生产计划管理试题

1、、目的（6分，每空3分）a）为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单、品质及交期的要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低（）,提高（）。、职责（16分，每题4分）a）营销部:负责接受客户订单，组织（）,订单的协调工作。b）PMC课:负责生产计划的（）及进度控制、物料请购和跟进。c）采购部:负责按PMC提供的（）下达采购订单，确定交付日期，跟催采购物料；仓库：负责物料收发作业。d）品质:负责品质的（）的处理。、订单评审（16分，每题4分）a）接受订单：营销部接到客户订单后，组织内部订单评审，将（）送达PMC,以便PMC进行交期评审作业。b）交期评估：生产计划员接到订单/合同评审表后，首先根据

2、产品品号、品名、规格确定是否属于常规订单，再根据各课（）、品号供需明细表、机器设备、人力状况以及（）来评估交付日期，并把评审结果记录在订单/合同评审表上，并及时回复营销部；首批订单按（）第5.3.4作业。c）若订单交期评审不能满足客户要求，则营销部及时通知（）重新评估交期，评估后仍无法满足客户要求时，由（）上报总经理处，由总经理协调处理。d）营销部接到PMC回复的订单/合同评审表后，在（）内录入客户订单，并及时审核，以便PMC安排生产计划。四、生产计划的安排。（20分，每题4分）a）生产计划员依据各课的实际生产能力与（）,制定周生产计划表作为生产执行的依据。b）物料计划员依据当日ERP订单的规

3、格、型号、数量以及（）,通过ERP批次需求计划进行物料分析，核算需求数量录入系统（）,经物控部主管、经理批准后交采购部进行采购。c）采购部需及时将交期回复物料计划员，物料计划员依据采购部回复交期和生产计划员的周生产计划表，对所需物料进行（）处理，确保生产的顺利进行；d）若有紧急订单需临时插单时，物料计划员首先要确认（）是否能满足生产的需要，若库存可以满足订单需求，生产计划员可根据生产计划（）安排生产；e）若库存无法满足订单需求时，物料计划员通知（）优先进料，并填写（）知会品质，以便优先安排检验，从而满足生产的需要。五、生产指令的下达（12分，每题3分）a）生产计划员排好周生产计划表经物控部主管

4、审核后，由（）单位会签并分发相关单位，做为下达生产指令的依据。b）因业务紧急插单，由生产计划员制作（），经物控部经理、制造部、品质部、仓库审核后发放到相关单位，以便优先安排生产，同时对原生产计划进行（）。c）生产计划员根据周生产计划与实际生产情况，于前一天在ERP系统内录入领料单并打印，并做系统保存，交（）做为领发料的依据。d）制造部收到生产计划员的周生产计划、生产调度单后，依据生产能力、机器设备、物料状况、（）安排生产。a）生产计划员依据周生产计划、（）对投料产品进行跟踪，随时了解和掌握生产线实际情况及生产进度，（）统计各课生产计划达成率，如发现生产进度延误时，应督促相关部门立即改善，以确保

5、计划按时按量完成。b）PMC主管原则上（）上午组织制造各课主管、品质部、营销部、采购部召开生产协调会，检讨本周生产计划完成状况、物料交期状况、出货要求、物料及生产配合状况、品质状况、后续生产安排等；应对讨论问题形成（）,并决议予以执行，PMC监督决议执行状况。7、 生产计划变更（12分，每题4分）a）在生产计划安排OK后，因客户（）或进行订单数量变更时，营销部以客户取消订单处理流程知会PMC,PMC根据生产状况进行生产计划与物料计划的调整。b）物料计划员在接到（）后，立即确认所订购的材料供应商是否已生产，未生产部份通知采购取消订单，已生产部份待（）再通知交货。c）生产计划员在接到客户取消订单处

6、理流程后，对未生产的工单进行数量变更或（）;已领料未生产的工单做（）处理；已生产OK的产成品正常入库，营销负责与客户沟通消化处理。8、 生产入库及出货（12分，每题4分）a）完成生产后，由（）验收，包装入库。b）在无异常的情况下，营销部可根据客户的需求，安排出货，出货时以（）通知相关单位。9、 目的（6分，每空3分）a）为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单、品质及交期的要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低（库存、成本），提高（生产效率）。十、职责（16分，每题4分）a）营销部:负责接受客户订单，组织（订单评审及审核），订单的协调工作。b）PMC课:负责生产计划的（制作、发行）及进度控

7、制、物料请购和跟进。c）采购部:负责按PMC提供的（请购单）下达采购订单，确定交付日期，跟催采购物料；仓库：负责物料收发作业。d）品质:负责品质的（检验与异常）的处理。十一、订单评审（16分，每题4分）a）接受订单：营销部接到客户订单后，组织内部订单评审，将订单/合同评审表送达PMC,以便PMC进行交期评审作业。b）交期评估：生产计划员接到订单/合同评审表后，首先根据产品品号、品名、规格确定是否属于常规订单，再根据各课（生产产能表）、品号供需明细表、机器设备、人力状况以及（订单未交明细表）来评估交付日期，并把评审结果记录在订单/合同评审表上，并及时回复营销部；首批订单按（业务运作管理程序）第5

8、.3.4作业。c）若订单交期评审不能满足客户要求，则营销部及时通知（PMC）重新评估交期，评估后仍无法满足客户要求时，由（物控部经理）上报总经理处，由总经理协调处理。d）营销部接到PMC回复的订单/合同评审表后，在（ERP）内录入客户订单，并及时审核，以便PMC安排生产计划。十二、生产计划的安排。（20分，每题4分）a）生产计划员依据各课的实际生产能力与（机器设备状况），制定周生产计划表作为生产执行的依据。b）物料计划员依据当日ERP订单的规格、型号、数量以及（交货日期），通过ERP批次需求计划进行物料分析，核算需求数量录入系统（请购单），经物控部主管、经理批准后交采购部进行采购。c）采购部需

9、及时将交期回复物料计划员，物料计划员依据采购部回复交期和生产计划员的周生产计划表，对所需物料进行（跟催和异常）处理，确保生产的顺利进行；d）若有紧急订单需临时插单时，物料计划员首先要确认（库存物料）是否能满足生产的需要，若库存可以满足订单需求，生产计划员可根据生产计划（优先）安排生产；e）若库存无法满足订单需求时，物料计划员通知（采购）优先进料，并填写（紧急物料申请单）知会品质，以便优先安排检验，从而满足生产的需要。十三、生产指令的下达（12分，每题3分）a）生产计划员排好周生产计划表经物控部主管审核后，由（制造、品质、仓库）单位会签并分发相关单位，做为下达生产指令的依据。b）因业务紧急插单，

10、由生产计划员制作（生产调度单），经物控部经理、制造部、品质部、仓库审核后发放到相关单位，以便优先安排生产，同时对原生产计划进行（适当调整）。c）生产计划员根据周生产计划与实际生产情况，于前一天在ERP系统内录入领料单并打印，并做系统保存，交（生产物料员）做为领发料的依据。d）制造部收到生产计划员的周生产计划、生产调度单后，依据生产能力、机器设备、物料状况、（计划完成日期）安排生产。a）生产计划员依据周生产计划、（生产调度单）对投料产品进行跟踪，随时了解和掌握生产线实际情况及生产进度，（每周）统计各课生产计划达成率，如发现生产进度延误时，应督促相关部门立即改善，以确保计划按时按量完成。b）PMC主管原则上（每周五）上午组织制造各课主管、品质部、营销部、采购部召开生产协调会，检讨本周生产计划完成状况、物料交期状况、出货要求、物料及生产配合状况、品质状况、后续生产安排等；应对讨论问题形成（会议记录），并决议予以执行，PMC监督决议执行状况。十五、生产计划变更（12分，每题4分）a）在生产计划安排OK后，因客户（取消订单）或进行订单数量变更时，营销部以客户取消订单处理流程知会PMC,PMC根据生产状况进行生产计划与物料计划的调整。b）物料计划员在接到（客户取消订单处理流程）后，立即确认所订购的材料供应商是否已生产，未生产部份通知采购取消订单，已生产部份待（有订单消化）再通知交货。c）生