6S与目视管理(PPT 34页)

1、Worldmark Chongqing一目了然（6S与目视管理） Worldmark Confidential08/08/2012学习目标理解什么是6S理解6S的好处应用6S改进方法 Worldmark Confidential Worldmark Confidential6S基本内容基本内容 整理：整理：整理负责的工作区域，将要要与不要不要的东西分开，并处理不要的东西； 整顿：整顿：将要的东西分门别类的按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示；尽可能的减少不必要的搬运、动作、精力和时间； 清扫：清扫：清除脏污，保持工作区域干净，进而确保及时/尽早发觉设备故障与磨损，改善产品良率；安全：安全：进行

2、安全风险评估，加强员工安全知识培训；确保设备安全保护装置、警示标识、员工安全意识、PPE、消防设施和安全通道等完好。 清洁：清洁：详细说明如何从根本上杜绝脏污、无序的产生，并将做法制度化、规范化，进而保持区域的干净、有序、无杂物； 素养：素养： 习惯/素养-循序渐进：管理人员应协助员工遵守准则、持续改进，鼓励员工保持所养成的良好习惯；整理整理整顿整顿素养素养清洁清洁清扫清扫安全安全3 6S的好处 高的生产效率生产很少的不良品和材料丢失很好的交期很安全的工作环境步骤一：整理的定义步骤一：整理的定义移除所有的生产现场不需要的东西.不是仅仅移除您知道从来不需要的东西不仅仅是您简单地安排东西的工作方式

3、如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东西“什么时候怀疑，就整理它。工作场所成为很少的拥挤和容易去工作料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍员工沟通的高墙很少的时间寻找物料与工具清除不必要机器，减少维护费用改进操作流程步骤一：整理的好处使用使用”红牌红牌“简单规则:没有红牌 = 必要物品红牌 = 不必要物品 / 潜在不必要物品关键问题:这个物品需要吗?如果需要，它需要多少数量?如果需要，它应该放在什么地方?评估和处理不必要的物品一段时间移动到红牌区域必须创建这个区域立刻处理掉卖，重新放置，扔掉步骤一：怎么样做整理制定严格红牌物品规则制定严格红牌物品规则 一周之后还在红牌区域的物品，物品应该： 做决

4、定卖，重新放置，扔掉； 保留，如果决定是必要的；开始一个开始的清扫开始一个开始的清扫 清扫所有保留的物品 工作台 工具 地面与墙面Red Tag No.Date TaggedDepartment1 Inventory2 Machines and Other Equipment3 Dies, jigs, and fixtures4 Tools and supplies5 Other (Explain)Qty.Total Value $Datea Moved to Red Tag Locationb Disposed ofc Moved to More Suitable Locationd Lef

5、t exactly where it wasRED TAGDisposition/EvaluationItem DescriptionCategory红牌例子步骤一：怎么样做整理步骤一：案例讨论某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！临

6、时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！看完上面这个案例后，您有何感想看完上面这个案例后，您有何感想? ?您认为这个区域的问题出在什么您认为这个区域的问题出在什么地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的观点。观点。安排所有必要的物品和识别它们或标识它们，能够让每一个人都能找到或放置它们；这里关键词是”每一个人“。步骤二：整顿的定义寻找物品的时间减少混料机会减少有充足的区域，来放置库存物品物品有”它们地方“不会出现在过道每个区域有标识步骤二：整顿的好处绘制6S的布局（图）显示最好工具、设备和物料的最好区域基

7、于我们使用频次如果物料使用在一起，集中放置它们；如果不，分开存储它们在靠近使用点；如果工具做整顿，设计一个系统放置它们；存储很少用的物品，远离使用点；记得使用动作经济原则步骤二：怎么做整顿5 S MapVisual controlsShadow board步骤二：整顿的例子步骤二：案例讨论清扫强调去除尘、灰尘、赃物和粉末在工作清扫强调去除尘、灰尘、赃物和粉末在工作区域；区域；保持工作区域清扫和废物的清扫的程序步骤三：清扫定义产品脏污不良会减少；不良品很容易发现和整洁的环境；废品原因导致安全减少；清理和维护机器，使其更有效；提高士气步骤三：清扫好处确定清扫的目标我们应该清扫什么？建立一个计划和安

8、排负责人；建立规则，保证每班次清扫流程；建立定期对设备检查和维护的目标。步骤三：怎么做清扫清扫计划 详细定义每一区域、频次、详细责任人步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派步骤三：案例讨论所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安全管理水平，防止事故的发生；加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。步骤四：安全的定义降低事故发生率提升员工工作品质步骤四：安全的好处对整理、整顿、清扫、安全，建立一个一贯的每班次都执行的标准化方法“每次、立刻做对事情”步骤五：清洁定义容易培训新员工很少报废和犯错工作区域更有组织，更安全步骤五：清洁的好处归纳整理、整顿、清扫和安全活动，制度化，让其每班发生让它们成为生活一部分；

9、文档化整理、整顿、清扫和安全：计划、指导、工文档化整理、整顿、清扫和安全：计划、指导、工作分解，定义怎么样的工作应该做，做它们的最好作分解，定义怎么样的工作应该做，做它们的最好的方法；的方法；物品不在它的位置，应该”一目了然“保持保持”可视化可视化“所有按照计划的所有按照计划的6S活动，必然会维护一个清洁、有活动，必然会维护一个清洁、有序和安全的环境！序和安全的环境！步骤五：怎么做清洁步骤五：怎么做清洁很多企业在推行6S管理的初期兴致很高。但是，推行了几个月后往往发现，工人对整天做打扫工作很厌烦，认为不但增加了工作负担，还没什么效果。因此，不少管理人员和员工便产生了“6S不过就是个大扫除”的想

10、法。您认为这种想法正确吗？为什么会出现这种想法？这些企业在推行6S管理的过程中有哪些 失误？请您简要地阐述您的观点。素养意味着：确保6S持续的进行，必须要有纪律性素养意味着：6S思想方法根深蒂固于我们每天工作生活和程序 Dont let it become another “flavor of the day”.步骤六：素养的定义整洁、安全的工作环境程序化细节，让流程更有效维护不凌乱、有组织的工作场所很容易发现工具与材料员工士气高昂 步骤六：素养的好处保持每个人6S意识和价值每天花应该的时间做好6S要求任务有计划和组织做它员工达到预期时，给予认可建立6S检查表，每天检查步骤六：怎么做素养6S按

11、照步骤推行不要跳过步骤！6S是需要一个团队的努力 6S完成能够依靠一个改善项目，但是：6S不是一个项目，它是永无止境的改善活动保持运行，修订和更新标准6S能够适用任何地方：车间、办公室、电脑6S总结目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式 目视管理定义目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应 。目视管理特点目视管理应用应用实例应用实例

12、实现的方法实现的方法产生的作用产生的作用区域划线区域划线用油漆在地面上刷出线条用油漆在地面上刷出线条用彩色胶带贴于地面上形成线条用彩色胶带贴于地面上形成线条划分通道和工作场所，保持通道畅通划分通道和工作场所，保持通道畅通对工作区域画线，确定各区域功能对工作区域画线，确定各区域功能防止物品随意移动或搬动后不能归位防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹管理物品的形迹管理在物品放置处画上该物品的形状在物品放置处画上该物品的形状标出物品名称标出物品名称标出使用者或借出者标出使用者或借出者必要时进行台账管理必要时进行台账管理明示物品放置的位置和数量明示物品放置的位置和数量物品取走后的状况一目了然物品取走后的状况一目了然防止需要时找不到工具的现象发生防止需要时找不到工具的现象发生安全库存量与最大库存量安全库存量与最大库存量明示应该放置何种物品明示应该放置何种物品明示最大库存量和安全库存量明示最大库存量和安全库存量明示物品数量不足时如何对策明示物品数量不足时如何对策防止过量采购防止过量采购防止断货，以免影响生产防止断货，以免影响生产仪表针异常标示仪表针异常标示在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标