模板工程技术交底

1、模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12X1220X2440、12X90X1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60X80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60X80标准木方，外横向背楞采用048架管；楼层构造柱又螺杆采用01214的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线-焊接柱子定位筋-模板组装就位-安装主次龙骨及对拉杆-加固、校正-自检、验收-下一道工序。2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头-安装模板主龙骨-安装水平支

2、撑-安装斜撑-调平支撑顶面-安装模板次龙骨-铺设胶合板-面板拼缝贴胶带-刷脱模剂-模板预检-进行下道工序。三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装1、基础模板安装1）垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用01214的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。2）条基模板采用木模板，

3、木方采用60X80,模板采用12X1220X2440优质镜面胶合板；安装时采用018的钻头在垫层上钻孔，用01416的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。3）独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm上下口必须背木方，采用01214的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。基坑壁竖向背楞（架管）水平木方木方镜面胶合板模板木楔子直径1416勺钢筋（用于其他面）基础侧模安装做法2、构造柱、框架

4、柱的安装：1）柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔，模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。2）对通排框架柱模板，应先安装两头模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。3）框架梁、柱节点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在距地2m处留一道施工口，以便碎浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可不留施工口，柱混凝土浇至梁下口以下5cm处。4）模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于2mm,木方的间距v150mm,水平加固柱箍间距&500m

5、m,第一道柱箍距地不大于200mm。5）为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时，梁模宜缩短23mm；并锯成小斜面，柱头模板尺寸应准确，支撑应牢固。6）独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。7）截面边长600mm的柱，应设置012的对拉螺杆。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装1）梁的跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000,悬臂梁梁端上翘高度为悬挑长度的3/100002）梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度450mm应设置不少于一排对拉螺杆。3）安装顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距w1000mm,次梁立杆间距w1200mm）,安放梁底模（梁底板下应背

6、方木），安装侧模，加固校正。4）梁的截面较高时，可先安装一面的侧模，涂刷隔离剂，待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧模（应先涂刷隔离剂）。5）梁的底模应平直，侧模应垂直，模板的缝隙应保证不漏浆为止，模板内的锯末，垃圾应清理干净。6）与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。7）梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。8）各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距w600mm;内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模板，间距不大于500mm;外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大时，在梁内采用水泥砂浆封堵

7、。梁板支设示意图4、板模板的安装1）板模板支撑采用满堂钢管架，用升降丝杠调节支撑高度；满堂架纵横立杆间距为1200mm,下部距地200mm处搭设扫地杆，水平杆步距为14001600mm,大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑（框架结构满堂架必需搭设剪刀撑）。2）安装顺序：搭设支撑系统，操标高，安放大龙骨、小龙骨，板模安装，贴胶带、钉板加固，清理、涂刷脱模剂，封边模及安装预留洞模板，验收。3）将50cm标高引至板面以上的柱钢筋上，以便拉线检查复核模板标高。4）板模板沿墙周围必须有封边木方，以保证阴角顺直，模板的拼缝处采用胶带密封，防止漏浆。5）涂刷脱模剂时应小心仔细涂刷，不要刷得过多，防止污染结构钢筋。

8、2/100006）板的跨度（短边）大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长5、楼梯模板的安装1）楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯模板，楼梯的钢筋绑扎完后，安装外邦侧板，再安装楼梯踏步模板。2）为了保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，楼梯踏步模板主楼标准层采用定型钢模板，安装时特别要注意标高控制，休息平台和踏步高度应按建筑标高做。3）为了防止楼梯踏步阳角顺直，采用预埋25角铁做护角，每根角铁上焊306锚脚，安装时用螺丝固定在楼梯定型钢模踏步板上，角铁与踏步板上口平。4）楼梯分两次浇筑，第一次浇筑下部构造柱、梯板、休息平台；上部的梯板与楼层平板、圈梁一次浇筑。6

9、、阳台模板的安装1）因阳台为异性，阳台梁、板底模及内侧模采用木模，阳台梁外侧模板、内外栏板及阳台分户隔墙模板采用定型钢模板。2）安装前应先放实样，安装顺序：搭设支撑架一抄平、安装梁底板一梁内侧模板一板模板一梁外侧模板一刷脱模剂一验收一下一道工序。安装时要控制好标高，对于装饰线模板要做到精益求精，且方便模板拆除。3）分户隔墙与构造柱一起浇筑至梁下口以下20mm处，与栏板交接处采用呆板预留。4）阳台栏板为后浇，待主体模板拆除后施工。5）阳台模板拆除后要及时清理、刷油保护，严禁碰撞。五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除时，同条件养护的碎应符合设计要求。当设计无具体要求时，现浇碎结构底模拆除时的碎

10、应符合以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率板<2>50>2、W8>75>8>100梁、拱壳<8>75>8>100悬臂构件>1002、基础、柱、梁等侧模应在碎浇筑24小时后（冬季时间应延长）方可拆除，且应满足拆模后碎结构构件不得有缺棱掉角及表面损伤等现象。3、后浇带模板的拆除应待碎达到设计强度后方可拆除。4、模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时整理、清运。六、模板的验收表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查

11、底模上表向标图±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大丁5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大丁5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面局彳氐差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板施工的质量控制及注意事项：1 .安装时放线应严格控制，允许安装误差为2mm模板安装后应严格检查，模板接缝之间是否拼接到位，否则将严重影响碎质量。2 .模板支撑、对拉螺栓要设专人检查，支撑必须稳固，螺栓不得漏放、漏拧。3 .模板安装完毕，应检查模板的顺直、拼缝是否严密，几何尺寸、标高是否满足设计，经检查合格方可浇筑碎。4 .支撑架的垫板应平整，立杆

12、应垂直，上、下层立杆应对齐；顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密、不漏浆，支撑体系稳固可靠。5 .要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。6 .拆除后，不得将模板堆放在施工层上，应将模板吊至堆场并及时清理备用，涂刷隔离剂时应先将模板清净，模板堆放时，模板场地要坚实平整。八、质量保证措施：1 .措施：采用水溶性脱模剂（主要是海藻酸钠）。模板位置线要放准确，误差小于2mm。模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件加固模板。模板安装完毕后，按模板分项工程质量检验标准要求进行安装质量检查。混凝土的施工应分层浇筑，分层振捣，避免一浇到顶使模板

13、变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。墙柱模板在保证结构混凝土不变形，表面及棱角完整时方可拆除，一般控制在1.01.2MPa。2 .模板质量的好坏直接关系到硅工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。九、模板的安全措施：1 .模板存放要选择平整坚实场地，离基坑边距离大于1M。2 .存放木大模板应面对面放置，防止倾倒。拼装木大模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。3 .模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。4 .模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。5 .拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。6 .五级以上大风，应停止模板作业。7 .落