物流器具管理程序

1、签发：徐晓剑当前版本：A/00一汽通用轻型商用汽车有限公司E10Z81-CX-008-2014物流器具管理程序中文版首版日期：2014-06-163一鹿暧用物流器具管理程序文件版本A/00文件编号：E10Z81-CX-008-2014发布日期2014-06-16页次1/9本程序的编制基于TS16949质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系、GMS标准要求。本程序由公司采购部提出并归口。本程序由公司采购部负责起草。本程序主要起草人：宋海红修改履历厅P修订项目修订内容修订日期编制审核生效日宋海红穆塞德2014-06-169&一冷暧用物流器具管理程序文件版本A/00文件编号：E10Z

2、81-CX-008-2014发布日期2014-06-16页次2/91目的一汽通用轻型商用汽车有限公司（以下简称一汽通用）的物流器具满足正常循环的使用需求，信息数据准确。2范围适用于一汽通用长春工厂、哈轻公司的物流器具的管理。3术语和定义3.1 物流器具：是指所有权属于一汽通用，由采购部供应链管理室负责管理，可循环周转使用的各种料箱、料架、托盘以及移动托盘、平板车、筐车等辅助性用具。3.2 标准包装：根据零件特性，选用标准包装箱（主要有标准塑料箱与标准金属箱）与适当的附加保护材料（如衬垫、衬隔）所设计的包装形式称为标准包装。3.3 特殊包装：根据零件特性，考虑特殊操作要求，使用专用设计的包装器具

3、所指定的包装形式，称为特殊包装，又称料架包装。3.4 特殊包装设计：包括全新设计与优化设计在内的专用包装器具设计。3.5 过时包装器具：是指因车型变化、物流方式变更及零件断点等因素造成永久性退出生产周转的物流器具。3.6 溢出包装器具：是指因生产计划调整或生产周期波动等因素引起的暂时性退出生产周转的物流器具。3.7 ME:制造工程师。3.8 JPH:每小时工作量。3.9 FAW-GM一汽通用9&一冷暧用物流器具管理程序文件版本A/00文件编号：E10Z81-CX-008-2014发布日期2014-06-16页次3/94职责4.1物流器具制作供应商4.1 .1物流器具制作供应商：负责根据

4、FAW-GM）要求完成零部件的包装设计，包括：对零件包装进行概念设计、样件制作、批产交付，编写与设计产品相关的包装作业指导书。4.2 采购部4.3 .1包装工程师：依据项目信息编制物流器具需求计划，制定预算，编制物流周转包装技术要求，提交采购申请，负责将物流器具信息录入小闭环系统。建立物流器具台账及定期审核，负责跟进新投入物流器具的制作进度及验收、会签。4.4 .2现场物流工段长：物流器具确认时负责对设计的概念（含优化设计）、样架（含优化设计）、批产等进行会签，负责新器具的接收，管理物流器具台账，组织供应链内部物流器具的盘点及定期点检，向包装工程师反馈盘点、器具检查结果，负责将器具维修信息上报

5、给包装工程师。负责定期检查物流器具运行状态、组织物流器具的维修、补充和报废。4.2.3间接采购员：按照间接采购程序定点物流器具供应商。4.3 生产车间4.3.1 生产车间主管：负责在设计前提供必要的设计输入信息和要求，填写包装设计信息需求单，物流器具确认时负责对设计的概念（含优化设计）、样架（含优设计化）、批产等进行签审及会签。4.4 制造工程室4.4.1 ME:负责提供每个零件的具体工艺要求，如：组合方式、摆放方式、1学会-一通用物流器具管理程序文件版本A/00文件编号：E10Z81-CX-008-2014发布日期2014-06-16页次4/9上线方式、取放料高度等。负责物流器具概念设计的审

6、核、样件验收及批产验收。4.4.2 制造工程室主管：对物流器具的概念设计、样件验收、批产验收进行签审及会签。5输入、输出及过程指标输入输出过程指标(1)零件状态信息(2)数模、样件(3)可借鉴的零件方案JPH(5)料架周转周期(1)FAW-G崎殊包装会签单(2)包装作业指导书(3)包装设计信息需求单(4)样架封样交接单(5)FAW-GMJ流器具盘点明细表(6)FAW-GMJ流器具点检表(7)物流器具报废处理申请表(8)过时料架处理申请表(9)过时料架领用单器具制作完成率=各阶段实际完成数/各阶段计划应完成数X100%责任部门供应链管理室、规划及产品项目管理部流程步骤文件编号：E10Z81-CX

7、-008-2014发布日期2014-06-16页次5/96流程及流程说明物流器具管理程序流程图流程说明1.1 接收项目信息。1.2 制定物流器具各阶段需求计划。1.3 依据零件状态信息、JPH及料架周转周期，制定物流器具需求预算。供应链管理室、间接采购室、生产车间、制造工程室供应链管理室、间接采购室物流器具制作供应商供应链2提交物流周转包装技术要求、采购申请单3接收间接采购定点信息4概念设计5批准2.1 包装工程师收集包装设计信息，填写包装设计信息需求单并要求使用车间工段长、现场物流相关人员、MBa认并签字。2.2 包装工程师获取零件属性、功能、质量要求、JPH料架周转周期等包装设计信息，编制

8、物流周转包装技术要求。2.3 向间接采购室提交物流周转包装技术要求及采购申请单。2.4 间接采购员确定物流器具供应商，详见间接采购程序。3.1接收间接采购室采购定点信息。4.1物流器具制作供应商按照物流周转包装技术要求，包装设计信息需求单的信息，针对数模、可借鉴的零件方案或样件实际状态进行概念设计（含标准包装、特殊包装和特殊包装设计）5.1在时间节点内完成概念设计提交FAW-GM装工程师，包装工程师协调相关联方进行沟通,进行FAW-GM部评审并改进设计方案。5.2 包装概念设计方案经FAW-GMK合评审会通过后，供应商填写FAW-GMt殊包装会签单进行签字批准。5.3 在各相关联部门之间意见存

9、在分歧时，由包装工程师负责协调解决，物流器具制作供应商按要求进行修改后，概念设计方案需再次由以上部门相关人员进行确认。包装设计信息需求单«FAWM特殊包装会签单a口一阻叫物流器具管理程序文件编号：E10Z81-CX-008-2014|发布日期12014-06-16文件版本页次A/00责任部门物流器具制作供应商供应链管理室、制造工程室、生产车间供应链管理室供应链管理室供应链管理室、物流器具制作供应商、制造工程室、生产车间供应链管理室流程说明输出6.1物流器具制作供应商按照概念图纸制作样件。7.1 物流器具制作供应商在时间节点内完成样架制作，样架送至FAW-GM定地点，FAW-GM关联部

10、门进行样架联合评审。7.2 物流器具制作供应商将FAW-GM殊包装会签单及包装作业指导书提交包装工程师，由包装工程师协调相关联部门进行签字批准。7.3 包装工程师协调各相关联部门之间存在的分歧。物流器具制作供应商按照要求进行修改后，样架需再次由以上部门相关人员进行确认批准。«FAW-GM特殊包装会签单、包装作业指导书8.1现场物流工段长填写样架封样交接单，经本人和物流器具制作供应商签字确认，进行样架交接封样。样架封样交接单9.1包装工程师将最终的签字版FAW-GM殊包装会签单、包装作业指导书及图纸整理后由采购部资料室存档。10.1 物流器具制作供应商在时间节点内完成批产，送至指定地点

11、。包装工程师协调相关人员确认及会签。10.2 现场物流工段长填写料架批产接收单并由本人和物流器具制作供应商签字确认，同时汇总入账。10.3 料架投入使用后包装工程师对使用状况跟踪三个月。10.4 对于料架的设计及制作存在的缺陷由物流器具制作供应商负责处理，并在规定的时1可节点内交付。11.1 包装工程师将物流器具信息录入小闭环系统。11.2 现场物流工段长填写FAW-G物流器具盘点明11.3 包装工程师组织进行物流器具盘点，由现场物流工段长汇总FAW-GM流器具盘点明细表，对盘点结果进行分析，提交包装工程师审核。«FAW-GM工位器具盘点明细表313场围用物流器具管理程序文件版本A/

12、00文件编号：E10Z81-CX-008-2014发布日期2014-06-16页次7/9责任部门流程步骤流程说明输出供应链管理室、二力物流12.1 厂内物流在使用过程中严格按照包装作业指导书操作。12.2 二方物流在使用过程中严格按照第二方物流物流器具管理要求执行。12工位器具使用1r供应链管理室13.1包装工程师汇总日常发现的问题和改进意见，以包装设计信息需求单的形式通知相关部门。长春工厂由物流器具制作供应商,按要求对器具进行优化；哈轻公司由生产部按要求优化器具。包装设计信息需求单13物流器具优化供应链管理室、物流器具制作供应商1r14.1 包装工程师编制物流器具保养要求，由器具所属部门按照

13、要求定期清洁保养物流器具。14.2 各翻包区域人员定期点检器具，填写FAW-GP物流器具点检表，现场物流工段长汇总点检结果，反馈包装工程师。长春工厂由物流器具制作供应商按要求维修器具；哈轻公司由生产部按要求维修器具。«FAW-G/IM物流器具点检表14保养和维修1r供应链管理室、物流器具制作供应商15.1 对于损坏无修复价值的器具、过时包装器具（包括溢出包装器具），由现场物流工段长分别填写物流器具报废处理申请表和过时料架处理申请表，交包装工程师和经理签字确认，再返回现场物流工段长。15.2 现场物流上段长按要求将申请单中的包装集中到指定地点存放待后期处理。15.3 需使用过时料架来制作新包装器具，由制作供应商填写过时料架领用单中领过时料架，由现场物流工段长、包装工程师及经理签字批准后领取。15.4 补充新器具，需重新提出米购申请。物流器具报废处理申请表、过时料架处理中诵表、过时料架领用单15物流器具报废及补充)供应链管理室1116.1对文件运行的有效性、正确性、充分性进行评价，按数据分析及应用程序进行统计分析，提出改进建议。（16评价及改进_3一鹿11用物流器具管理程序文件版本A/00文件编号：E10Z81-CX-008-2014发布日期2014-06-16页次8/97补充说明