生产计划与控制课程设计

1、生产计划与控制课程设计摘要生产计划与控制是生产管理的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化；生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置；生产企业都有独立的生产体系，零部

2、件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔

3、性计目录摘要第一章绪论11.1 课题概述11.1.1 研究内容11.1.2 模具工作原理11.1.3 模具零件明细表11.1.4 模具总装配图11.2 研究目的与意义2第二章市场需求预测32.1 历史数据32.2 需求预测3第三章生产工艺路线与生产方式53.1 生产工艺路线53.2 生产方式选择53.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较53.2.2 外协与加班生产方式比较63.2.3 生产方式的选择6第四章综合生产计划与生产能力粗平衡84.1 综合生产计划84.2 生产能力粗平衡8第五章主生产计划9第六章制定MR桥DCRP与生产能力精平衡106.1 产品结构图106.2 制定MRP106.3

4、制定CRPffi生产能力精平衡15第七章编制零件工序卡177.1 编制工序卡177.2 编制装配工序卡18第八章小结20第九章参考文献21第一章绪论1.1 课题概述1.1.1 研究内容一家生产模具的工厂，为适应市场需求，使生产过程更加科学化、条理化，避免因来不及响应市场需求变化而带来的成本剧增，经营亏损，因此，对模具生产制定生产计划。1.1.2 模具工作原理首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料模继续下行，凸凹模继续下行，拉深凹将调料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。1.1.3 模具零件明细表装配组合零件编号零件名称零件数量上模

5、组合1上模座12凹模13螺钉144凸凹模15垫板16圆锥销27挡料板18模柄19拉杆120螺钉212113固aE卸料板116导套2n21止动销223挡料销1下模组合10凸模112压边圈114垫块115导柱217下模座118顶杆419定位销211螺钉422螺母224It板2图1.11.1.4 模具总装配图1.2 研究目的与意义保证客户的订单产品顺利完成生产，按时出货，达成公司对客户的承诺.合理调动公司各项资源，降低消耗，节约成本，实现公司利益最大化。第二章市场需求预测2.1 历史数据Month1Month2Month3Month4Year110192522Year211212824Year312

6、223026图2.12.2 需求预测根据历史数据得知：市场需求量受季度影响很大，与季度关联度比较大，所以，可以将此预测建立为“季节时间模型”。并借助软件软件“POMLIBRARY进行预测，导出结果如下：PROBLEMNAME:MARKETFORECASTFORECASTDEMANDabsoluteYEARSEASONACTUALREGRESSIONSEASONALIZEDERROR1110.00018.6729.8590.1411219.00019.06518.9120.0881325.00019.45825.8400.8401422.00019.85122.8680.8682111.0002

7、0.24410.6890.3112221.00020.63720.4720.5282328.00021.03027.9280.0722424.00021.42324.6790.6793112.00021.81611.5190.4813222.00022.20922.0310.0313330.00022.60230.0150.0153426.00022.99526.4900.490(90%)YEARSEASONUPPERBOUNDDEMANDCONFIDENCEINTERVAL4112.34911.82112.8764223.59122.59924.5824332.10330.77633.430

8、4428.30127.15029.452FORECASTLOWERBOUNDREGRESSIONEQUATION:Y=a+bXWHERE:Y=DEMANDX=TIMEPERIODa=18.2789b=0.3930FORECAST=Y*SEASONALINDEX(i)R=0.938R-SQUARE=0.8789MEANABSOLUTEDEVIATION(MAD)FORTHELAST3PERIODS=0.179MEANSQUAREDERROR(MSE)FORALLPASTPERIODS=0.234MEANERROR(bias)FORALLPASTPERIODS=-0.108STANDARDERRO

9、R(sigmasubyx)IS=0.5515SEASONALINDEX(1)=0.528SEASONALINDEX(2)=0.992SEASONALINDEX(3)=1.328SEASONALINDEX(4)=1.152所以，第四年的需求预测为:Year413243328图2.2第三章生产工艺路线与生产方式3.1 生产工艺路线零件编号零件名称生产上N提前期（周）1234零件1上模座车削钻孔扩孔攻螺纹22凹模磨削钻孔扩孔攻螺纹23r螺钉1标准件，直接购买14凸凹模磨削钻孔扩孔攻螺纹25垫板车削钻孔攻螺纹1r6:圆锥销标准件，直接购买117挡料板车削钻孔攻螺纹18p模柄车削钻孔1攻螺纹19拉杆车削

10、钻孔攻螺纹120螺钉2标准件，直接购买1r13固定卸料板铳削钻孔攻螺纹1:16导套车削钻孔热处理121r止动销标准件，直接购买123挡料销标准件，直接购买110凸模车削钻孔攻螺纹热处理1r12r压边圈铳削1:14垫块铳削钻孔攻螺纹115导柱车削磨肖热处理117下模座磨削钻孔攻螺纹118顶杆车削攻螺纹1r19r定位销标准件，直力f妾购买1111螺钉标准件，直接购买122一螺母标准件，直力f妾购买124推板铳肖U热处理1部装25上模组合连接、粘接126下模组合连接、粘接1总装27模具总装总装比部装复杂，故提前期较部装长2图3.13.2 生产方式选择机加工能力：13050h/450h=29装配能力：

11、4200h/150h=28所以，此工厂最大生产能力为28,即若采用市场匹配生产方式，则第三个月会超过工厂生产能力，需采用外协或加班生产方式，3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较两种生产方式参数：综合生产计划季度需求产出员工需求员工雇佣员工解雇库存里起始库存终止库存平均库存均衡生产11324721821102115.5224247221212133324721221124282472516126市场匹配生产113133900002242472330003332884120004282884000图3.2,1两种生产方式成本:总雇佣人数总解雇人数平均总库存总雇佣成本总解雇成本总库存成本总成本均

12、衡生产01815.50108049606040市场匹配生产45510450306003510图3.2,23.2.2 外协与加班生产方式比较均衡生产中含有10个库存，其中6个安全库存。由于外协只能有六个，第三个月超产为：33-28=5外协方式：均衡生产总成本：6040+72*4*200*2.2=132760市场匹配：（33-18）*2200+3510=14510市场匹配总成本：14510+（39+72+84+84*200*2.2=137270均衡生产与市场匹配：137270-132760=4510加班方式：由于机工时与装配工时不能用加班来补充，所以只能通过外协来解决。加班与雇佣人员比较假设需要X

13、人，且采用最大加工工时，总工时的20%实际人数为5/6X人，1/6X为加班工时来补充。则：加班费用：5/6X*200*2.2+1/6X*200*2.6雇佣费用：1/6X*10+X*200*2.2加班费用-雇佣费用=70X/6>0所以，雇佣费用比加班费用便宜3.2.3 生产方式选择综上所述：应该选择均衡生产方式理由如下：由上述分析费用比市场匹配低，均衡生产比较稳定，而且从预测的数据来看，产品的市场前景是比较好的，环境是比较稳定的，所以，均衡生产是比较合适的。市场匹配的生方式使得工厂处于不稳定的状态，总是需要招聘或辞退工人,而且需要外协，不仅使生产变得复杂化，而且工人经常为解雇的事烦心可能导

14、致工人的工作状况不稳定和工作热情不高，企业组织人事管理不稳定，不利于企业发展。另外，由于新工人经验不足，都会给产品的质量带来一定的负面影响。市场匹配生产方式中机器的使用状态也是不稳定的，常需要停用和启用一些机器，这样对机器的工作效率也有一定的影响，而且，在生产饱和期（如第三个月）必须保证机器设备万无一失，否则会严重影响生产进度。而均衡式的生产方式恰能弥补这一点，对公司的稳定发展更有益处，使生产略低于企业最大生产能力，可以为一些不可预测变量（如员工和机器等）提供缓冲的空间，同时在一定程度上提高产品质量和生产效率。第四章综合生产计划与生产能力粗平衡4.1综合生产计划均衡生产方式：综合生产计划月份需

15、求产出员工需求员工雇佣员工解雇均衡生产113247218224247233324724282472图4.14.2生产能力粗平衡月份产出装配工时需求装配能力机工时需求机加工能力124360042001080013050224360042001080013050324360042001080013050424360042001080013050图4.2由上表知：装配能力和机加工能力均大于实际需求，所以综合计划在企业生产能力范围之内，不需要通过外协或者购置机器等措施来满足计划需求。第五章主生产计划注：生产批量为6假设每月生产量为24平均分配到每周，即为每周生产6个，恰好为生产批量假设每月的交货期为月

16、末均衡生产方式:Month1Month2Month3Month41234123412341234总需弋13243328初始皆:存0212112生产6666666666666666终止屋:存2121126图5第六章制定MR对CR叫生产能力精平衡6.1 产品结构图图6.1注：上图以零件编号代替零件名，括号内代表数量，并将数量相同的零件合并。提前期如图3.1所示6.2 制定MRP*MATERIALSREQUIREMENTSPLANNING(MRP)*PROBLEMNAME:ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLotCodeCodeTimeHandStockAllocatedSiz

17、e模具001060LFLWeekNumber:12345678GrossRequirements66666666ScheduledReceipts00000000Available40000000NetRequirements26666666PlannedOrderReceipts26666666PlannedOrderReleases26666666WeekNumber:910111213141516GrossRequirements66666666ScheduledReceipts00000000Available00000000NetRequirements66666666Planned

18、OrderReceipts66666666PlannedOrderReleases66666666ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLotCodeCodeTimeHandStockAllocatedSize上模组合11000LFLWeekNumber:12345678GrossRequirements26666666ScheduledReceipts00000000Available00000000NetRequirements26666666PlannedOrderReceipts26666666PlannedOrderReleases86666666*RUSHORDE

19、R*WeekNumber:910111213141516GrossRequirements66666666ScheduledReceipts00000000Available00000000NetRequirements66666666PlannedOrderReceipts66666666PlannedOrderReleases66666660*RUSHORDER*ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLotCodeCodeTimeHandStockAllocatedSize下模组合11000LFLWeekNumber:12345678PLANNEDORDERRELEASE

20、SCHEDULE:WeekNumber:12345678ItemCode:*RUSH*模具26666666上模组合266666666下模组合266666666上模座1466666666凹模1466666666凸凹模14666666垫板866666666挡料板866666666模柄866666666拉杆866666666固定挡料板866666666导套161212121212121212凸模866666666压边圈866666666垫块866666666导柱161212121212121212下模座866666666顶杆322424242424242424推板161212121212121212

21、WeekNumber:1516910111213ItemCode:*RUSH*模具66666666上模组合266666660下模组合266666660上模座1466666000凹模1466666000凸凹模1466666000垫板866666600挡料板866666600模柄866666600拉杆866666600固定挡料板866666600导套1612121212121200凸模866666600压边圈866666600垫块866666600导柱1612121212121200下模座866666600顶杆3224242424242400推板1612121212121200注：标准件未列入表中

22、，可提前一周直接购买；并且其他零件原材料为形状、大小相似的毛坯，是通过进货得到，进货之后再进行车削、磨削，钻孔、攻螺纹等一系列工艺形成所需模具零件。6.3制定CR可口生产能力精平衡由图3.1知：零件加工共有62个工艺，部装由2个，总装1个又知：机加工时间为450h、装配时间为150h、每月总装配时间为4200h、每月总机加工时间为13050h假设每个工艺时间相同，部装和总装按时间1:2分配,每周装配和机加工时间平均分配。由以上知：工艺时间：450/62=7.3h部装：150*0.25=37h总装：150*0.5=75h周机加工：3262h周装配：1050hCR所口精平衡月份Month1Mont

23、h2Month3Month4周数12345678910111213141516工序去攵37237237237237237237237237237237237237229400部装121212121212121212121212121212总装6666666666666666总机方工时（1口产627162716)271()27K)271>271()271(527115271(5271()271627162146i00机加二时间3262326232621326：>326：232621326：>326：>326：2326：2326：>3262326：232621326：

24、23262总装B时间己894894894894894894894894894894894894894894894450装配日问105C1050105()105()105()1050)105()105()1051)105()105()1050105(105)105(01050是否衡，是是是是是是是是是是是是是是是是第七章编制零件工序卡和装配工序卡7.1 编制零件工序卡Operation加工卜模座Product下模座Sheet1of1SheetsChartedBy赵雪永Date1-17ApprovedByDateSummaryOOperationTransport|InspectDDelaySto

25、reVerticalDistance:HorizontalDistance:Time(Hours):6Depts.机加工与人加工混合DrawingNo.3PartNo.173Quantity一个下模座对应一个模具PresentXProposed21-33016NO.Dist.Moved(Meters)WorkerTime(Hours)SymbolsDescription10.1QO口M卸下毛坯。21000.2ob将毛坯运送到车削车问。30.1K及卸下毛坯到车削车间进行车削。41.8o%力£粗车：去除加工余量，加工出倒角。52半精车：进一步去除加工余量达到次要表面的加，要求。62.5至口M精车：使重要加工表面所需要的精度达到加，要求。71等待车削过程的完成。80.2OO匚检查车削后的零件的精度是否达到所需设计要求。9300.1将车削后的零件转移到钻床上103Q0口办在零件上钻出要求的