、智慧大于1 1个人的知识个人的知识1010革新永无止境革新永无止境Welling（3 3）IEIE导入导入1010种抵抗情绪种抵抗情绪序号序号名名 称称1 1那种东西没有什么作用那种东西没有什么作用2 2道理确实如此道理确实如此, ,但我们的情况不同但我们的情况不同3 3方案是不错方案是不错, ,实际效果就难说了实际效果就难说了4 4再再降低成本已不可能降低成本已不可能5 5我们也一直是这样做的我们也一直是这样做的6 6不愿做别人劝告的事情不愿做别人劝告的事情7 7成本下降的话成本下降的话, ,品质也会下降品质也会下降8 8现状也不错现状也不错, ,为什么要改变为什么要改变9 9那那东西不灵的

11、东西不灵的,10,10年前我们就搞过了年前我们就搞过了1010我们对此最了解了我们对此最了解了Welling（4 4）两个必要承诺）两个必要承诺Welling9 9、工业工程手法概述、工业工程手法概述(1)(1)IEIE基基础础手手法法1.方法改善手法2.作业测定手法程序分析法程序分析法动作分析法动作分析法搬运及规划搬运及规划 时间分析法时间分析法(代表性手法)(代表性手法)(参考IE基础程序分析课件)(参考IE基础动作分析课件)(参考IE基础搬运及规划课件)(参考IE基础时间分析课件)时间 生产线平衡法生产线平衡法(参考IE基础平衡生产线课件)Welling-七大手法七大手法 5W.5W1H

12、 (5W.5W1H (五五法五五法) ) 防止错误法防止错误法 ( (防错法防错法) ) 流程分析法流程分析法 ( (流程法流程法) ) 动作分析法动作分析法 ( (动改法动改法) ) 时间分析法时间分析法 ( (时间法时间法) ) 人机配合法人机配合法 ( (人机法人机法) ) 工作抽样法工作抽样法 ( (抽样法抽样法) )附工业工程手法概述附工业工程手法概述Welling9.1.1 IE9.1.1 IE基础七大手法基础七大手法五五法之五五法之5W1H5W1HE C R S基本发问基本发问目的是什么目的是什么 ?What?何地完成何地完成 ?Where?何时完成何时完成 ?When?由何人做

13、由何人做 ?Who?为什么为什么 ?Who?进一步发问进一步发问为何必须做为何必须做 ?为何在那里完成为何在那里完成 ?为何在那时完成为何在那时完成 ?为何由此人做为何由此人做 ?为什么为什么?可否删除可否删除 ?可否合併可否合併 ?可否重排可否重排 ?可否简化可否简化 ?合并或重排合并或重排下列项目：下列项目： 地点地点次序次序 人员人员(美国陆军在1953年提出)如何完成如何完成 ?How?为何要如此做为何要如此做 ?可否简化可否简化 ?Welling9.1.2 IE9.1.2 IE基础七大手法基础七大手法五五法之五五法之5WHY5WHY如果机器开不动了，如果机器开不动了，需要需要有这样的

14、对话：有这样的对话：为什么机器停了？（答：负荷过大，保险丝断了）为什么机器停了？（答：负荷过大，保险丝断了）为什么负荷过大？（答：轴承部分不够润滑）为什么负荷过大？（答：轴承部分不够润滑）为什么不够润滑？（答：润滑油泵吸不上油）为什么不够润滑？（答：润滑油泵吸不上油）为什么吸不上油？（答：油嘴磨损，松动了）为什么吸不上油？（答：油嘴磨损，松动了）为什么磨损了？（答：没有安装过滤器，粉屑进去了）为什么磨损了？（答：没有安装过滤器，粉屑进去了）(丰田公司大野耐一首先提出)Welling案例分析案例分析:为什么往地放洒木屑？（答：因为地上滑为什么往地放洒木屑？（答：因为地上滑,不安全）不安全）为什么

15、地上滑？（答：地上有油渍）为什么地上滑？（答：地上有油渍）为什么地上有油渍？（答：机器滴的）为什么地上有油渍？（答：机器滴的）为什么机器会滴？（答：油是从联结器滴出来的）为什么机器会滴？（答：油是从联结器滴出来的）为什么联结器会滴？（答：联结器内的橡胶油封磨损了）为什么联结器会滴？（答：联结器内的橡胶油封磨损了）为什么不用金属油封替代为什么不用金属油封替代? (答答: 买过来就用的橡胶油封的买过来就用的橡胶油封的)多长时间橡胶油封会磨损多长时间橡胶油封会磨损? (答答:不一定不一定,一般两一般两,三个月三个月)Welling 具有即使有人具有即使有人为为疏忽也不疏忽也不发生错误发生错误的构造的

16、构造 -不需要注意力不需要注意力. . 具有外行人具有外行人来来做也不做也不会错会错的构造的构造 -不需要不需要经验经验与直与直觉觉. . 具有不管是具有不管是谁谁或在何或在何时时工作都不工作都不会会出差出差错错的构造的构造 -不需要不需要专门专门知知识识与高度的技能与高度的技能. . 具有人可以离开机器具有人可以离开机器, ,而不用担心出错的构造而不用担心出错的构造 -不需要盯着机器不需要盯着机器9.2 防止错误法防止错误法 (防错法防错法)Welling(一一) 防止错误防止错误-控制异常情况的自働化控制异常情况的自働化电源开关电源开关指示灯指示灯3个个防欠品治具防欠品治具工作原理：工作原

17、理： 检测部品拿取的频度检测部品拿取的频度, ,确认相隔一个节拍的确认相隔一个节拍的时间内有无部品被取出判定是否欠品时间内有无部品被取出判定是否欠品欠品发生：欠品发生：改善前改善前: 1-2 : 1-2 次次/ /月月 改善后改善后: 0: 0次次/ /月月效果效果Welling(二二) 目视管理目视管理-具有反馈功能的自働化具有反馈功能的自働化工作原理工作原理: C线机器故障,对应的指示亮并伴报警声Welling（二）工业工程与精益生产 1、精益生产概述、精益生产概述 2、认识浪费、认识浪费 3、认识效率、认识效率 4、案例分析、案例分析Welling1 1、精益生产概述、精益生产概述TPS

18、-NPS-HPS-FPSLean Production精益生产精益生产何为何为Welling JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适

19、时适时Welling项项 目目手工生产方式手工生产方式大大批量生产方式批量生产方式精益精益生产方式生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列品种多样化、系列化化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较较粗略、粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂懂设计制造设计制造有较高操作技能有较高操作技能不不需要专业技能需要专业技能多多技能技能库存水平库存水平高高高高低

20、低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极极少量需求少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较WellingJust In Time之特点:Welling7 7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故 不断消除那些不给产品增加价值的工作不断消除那些不给产品增加价值的工作, ,即即”减少一切浪费减少一切浪费”从而从而快速应对市场的需求快速应对市场的需求 终级目标Welling2 2、认识浪费、认识浪费(1

21、)企业的三种经营思想企业的三种经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价= =成本成本+ +利润利润根据成本和计划利润根据成本和计划利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中心思想售价中心思想利润利润= =售价售价- -成本成本利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想成本成本= =售价售价- -利润利润根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本Welling利润中心思想的利器利润中心思想的利器-降低成本降低成本,消除企业中的一切浪费消除企业中的一切浪费增增 值值 “减少一成的浪费就等减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额于增加一倍的

22、销售额”Welling(2)何为浪费何为浪费 一一, ,不增加价值的活动是浪费不增加价值的活动是浪费! ! 二二, ,尽管是增加价值的活动尽管是增加价值的活动, ,但是所用资源超但是所用资源超过过“绝对绝对”最少的界限也是浪费最少的界限也是浪费! !消除浪费的武器消除浪费的武器-精益思想精益思想Welling(3)八大浪费之八大浪费之 提早用掉了材料费、人工费提早用掉了材料费、人工费 办办 把把“等待的浪费等待的浪费”隐藏起来，使管理人员隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。漠视等待的发生而使之永远存在下去。 使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且使工序间积压在制品，会使制造

23、周期变长，且所需的空间变大产生大量工时浪费。所需的空间变大产生大量工时浪费。 产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难流作业变得困难 增加多余的货架、小推车等增加多余的货架、小推车等 JITJIT困难困难 利息负担增加利息负担增加浪浪 费费制造过多制造过多/过早过早Welling造成制造过多造成制造过多/ /过早的观念及政策过早的观念及政策: :1 1 不考虑下一个流程或下条生产线的生产速度不考虑下一个流程或下条生产线的生产速度, ,而只管而只管自己自己, ,导致本流程生产过多的产品导致本流程生产过多的产品2 2 让作业员有生产伸缩的充分空

24、间让作业员有生产伸缩的充分空间3 3 让每一流程及产线有提高自己的生产力的利益让每一流程及产线有提高自己的生产力的利益4 4 有多余产能有多余产能, ,所以允许机器生产多余需要产品所以允许机器生产多余需要产品5 5 引进了昂贵设备提高嫁动率引进了昂贵设备提高嫁动率, ,生产过多生产过多Welling(3)八大浪费之八大浪费之库存高度库存高度不 良不 良品品调 整 时调 整 时间长间长故障故障能 力能 力不 平不 平衡衡品质不稳品质不稳定定缺勤缺勤偶发停偶发停计 划 有计 划 有误误常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在

25、途品在途品库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪浪 费费库存的浪费库存的浪费Welling投资利润(回报)率（ROI）=年利润或年均利润/投资总额100% 企业资产的周转速度越快，企业销售能力越强，越可以采用薄利多销的形式，加速资产周转，带来更多的收益。80次次24次次$200$100$4800$8000ABWelling20002000PCSPCST/T:1

26、80000S0000PCS0000PCST/T:360000S20000PCST/T:200000SS/T:9SS/T:18SS/T:10SS/T:15S20000PCST/T:300000S合计：合计：12.03DAY批量生产批量生产WellingS/T:9SS/T:18SS/T:10SS/T:15S20000PCST/T:300000S合计：合计：3.47DAY一个流生产一个流生产Welling(3)八大浪费之八大浪费之浪浪 费费不良造成后果不良造成后果 第一第一 浪费材料和部品浪费材料和部品 第二第二 浪费加工时间浪费加工时间 第三第三 再加工浪费更多时间再加工浪费更多时间 第四第四 企

27、业失去信誉企业失去信誉不良品的浪费不良品的浪费人为操作失误人为操作失误设备设备/工具不稳定工具不稳定不按照标准作业不按照标准作业来料不稳定来料不稳定设计没考虑装配需求设计没考虑装配需求环境温度环境温度/湿度湿度/静电静电存放周期长存放周期长Welling(3)八大浪费之八大浪费之* 制造费用的制造费用的25%40%用于搬运用于搬运* 工程所需时间的工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间属于搬运和滞留时间* 安全事故的安全事故的80%是在搬运过程中发生的是在搬运过程中发生的* 搬运使不良品增加了搬运使不良品增加了20% 物品移动所要的空间的浪费物品移动所要的空间的浪费 时间的耗费时间的耗费 人力

28、、工具的占用浪费人力、工具的占用浪费搬运的浪费搬运的浪费浪浪 费费Welling(3)八大浪费之八大浪费之常见的过分加工：常见的过分加工： 过高的精度过高的精度 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗加工过分的浪费加工过分的浪费浪浪 费费Welling(3)八大浪费之八大浪费之浪浪费费常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时等待的浪费等待的浪费Welling(3)八大浪费之八大浪费之浪浪费费常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作