5S概论与实战(PPT 80页)

1、5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业15S5S概论概论 5S5S的起源的起源 5S5S的概念的概念 5S 5S的目的的目的 意识与改善意识与改善2 二战后日本百废待兴二战后日本百废待兴, ,美国的美国的 马歇尔计划使日本迅速崛起马歇尔计划使日本迅速崛起 五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己 管理特色，开始推行管理特色，开始推行“整理、整顿整理、整顿” 七十年代日本面临剧烈竞争，逼使企业不断七十年代日本面临剧烈竞争，逼使企业不断 改善内部机制，强化产品品质，改善内部机制，强化产品品质，5S5S应运而生应运而生一.5S5S的起源 35S5S的发展沿革

2、的发展沿革整理整顿整理整顿安全始于整理整顿终于整理安全始于整理整顿终于整理整顿整顿5S加进节约、安全加进节约、安全后的后的 7S和再加进和再加进习惯、服务和坚习惯、服务和坚持的持的10S确保作业空确保作业空间与安全间与安全确保企业在确保企业在同业竞争中同业竞争中的地位的地位适应企适应企业未来业未来发展需发展需求求塑造企业形象，降低成本塑造企业形象，降低成本，提升品质，改善环境，提升品质，改善环境品牌化发展战略品牌化发展战略，企业文化的根，企业文化的根植与深化管理的植与深化管理的需求需求4二.5S5S的概念 5S5S指的是日文指的是日文SEIRISEIRI（整理）、（整理）、SEITONSEIT

3、ON （整顿）、（整顿）、SEISO SEISO （清扫）、（清扫）、SEIKETSUSEIKETSU （清洁）、（清洁）、SEITSUKESEITSUKE（修养）五个单词，（修养）五个单词， 因为五个单词前面发音都是因为五个单词前面发音都是“S”S”，所以，所以 统称为统称为“5S”5S” 5修养修养 清清 扫扫整顿整顿整理整理清洁清洁 65S简述简述整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。素养：形成

4、制度，养成习惯。7整整 理理区分必需品和非必需品，现场不放置区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品非必需品 8在安全，品质，效率的前提下，将在安全，品质，效率的前提下，将需要的东西排放好，将寻找必需品需要的东西排放好，将寻找必需品的时间减少为零的时间减少为零整整 顿顿9将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态净整洁的状态 清清 扫扫10将整理、整顿、清扫进行到底，形将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化成制度化整整 洁洁11 提升员工素质提升员工素质 养成良好习惯养成良好习惯修修 养养12 应对企业外部激烈的产业竞争应对企业外部激烈的产业竞争 进入进入WTOW

5、TO后后, ,经济国境消失经济国境消失, ,国际大鳄来临国际大鳄来临 产品更新不断加快产品更新不断加快, ,技术含量提升技术含量提升 资讯日益发达资讯日益发达, ,创新产品极易仿制创新产品极易仿制 经济的持续发展，国民收入逐渐提升经济的持续发展，国民收入逐渐提升 国家环保要求提高国家环保要求提高, ,成为衡量业界的新标准成为衡量业界的新标准三.5S5S的目的13消费者品味的提升消费者品味的提升对研发的注重对研发的注重产品档次品类区隔产品档次品类区隔 的细分化的细分化对人的素质的注重对人的素质的注重CSCS战略的普遍运用战略的普遍运用向国际化靠拢向国际化靠拢消费者选择产品的四大倾向流行化流行化多

6、样化多样化个性化个性化简单化简单化14 有效夯实企业管理基础，提升企业管理水平有效夯实企业管理基础，提升企业管理水平Q.品质品质C.成本成本D.交期交期P.效率效率S.安全安全M.士气士气三.5S5S的目的15人造环境，环境育人。优越整洁的环境人造环境，环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾客的美誉，提升品牌形象，不但赢来顾客的美誉，提升品牌形象，还能够吸引、培育一流的人才还能够吸引、培育一流的人才 改善和提高企业形象改善和提高企业形象三.5S5S的目的16 促成效率的提高促成效率的提高 改善零件在库的周转率改善零件在库的周转率 减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质某电子集团在推行

7、某电子集团在推行5S5S之前，其库存的蒸箱网、切之前，其库存的蒸箱网、切丝刀等备件可以使用十年！产品的不良率在丝刀等备件可以使用十年！产品的不良率在5%5%以以上。推行上。推行5S5S一年后，备品配件库存降到合理水平一年后，备品配件库存降到合理水平，不良率也降到，不良率也降到2%2%以下以下三.5S5S的目的17 保障企业安全生产保障企业安全生产 改善员工精神面貌，组织活力化改善员工精神面貌，组织活力化 缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期WKKWKK公司对安全生产的重视公司对安全生产的重视“忆声电子忆声电子”的共识营活动的共识营活动“微笑微笑20”20”活活动，全员参与的动，全员

8、参与的“5S”5S”推展活动推展活动三.5S5S的目的18 业绩提升业绩提升5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员 不良降低不良降低5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 浪费减少浪费减少5S5S是节约能手是节约能手 延误杜绝延误杜绝5S5S是交货期的保障是交货期的保障 19 切换时间降低切换时间降低5S5S是高效率的前提是高效率的前提 安全保障安全保障5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备 品质保障品质保障5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者 出勤保障出勤保障5S5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位20CSCS客户满意客户满意 ESES雇员满意雇员满意 SSSS

9、社会满意社会满意 SSSS股东满意股东满意持持续续改改善善高品质、低成本、短交期的一流企业P P效率效率JITJITTPMTPMQ Q品质品质TQMTQMTPMTPMC C成本成本JITJITTPMTPMD D交期交期JITJITTPMTPMIEIE技术技术改善手法改善手法设备技术设备技术QCQC手法手法设备技术设备技术标准化标准化IEIE技术技术模拟技术模拟技术约束理论约束理论IEIE技术技术设备技术设备技术改善手法改善手法现场管理基础：现场管理基础：5S MBO目标管理目标管理21 5S 活动三大支柱营造有规律营造有规律的工作场所的工作场所营造一目了然营造一目了然的工作场所的工作场所营造清

10、洁的营造清洁的工作场地工作场地5S5S22 改善企业形象改善企业形象 呈现现场业呈现现场业绩绩 提升行为素质提升行为素质 强化团队建强化团队建设设23 到现场到现场 看现物看现物 分析现状分析现状四.意识与改善24不知有问题不知有问题发现了问题但不知如何解决发现了问题但不知如何解决能预防问题出现能预防问题出现不会产生问题不会产生问题有解决问题的能力有解决问题的能力25 人员素质的改善人员素质的改善 物品的改善物品的改善 方法的改善方法的改善 设备的改善设备的改善 现场的改善现场的改善26现状把握现状把握改善目标设定改善目标设定要因解析要因解析研讨对策研讨对策计划实施计划实施效果确认效果确认效果

11、巩固效果巩固27SAC DPAC D维持改善285S5S推进实战推进实战 整理的推进重点整理的推进重点 整顿的推进重点整顿的推进重点 清扫的推进重点清扫的推进重点 清洁的推进重点清洁的推进重点 修养的推进重点修养的推进重点 推进的步骤推进的步骤29一.整理的推进重点n整理的目的整理的目的n 腾出空间n 防止误用n整理的作用整理的作用n 使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率n 减少碰撞，保障生产安全，提高产品品质n 消除混料差错n 减少库存、节约资金n 员工心情舒畅，工作热情高涨30 n因缺乏整理产生的浪费因缺乏整理产生的浪费n 空间的浪费n 物料因过期不能使用造成的浪费n 场所狭

12、窄，物品不断移动的浪费n 管理非必需品场地、人工的浪费n 库存管理与盘点时间的浪费n示例示例n某公司仓库推行某公司仓库推行5S管理前管理前经常爆仓，还要外租仓库；经常爆仓，还要外租仓库；在整理整顿中，在整理整顿中，5S推动组推动组将库内物品分类定置、定将库内物品分类定置、定高、定容码放，腾出了空高、定容码放，腾出了空间间31马上要用的、暂时不用的、长期不用的马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待要区分对待即便是必需品，也要适量；将必需品的即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度数量降到最低程度对可有可无的物品，要坚决处理掉，决对可有可无的物品，要坚决处理掉，决不手软不手软推进要

13、领：32推进整理的五步骤第一步：现场检查第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品，如：第三步：清理非必需品，如：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物 办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单 第四步：非必需品的处理第四步：非必需品的处理第五步：每天循环处理第五步：每天循环处理33非必需品的处理非必需品非必需品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移其转移其他用途他用途另作他用另作他用作为训练工具作为训

14、练工具展示教育展示教育涉及机密涉及机密普通废弃物普通废弃物危险污染物危险污染物特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理34具体事例 废弃无使用价值的物品不要废弃无使用价值的物品不要 不使用的物品不要不使用的物品不要 销售不出去的产品不要销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不要占据工厂重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开码放不良品与良品分开码放 减少滞留，谋求物流顺畅减少滞留，谋求物流顺畅35要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理决定者经理一、设备1.现在生产设备是否在用?2.

15、闲置设备经整修后是否能使用?(1)整修后能使用兼顾整修费用予以判断(2)整修不可能使用予以废弃1.现有（台）量之设备是否必要检讨(1)提高稼动率削减设备台数(2)设计改善是否减少设备台数1.于设备账面上资产目录予以注销2.折价出售或予以丢弃处理3.是否予以处理不能判断时则暂放另外场所,待请示决定后再行处理组长主管总经理原则项目36二.整顿的推进重点n整顿的目的整顿的目的n 工作场所一目了然n 消除找寻物品的时间n 井井有条的工作秩序n整顿的作用整顿的作用n 提高工作效率n 将找寻时间减少为零n 异常情况能立即发现n 非担当者的其他人员也能明白要求和做法n 不同的人去做，结果是一样的37推进要领

16、：必要品的分类必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量依使用频率决定放置位置与放置量决定放置方式决定放置方式放置区域定位画线放置区域定位画线决定每个放置区物品的责任管理者决定每个放置区物品的责任管理者38推进整顿的四步骤第一步：分析现状第一步：分析现状第二步：物品分类第二步：物品分类第三步：决定存储方法（定置管理）第三步：决定存储方法（定置管理） 固定位置固定位置 自由位置自由位置 标识与定置管理标识与定置管理 第四步：实施第四步：实施39定置管理的展开程序人人机结合机结合 物流程序物流程序 工艺设计工艺设计 作业空间作业空间 材料、制品材料、制品 工位器具工位器具 质量安全质量安全 搬运运

17、输搬运运输 设备运转设备运转 中转库房中转库房 摆放状况摆放状况现场调研40人人物结合物结合 现场物流现场物流 搬运状况搬运状况 现场标识现场标识 空间利用空间利用 分析问题 提出方案41某公司生产现场流程改善案部部位位项目项目现状现状改善方案改善方案分切方托盘现场摆放改善案分两个地方摆放，且数量过多1.核定每班用量，且划定在离使用部位最近的地方2.目前每班用量在60-70个。故现场最大限量为703.按班领料 圆托盘摆放方法虽每半月才用一次，但现场常年摆放取消现摆放地点，随用随领。放置地点规定在方托盘旁边（将周转托排放在仓库内）纸垫片放置量过多。问题一是余量未及时退库；二是白班一次领两个班的量

18、1固定地点，限量放置；2。该规格生产完毕其包材辅材必须退库；3。制订领料办法叠纸密度板半成品区半成品库在制造的上下工序间流转，缺乏对半成品的管理，“球员兼裁判”1上游的半成品存放要办理入库手续，下游使用要办理出库手续，将半成品库交仓库管理。该库区也应划出通道、定位区，有专人负责2此外，要做半成品存储量的分析，使其存量保持在最低水平各序领退料的办法每天一次，白天摆放着晚上才使用的材料，故现场摆放量过大，不易考核。（如考核每班的消耗率）1.当班领料。每班当包材辅材（如托盘纸垫）余量低于当班用量的十分之一时，去库领出一个班的用量（也就是说，每班现场最大存量不大于当班用量的110%）2.凡下一班不再生

19、产该规格产品时，该规格产品的包材辅材余量一律退库当班退库3.凡属托盘类须在现场周转的辅材，限一个班的用量且在一地点存放。（另一地点制订最大量限额，若达到限额必须移至指定存放地点）42场场物结合设计定置图物结合设计定置图 简单明了的流向，可视的搬运路线简单明了的流向，可视的搬运路线 最优的空间利用，最少的心情不畅最优的空间利用，最少的心情不畅 最小的改进费用，最广的统一规范最小的改进费用，最广的统一规范 最佳的灵活弹性，最美的协调布局最佳的灵活弹性，最美的协调布局定置管理系统设计43 杂乱摆放杂乱摆放 直角平行摆置直角平行摆置 弯曲通道弯曲通道 直线通道直线通道杂乱摆置杂乱摆置, ,将无将无法放

20、置很多物品法放置很多物品, ,搬运也很困难搬运也很困难直角、平行的直角、平行的收容效率好收容效率好物品可从一定物品可从一定 方向拿取方向拿取弯曲一定会造成弯曲一定会造成 冲撞及破损冲撞及破损危险危险经常要使用刹车经常要使用刹车可安全的可安全的 通过通过通畅便捷通畅便捷物品摆放的重点44 采用油漆、胶带、地砖等划分区域采用油漆、胶带、地砖等划分区域 通道最低宽度：通道最低宽度： 人行道：一米以上人行道：一米以上 单向车道：最大车宽单向车道：最大车宽+0.8+0.8米米 双向车道：最大车宽双向车道：最大车宽2+1+1米米标识管理45场所标识清楚场所标识清楚 区域定置有图区域定置有图 位置台帐齐全位

21、置台帐齐全 物品编号有序物品编号有序 全部信息规范全部信息规范 对标识的要求46 绿色：通行道绿色：通行道/ /良品良品 绿线：固定永久设置绿线：固定永久设置 黄线：临时黄线：临时/ /移动设置移动设置 白线：作业区白线：作业区 红线：不良区红线：不良区/ /不良品不良品 颜色管理47 整顿应遵循的原则小就是美简单最好一套文具一套文具文件存放在一个地点文件存放在一个地点储存一份副本储存一份副本无纸化无纸化只开一小时的会议只开一小时的会议一分钟电话一分钟电话今日事今日做今日事今日做48清扫的目的清扫的目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗三三. .清扫的推进重点清扫的推进重点49

22、清扫的作用清扫的作用 经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用灰尘灰尘断裂断裂部件变形部件变形脱落脱落松动松动锈蚀锈蚀附着氧化附着氧化故障故障灰尘的影响50推进要领：最高领导以身作则最高领导以身作则全员参与全员参与责任到人责任到人与点检、保养工作充分结合与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准杜绝污染源，建立清扫基准51推进清扫的七步骤第一步：准备工作第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘第三步：清扫点检机器设备第三步：清扫点检机器设备第四步：整改清扫中发现问题的地方第四步：整改清扫中发现问

23、题的地方第五步：查明跑冒滴漏，根本解决问题第五步：查明跑冒滴漏，根本解决问题第六步：实施区域责任制第六步：实施区域责任制第七步：制订相关清扫基准第七步：制订相关清扫基准52大家先定游戏规则大家先定游戏规则: : 检查的项目和标准检查的项目和标准 打分标准的制订（如每部门考核十项共打分标准的制订（如每部门考核十项共100100分）分） 对完成好的怎样鼓励对完成好的怎样鼓励, ,对打分低的如何惩罚对打分低的如何惩罚? ? 惩罚的手段惩罚的手段: : A A 公布公布 B B 纳入考核范围纳入考核范围 C C 罚现金罚现金 检查的牵头部门检查的牵头部门 检查者可以是指定部门检查者可以是指定部门, ,

24、也可以轮流担任也可以轮流担任点检表的运用53清洁工作点检表No部位清洁标准判定问题点责任者主管YN评分：部门: 日期:检查人: 检查部门主管:54清洁的目的清洁的目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成四.清洁的推进重点清洁的作用清洁的作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍时间改正彻底贯彻3S推行“透明化管理” 55推进要领：贯彻贯彻5S意识意识不可半途而废不可半途而废打破旧有观念，培养良好习惯打破旧有观念，培养良好习惯反复进行整理、整顿、清扫工作反复进行整理、整顿、清扫工作推进透明化管理推进透明化管理56推进清洁的五步骤第一步：对推进组织进行观念教育第

25、一步：对推进组织进行观念教育第二步：彻底实施前三个第二步：彻底实施前三个S，并将实施中，并将实施中 发现的问题分类发现的问题分类第三步：针对问题点制订对策加以改善第三步：针对问题点制订对策加以改善第四步：对实施中的相关规定进行培训第四步：对实施中的相关规定进行培训第五步：制订标准作业书（重点是安全、第五步：制订标准作业书（重点是安全、 品质方面）品质方面）57修养的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神铸造团队精神 五五. .修养的推进重点修养的推进重点修养的作用重视教育，提升员工基本素质重视教育，提升员工基本素质使持续推动使持续推动

26、4S4S成为员工的习惯成为员工的习惯使员工能够自觉遵守作业标准使员工能够自觉遵守作业标准净化员工心灵，创造温馨环境净化员工心灵，创造温馨环境培育优秀人才，建设高效团队培育优秀人才，建设高效团队凝聚企业文化凝聚企业文化58推进要领：推进要领：持续推动持续推动4S直至习惯化直至习惯化制订相关的制度制订相关的制度教育培训教育培训激发员工的热情和责任感激发员工的热情和责任感59推进修养的五步骤推进修养的五步骤学习公司的规章制度学习公司的规章制度努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度成为他人的榜样成为他人的榜样具备了成功的修养具备了成功的修养60形式化形式化习惯化习惯化制度化制度化行为

27、行为态度态度整理整理素养素养清洁清洁清扫清扫整顿整顿六六. .5S5S推进的步骤推进的步骤 61让员工养让员工养成遵守纪成遵守纪律的习惯律的习惯秩序化阶段透明化阶段活力化阶段全员参与全员参与的改善活的改善活动与竞赛动与竞赛透明化管透明化管理促公开理促公开竞争氛围竞争氛围62 全员参与，其乐无穷全员参与，其乐无穷 文宣造势，凝聚活力文宣造势，凝聚活力 领导挂帅，亲自出马领导挂帅，亲自出马 参观样板，明确方向参观样板，明确方向 红牌作战，立竿见影红牌作战，立竿见影 持续渐进，不断改善持续渐进，不断改善63 实施计划确定实施计划确定 成立推动委员会成立推动委员会 观念导入与沟通观念导入与沟通 文宣造

28、势、漫画看板文宣造势、漫画看板 责任区域规划责任区域规划 全员参与、全面循序推动全员参与、全面循序推动 绩效奖惩、团队荣誉与表彰绩效奖惩、团队荣誉与表彰 成果评估、持续进行成果评估、持续进行64 资料收集，绩优工厂参观资料收集，绩优工厂参观 根据本公司实际确定适合的方案根据本公司实际确定适合的方案 5S推动办法与时间表的排定推动办法与时间表的排定 确定确定5S推动委员会组成人选推动委员会组成人选 推选推选5S推展总干事推展总干事 5S的培训计划的培训计划65 成立成立5S推动委员会推动委员会 最高领导亲自动员最高领导亲自动员 明确实施范围及实施区域责任人明确实施范围及实施区域责任人 公布公布5

29、5实施进度时间表实施进度时间表 进行进行5S讲师培训讲师培训66 设定设定5S5S的方针和推进目标的方针和推进目标 确定确定5S5S推进的方法、方案推进的方法、方案 制订推进计划、策划推进活动制订推进计划、策划推进活动 实施实施5S5S教育训练教育训练 制订制订5S5S考核评价标准考核评价标准 建立建立5S5S监督检查体系监督检查体系67 通过通过5S讲师进行全员讲师进行全员5S培训培训 关键在观念的转变关键在观念的转变 结合本公司案例和绩优公司榜样结合本公司案例和绩优公司榜样 宣导宣导5S工作进度工作进度 时间安排时间安排68 进行全员进行全员5S征文、漫画、标语制作征文、漫画、标语制作 评比的动员评比的动员 公司内标语、横幅、看板、海报的公司内标语、横幅、看板、海报的 制作，营造气氛制作，营造气氛 定点摄影定点摄影69 无论谁都能判明是好是坏（异常）无论谁都能判明是