二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)

1、二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有 CO 抗体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、工艺特点1.CO2 呈穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2）,变形小，生产效率比焊条电弧焊高 1-3 倍2 .CO2体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3 .焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4 .焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5 .不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。6.1.接弧光强，注意弧光辐射。三、

2、冶金特点 CO2 旱焊接过程在冶金方面主要表现在：.CO2H 体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决 CO2R 化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用 Si-Mn 脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiAH10Mn2s 等焊丝。四、材料.保护气体 CO2 用于焊接的 CO 抗体，其纯度要求99.5%,通常 CO21 以液态装入钢瓶中，容量为 40L 的标准钢瓶可灌入 25Kg 的液态 CO225Kg 的液态 CO2 约占钢瓶容积的 80%其余 20 流右的空间充满气化的 CO2 气瓶压力表上所指的压力就是

3、这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内 CO2 气体储量是采用称钢瓶质量的方法。 （备注：1Kg 的液态 CO 阿汽化 509LCO 前体）CO2H 瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售 CO 抗体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1）将气瓶倒立静置 1-2 小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放 2-3 次，每次间隔 30 分钟，放后将气瓶放正。2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止 CO 汽中水分在减压器内结冰而堵塞气路

4、。.焊接材料（焊丝）.）焊丝要有足够的脱氧元素.）含碳量 Wcc0.11%,可减少飞溅和气孔。.）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）焊丝直径 mm 允许偏差0.5;0.6+0.01,-0.030.8,1.01.2,1.6,+0.01,-0.043.0;3.2+0.01,-0.07五、焊接设备（略）六、焊接工艺序号型号牌号规格适用范围1、ER49-1H08Mn2SiA1.2Q235.20#.20g.2OR、16MnRH 焊接2、ER50-6/1.2Q345.16MnR 等间焊接3、ER49-1H08Mn2SiA1.2Q235.20#.20g.2OR、34

5、5.16MnR 间焊接5 对接平焊（I 型坡口）板厚 mm 焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V）V:焊接速度Cm/min 焊丝直径焊丝干伸长 mm 气流量 L/min 层数6、1.271.291.2101.2111.2 角焊（I 型坡口）板厚 mm 焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度 Cm/min 焊丝直径、干伸长 mm 气流量 L/min、层数 6、1.2mm12、1.2131.2141.2 备注：对接间隙为 1-1.5 毫米七、CO2 旱常见缺陷及其产生原因气孔：2.焊接时候卷入空气 3.预热器不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中 Si-Mn 含量不足咬边：1.电弧过长，电弧电压过高 2.焊接速度过快、焊接电流过大 3.焊工摆动不当焊缝成型不良 1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动。电弧不稳：1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。4.送丝机构、导电嘴堵塞等。飞溅：1.焊接电参数调节不匹配 2.气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4