实验十九热塑性塑料注塑成型实验 ppt课件

1、实验十九实验十九 热塑性塑料注塑成型实验热塑性塑料注塑成型实验目的和要求目的和要求 1、了解注塑成型过程和成型工艺条件；2、掌握注塑成型工艺参数确实定以及它们对制品构造外形的影响；3、掌握注塑机模具的构造、正确操作注塑机，掌握制造规范测试样条的方法。实验原理实验原理 热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生实量变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性，尤其是热塑性塑料。注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推进下，塑料熔体经过喷嘴注入温

2、度较低的封锁模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。工艺条件及其对成型的影响：工艺条件及其对成型的影响：(1)温度 注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。(2)压力 注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。(3)时间(成型周期)包括以下几段时间。注射时间：充模时间螺杆前进的时间。保压时间螺杆停留在前进位置的时间。闭模冷却时间：螺杆转动后退的时间。其他时间：指开模、顶出制品、涂饰脱模剂、安放嵌件和闭模时间。 3、注塑机的动作过程、注塑机的动作过程 闭摸及锁紧注射安装前

3、移及注射压力坚持(保压) 制件冷却原料预塑化 注射安装后退、开模及制件顶出仪器、设备和资料仪器、设备和资料 1、仪器、设备 XS-ZX-125注塑机,见图-19-1，模具为哑铃形，长条形和方板形三种；点温计；秒表；卡尺。图图-19-1 注塑成型机注塑成型机1-合模机构；2-顶出安装；3-支配按钮；4-塑化机构；5-料斗；6-加料计量安装；7-控制面板；8-油马达；9-冷却水接头实验步骤实验步骤 1、注塑机开车前的预备义务(1)检查电源电压能否与电器设备的额定电压相符，否那么应调整，使两者一样。(2)检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮等有无损坏或失灵景象，各开关手柄应在“断的位置。(3)检查平

4、安门在轨道上滑动能否灵敏，开关能否触动限位开关。(4)检查各冷却水管接头能否可靠，通水检查，杜绝渗漏景象。(5)翻开光滑开关，将光滑油注入各光滑点。(6)检查料斗有无异物，并对机筒进展预热，到达塑料塑化温度后，恒温30 min，使各点温度均匀一致。冬季应适当延伸预热时间。(7)检查喷嘴能否堵塞，并调整喷嘴模具位置。(8)模具用螺栓固定好，进展开合模具的实验2、注塑机开车、注塑机开车注塑机进展运转时，按以下顺序依次进展：(1)接头电源，气动电机，油泵开场义务后，应 翻开液压油冷却器冷却水阀门，对回油进展冷却，以防止油温过高。(2)油泵进展短时间空车运转，待正常后封锁安 全门，采用手动闭模，翻开压

5、力表，检查压 力能否上升。(3)空车时，手动操作机器，空负荷运转，检查平安门的运转能否正常，指示灯能否熄亮及时，各控制阀、电磁阀动作能否正常，调速阀、节流阀的控制能否灵敏。(4)检查并调整时间继电器和限位开关，使其动作灵敏、正常。(5)进展半自动操作试车，空车运转几次。(6)进展自动操作试车，检查能否运转正常。(7)检查注塑制件计数安装及报警安装能否正常、可靠。3、注塑机的动作程序控制、注塑机的动作程序控制 注塑成型是一个按照预定的顺序做周期性的动作过程，注塑机动作过程的程序是指机器在程序周期中各动作的先后次序。普通螺杆式注塑机动作的程序如下： 合模预塑注射座前进注射保压冷却定 型开模顶出制品

6、合模(1)加料方式由注射座能否挪动，就出现三种加料方式。固定加料前加料后加料(2)操作方式根据实际运用的情况，注塑机常用的操作方式有调整、半自动、全自动三种。 4、注塑成型制品在不同熔体温度，模温，注射、注塑成型制品在不同熔体温度，模温，注射压力下模制制品。压力下模制制品。 (1)在固定注射压力，模温等其他条件下，改动熔体温度模制制品。(2)在固定熔体温度，模温等其他条件下，改动注射压力模制制品。(3)在固定熔体温度，注射压力等其他条件下，改动模温模制制品。5、测定制品收缩率。实验记录与处置实验记录与处置 1、原料规格及产地 2、注塑机模制制品的条件 (1)料筒(或熔体温度) ； ； 。 (2

7、)注射压力 MPa； (3)模温 ； (4)注射时间 s；保压时间 s；冷却时间 s； (5)螺杆前进速度 mms； (6)加料量 g。 3、所用注塑机型号，螺杆，喷嘴和模具型式。 4、测定收缩率； 丈量模腔长度l1。 丈量样品在室温下放置24 h后的长度l2： 收缩率=(l1-l2)l1100实验本卷须知实验本卷须知l1、开机前，应预热机筒(加热时间约1h左右)，保证机筒内原料塑化后，才可以开机，以免损坏螺杆；l2、开机前，必需检查控制屏各参数(压力、速度、时间)能否调整合理；l3、每次调模时，应将合模安装后侧的手压光滑泵提压两次，以保证光滑正常；l4、开机前，应检查模具能否安装结实，顶出距、注射座限位及计量安装能否调好；l5、安装模具和试车时，均应采用“手动操作方式，并以点动调试； 实验本卷须知实验本卷须知l6、开机前，切不可忘记开油冷却器冷却水阀门和注射座冷却水阀门；l7、“对空注射时，应选低速低压，防止熔料高速喷出呵斥烫伤；l8、喷嘴阻塞时，应提高其温度，假设仍未