企业生产管理规划书1

1、企业生产管理规划书企业最大的问题不是存在危机，而是不能发现危机。没有发现危机就会在不知不觉中衰退，甚至消亡。要做到这些，首先要发现问题，然后提出问题，分析问题，解决问题，核实问题。从大的方面讲就是企业的机制出现了问题。要解决这些问题，必须从各个环节抓起。通过调查，我认为公司要从以下几个方面抓起。一 、 员工管理1.执行力管理：一个好的决策，如果没有好的人执行，做不到令行禁止，那么永远达不到预想的效果。任何事情都是人在做，所以在做计划的时候可以有不同意见，一旦达成共识就必须要万众一心，众志成城。如何做到这一点，就必须对管理的各个阶层赋予不同的权限，适当的奖惩辅以激励，再加上沟通。必须建立相应制度

2、：（1）.规定各个阶层权限，（2）.奖惩机制建立，（3）.绩效管理机制。2.人员管理：2.1 人才管理，人才是企业的催化剂，人才的流失就是企业竞争力的流失。对于人才使用就是把适合的人放到适合的位置。有实干型的人才，有创新性人才，有多面性人才，管理型人才。实干性人才， 吃苦耐劳，注重效率和质量；创新性人才， 有能力，应变能力强，好冒险和挑战； 多面性人才， 综合能力强，适合多个工作，这种人才是企业必须要培养的，一旦出现用工危机，那么这些人就是后备力量。2.2员工激励， 对于员工要对其时常激励，鼓励他们奋发向上，这样他们才能保持高昂的情绪，才能更加忠心地为企业服务。奖惩： 奖励和惩罚不是目的，只是

3、手法，用来激励员工的积极性。惩罚为的是产生压力，奖励能激发士气和满足员工的要求。差异化管理： 给表现好的员工更好的福利，并给表现一般的员工机会，激发他们的上进心，人人都有机会，人人都可以做到最好。奖励的形式可以现金，购物劵，升职机会，培训机会等。沟通： 很多时候员工与员工，员工和企业之间的矛盾都来自于沟通不良，所以要经常问员工有没有什么困难，需求，甚至有时候还要做情绪疏导，这样员工和企业，员工和员工之间才能相处融洽。2.3培训管理，（一）、 对于员工的培训主要培养他们的思维能力，管理能力，人际技巧，专业技能等。 思维能力： 现代化的生产基本是脑体分离，所以要培养员工手脑并用，在工作中学会思考，

4、提高技能，发现问题，解决问题。管理能力： 管理工作是人人必须会的技能，这样可以运用企业的资源做有效的组合，从而保证组织运行顺畅，任务执行有效。自我管理就是很重要的一环，什么事情能做，什么事情该怎么做，什么事情什么时候做，是人人必须要学会和做到的。人际技巧： 工作是人和人配合协调来做事，不能和别人好好相处的人，无论能力多强，都将是企业和组织的麻烦。专业技能： 简单点讲就是什么职位上要会做什么事情，加强专业技能可以提高产品质量和生产效率。多专业人才是企业的中坚力量，一个人多技能，可以在人员短缺或是调动下发挥更大的作用。（二）培训员工有5个要素： 第一步：说明，向即将学习者说明学习事项、重要性、操作

5、要点和步骤； 第二步：示范，有指导人员进行示范；第三步：操作，让学习人员自己操作 ，如果有操作失误及偏差及时纠正，以免养成不良习惯；第四步：定期检查，正确者给予奖励，错误的给予改正；第五步：边做边说，有学习者自己一边操作一边解说，以确保操作和想法一致，并能掌握所有要点。二 、生产管理 1.生产计划和流程管理： 1.1 制定生产计划 ： 根据生产产品的种类，原料库存，产品交期，编写生产计划。确定生产顺序，批次，产量。 1.2 生产流程管理： 协调各个岗位及各个工序之间的关系，保证管理零空白，必须做到不能没事干，也不能有事没人干。 交接管理，上一班次与下一班次的人员要交接清楚，并有交接记录，以便以

6、后查询。 标准化作业， 按照规定的作业要领进行标准化生产。 1.3 生产进度管理： 以日程进度计划当作目标。 实际进度与目标进度比较，计算产出率。 差异原因分析和对策制定并执行。这是生产管理进度中的关键部分，包括：（1）.机器设备故障？（2）.人力不足或是出勤率太低？ （3）.物料供应不及？（4）.品质不良率变高？ （5）.工作调配不当？ 2.生产成本管理：2.1 直接材料，用于生产直接构成产品的材料。2.2 间接材料，用于生产而未包括在产品中的材料。2.3 直接人工，为生产服务的人工。2.4 间接人工，为生产服务提供支持的人工。控制好生产成本就可以减少浪费，为企业节约成本，提高竞争力。3.生

7、产设备管理：3.1日常设备维护：对于设备的日常维护，比如 除尘 ，加油等。3.2设备点检 ： 设备点检可以分为：日点检、周点检和月点检 （可以根据经验制定点检时间）。主要的原则是经常出问题的位置日点检 ，不常出问题的可以周期性点检。 设备点检表的制作：可以导入5S管理来制定设备的点检标准。 3.2.3点检问题回馈，分析原因，解决问题，提出对策防止再发生。4. 生产安全管理：4.1 安全问题：一直是企业和员工最关心的问题，没有人愿意在危险的环境中工作。4.2危险发生的原因：不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患。 4.3所以我们要做的是 ：（一）、消除不安全隐患例如深坑，没有保护罩的

8、皮带轮等 ；（二）、对员工进行安全教育训练；（三）、危险区域要有警示标志或标语；（四）、将灭火器放在显眼处并且要有消防通道；（五）、员工之间相互提醒。 5. 生产质量管理5.1. 入料检验：对原料进行检验 （要有相应的检验标准），发现有异常及时上报，记录，确定能否投入生产。5.2 生产过程标准化 ：如何实现生产标准化？可建立局域网及ERP系统。确定生产流程，每一个关键步骤，制作流程图； 采集数据，多个产品在各个步骤的数据（如尺寸，材质，形状等）； 分析数据，根据产品最终要求的数据，按照QC七大手法分析数据，并找出最符合要求的数据；5.2.4 操作还原，根据数据找到相应数据的操作记录； 按照流程

9、和步骤制定作业标准，并进行试生产； 试生产数据采集，分析，判断，检验，若可行确定标准。如不可行则回到 继续依次执行。 5.3 产品检验： 产品检验标准化 ：（方法同上，大同小异）。 检验人员管控，产品检验是生产的最后一道关卡，若是发生问题到了客户手里损失的就不光是钱了，还有信誉，客源。所以检验人员要严格按照检验标准来检验产品。发生问题的产品，要进行记录，以便质量分析 检验器材管理， 检验器材校验标准化，防止由于检验器材不准确导致检验错误，以至于造成损失。5.4 品质理念：对于一个工厂光靠品检人员来检查产品质量是远远不够的，我们必须要有人人都是品检员的觉悟，人人都是问题解决者，只有把每个员工都调

10、动起来，才能更好的保证品质。质量是客户感觉能够接受并满意其热枕的东西。 质量是企业的生命力，所以我就觉得我要做的是超出客户期望的品质理念，并融入企业文化中去。5.5 缺陷分析： 缺陷导致过高的保修成本，同时还可能失去客户，失去信誉。我们进行缺陷分析的目的，就是制定对策防止缺陷的再发生 缺陷的来源： .1缺陷来源可能是入料是就有缺陷，那么就必须制定相应的入料检验标准 。.2 还可能是生产时造成的，我们也需要严格按照作业标准执行，但是在日常生产中也有可能是设备异常，人为失误等等原因，我们必须时常对设备点检，人员进行培训。.3 还有可能是出货是碰撞等外力的原因，那么就需要一个比较好的仓库物流管理。

11、缺陷数据统计： 生产的缺陷是不可避免的，但是是可以控制的。品质分析的目标就是零缺陷。 缺陷数据统计，将统计发现的几大缺陷，进行数据统计分析，并进行个别改善。 品质个别改善方法简介：(1). 选题，挑选影响最大生产缺陷 ；(2).制定时间进度；(3).缺陷分析，找出产生缺陷的原因；(4).制定对策 ，制定相应对策改善缺陷；(5). 效果展示 ，确认改善成果，若效果不好或是产生其他缺陷返回第2步再改善； (6) .作业标准化（修订原来的标准书）。缺陷分析方法简介：主要why-why 分析，柏拉图，鱼骨图及散布图等。 Why-why分析是最简单最方便的方法，所谓why-why就是将发生的现象使用系统

12、化的思想，有应有状态或是4M（人，机械，材料，方法）相关筛选出引起现象的原因，再以筛选出因素为基本一面仔细观察，调查现场现物，一面追求真正的原因，并研究再发生防止对策。简单说 ，对发现的现象连续进行多次思考为什么（why）的动作，并验证是否成立，然后对真实原因做有效对策的方法叫“why-why”分析。5.6 缺陷分类表 记录缺陷，综合分析对其分类； 缺陷分类表，将缺陷记录，说明其缺陷情况和缺陷样式，用字母表述缺陷记录并制作成表格，以供员工参考； 更新完善修改缺陷表，品质检验人员要熟记缺陷，并且可以判断缺陷。三、 生产绩效管理 生产绩效是对生产人员的生产，技能，表现，态度的一个综合考量。1.生产

13、力考量： 1.1 工时效率指标：设备稼用率=实动工时/开班工时 设备动用率=实动工时/可用工时 时间稼用率=实动工时/负荷工时 开班工时：就是生产的时间 停机工时：包含所有停机时间 可用工时：开班工时- 定修-管理除外工时 负荷工时：开班工时- 大修-管理除外工时 实动工时：开班工时-停机时间这些工时效率指标可以更好的反应：每日、每月、每年的工时利用率。1.2品质绩效指标： 良品率=1级投入产出量/1级投入产出量 产出率=总产出量/总投入量 产出合格率=合乎定单量/总产出量 订单合格率=产出率*产出合格率1.3速度管理指标： 性能稼动率= 标准工时/实动工时 标准工时的制定可以根据设备能力范围

14、和制程要求来制定。1.4引入设备综合效率OEE： 设备综合效率=时间稼动率* 性能稼动率*产出合格率引入这些理论可以比较不同时间的生产情况，也可以判断一个人或是一个团队的效率，将这些指标引入员工的考核可以大大提高效率。2.其他绩效：2.1技能绩效， 对工作技能的熟悉度，最好能会几样技能。2.2表现与态度 ，一个员工对于工作的配合度，是否主动学习技能和管理 ，出勤率， 人际关系等等。 2.3根据员工的各个方面的绩效对员工进行评定，引入优秀员工制度。 综合以上 ：对于目前产量上不去的因素有（1）.生产时间不足， （2）.生产人员不足 ，（3）.良品率不足。 2.4解决方法：（1）.生产时间不足，可以用加班或是开两班人员； （2）.人员不足，可以招聘人员，这个关系到年订单量和人员的熟练度； （3）.良品率不足，可以加强品质管理并提高人员的品质