混凝土检查井施工

1、10.7.3、 混凝土检查井施工10.7.3.1、 工艺流程施工准备一基坑开挖基坑壁支护一地基处理及垫层铺设一检查井安装一管道与检查井连接一盖板吊装一流梢施工、回填一井口处理一闭水试验-回填一井盖、井座安装一验收。10.7.3.2、 检查井底基础施工根据图纸及设计要求，进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值复核设计要求。垫层注意控制高程和水平。10.7.3.3、 井室施工10.7.3.3.1、 井室模板支搭在底板侧模安装前，必须在清洗后的混凝土垫层面上，根据井壁边线放样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。井部直墙侧模，不

2、采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全跨的2%-3%安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。10.7.3.3.2、 井室钢筋绑扎安装钢筋加工、接头应符合相关技术标准和规范要求，加工成型后的钢筋应挂牌

3、注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%,受拉区不得超过25%o钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。10.7.3.3.3、 井室混凝土浇注混凝

4、土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过规定。混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则应采用流梢串管或导管，以防混凝土离析。现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，

5、施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。10.7.3.3.4、 井室模板拆除侧墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除；现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强度能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。10.7.3.3.5、 爬梯安装检查井内的爬梯为塑钢爬梯，砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固

6、前不得踩踏爬梯应安装牢固，位置准确，安装时，要求上下垂直，尺寸一致。爬梯必须向圆中心安装。10.7.3.3.6、 管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，采用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆嵌缝封堵。在管道伸进井筒前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。10.7.3.3.7、 闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。10.7.3.3.8、 沟梢及井室回填试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭

7、水试验。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免破坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。10.7.3.3.9、 xx处理一般井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需要2cm厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑混凝土至面层底，浇筑后表面拉毛。10.7.3.3.10、 xx、井座安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。10.5.2.1、 工艺流程井基础垫层混

8、凝土一井室模板支搭一井室钢筋绑扎安装一井室混凝土浇注一井室模板拆除一井室现浇混凝土养护。10.5.2.2、 操作方法：10.5.2.2.1、 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。10.5.2.2.2、 井室模板支搭：在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%安装井壁（墙）模板，应

9、先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。10.5.2.2.3、 井室钢筋绑扎安装钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50m

10、m的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%,受拉区不得超过25%o钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。10.5.2.2.4、 井室混凝土浇注混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过相关规定。混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则应采用流梢串管或导管，以防混凝土离析。现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并