网架结构安装论证专项方案

1、#中学风雨操场球形网架结构安装安全专项施工方案（按专家论证审查报告修订）签名职务编制项目技术负责人审核项目经理审批企业技术负责人#鸿源凯瑞市政工程集团有限公司二O一九年六月五日目录编制制明3第一章、工程概况5一、工程概况二、施工总平面图三、施工要求和技术保证条件第二章、编制依据17第三章、施工计划18一、施工进度计划表二、材料及设备计划三、应急救援材料设备计划第四章、施工工艺技术21一、技术参数二、工艺流程三、施工方法四、钢结构安装质量检查与验收第五章、施工安全保证措施46一、组织保障二、技术措施三、应急预案第六章、劳动力计划67一、专职安全管理人员二、所需劳动力安排第七章、计算书及相关图纸6

2、8编制说明一、编制目的钢结构安装过程中，各种钢构件应满足安全性、稳定性、永久性的要求，起重吊装应严格按照安全操作规程的有关规定进行。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）要求，我公司承担的#中学风雨操场屋面球形网架结构安装跨度大于36米，因此本工程属于跨度大于36米及以上钢结构安装且超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要在施工前单独编制安全专项施工方案并组织专家论证审查。二、编制条件1、本工程有设计图纸、施工图审查报告、中标通知书、施工合同。2、施工项目部组建完毕，人员已到位。场地平整完毕，道路、给水、电力已到位，施工机械进入现场。3、监理单位项目监理机构已建

3、立，人员已到位。三、适用范围及依据本方案仅适用于#中学风雨操场。该工程位于#市#开发区#中学内，风雨操场总建筑面积约为4000平方米，结构使用年限50年，建筑耐火等级为二级，安全等级为一级，抗震等级为一级。结构类型为框架结构、球形网架屋面。建筑层数：地上一层、局部二层。建筑高度：14.5米，为单跨式网架结构，横向跨度69米，纵向跨度44米，横向柱距7.2/7.8米，纵向柱距6.0/8.0米。钢结构安装跨度大于36m,故根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法要求组织本次专项施工方案论证。四、编制特点1、施工时间的特殊性本钢结构工程施工时间安排在夏季，温度有所升高，按照施工计划，上、下弦构件、屋

4、面各构件安装、屋面板铺设总计40天（6月5日-7月15日）；此季节降水量偏小，适宜钢结构吊装、安装工作。2、施工地点的特殊性根据现场调查情况报告，建筑用地为原有#中学内，该场地上无架空电信电缆、高、低压电缆通过。施工时不受上述因素影响，在本区域施工时场地整平后可直接进行钢结构的安装工作，但应保证场区内施工机械行进路线畅通。本工程距人和路较近，出入口应设置警示标志。五、编制审查程序1、本方案由我公司本工程项目部技术负责人888编制，公司现场项目经理8*8审查签字，公司技术负责人批准。2、本方案已提交了监理单位总监理工程师签字，形成的初审文件。3、本方案请工程安全专家组5位专家进行论证审查，监理单

5、位：李*万施工单位：程*、王*、陈*列席论证会，并依据论证会提出的意见和建议进行修改。#中学风雨操场球形网架结构安装安全专项施工方案第一章工程概况一、工程概况：1、工程概述：该工程位于#市#开发区#中学内，风雨操场总建筑面积约为4000平方米，结构使用年限50年，建筑耐火等级为二级，安全等级为一级，抗震等级为一级。结构类型为框架结构、球形网架屋面。建筑层数：地上一层、局部二层。建筑高度：14.5米，为网架结构，横向跨度69米，纵向跨度44米,横向柱距7.2/7.8米,纵向柱距6.0/8.0米。工程东西向为横轴1-12轴，南北向为纵轴B/G轴，工程由西侧1轴，至12轴，做为1个连接整体。纵横轴线

6、交点处设置混凝土柱，在柱顶设置预埋件，由上、下弦杆件及楝条、屋面支撑材料共同组成整个稳定的门式钢架结构体系。2、参建单位：建设单位：#嫩育体育局项目负责人：监理单位：*工程管理有限公司项目负责人：设计单位：*城乡规划设计有限公司项目负责人：勘察单位：*岩土工程有限公司项目负责人：施工单位：*建设有限公司项目负责人：3、结构特征：a、本工程为一幢单层球形网架屋面建筑，风雨操场长为71.2米，建筑总宽为51.4米，A-H/1-12轴线，跨度为6.0/7.2/8.0米，建筑总高度为14.5m；屋面主体结构球形网架，楝条及其它构件均采用Q235钢。b、本工程上、下弦钢管采用Q235B高频焊钢管，次构件

7、采用Q235钢材，本工程楝条采用Q23琏冈材，现场网架结构拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接，普通螺栓等级不低于4.8级；c、本工程屋面板为120mm?彩钢岩棉夹芯板；d、本工程网架结构检钢管采用机械抛丸除锈，除锈等级达到Sa52.5级。除锈后立即涂无机富锌底漆一道，中间漆采用环氧中间漆一道，面漆采用；氯化橡胶漆两道，漆膜厚度达到设计或施工规范要求。所有钢管两端均应封闭。4、地质情况：本工程所在地抗震设防烈度为八度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.20g,特征周期值为0.45s.建筑场地类别为II类.根据#惠坤岩土工程有限公司#中学风雨操场建设项目工程编号：2017-185勘

8、察报告，结论：本工程位于#市#开发区#中学内，西侧为原校区办公楼，南侧为露天操场，东侧为绿化带，北侧为人和路，交通便利。地貌单元属黄土丘陵区，场地已基本挖填方整平，地势平坦，开阔，交通便利。地质资料显示：场区位于#境内，拟建场区大地构造位置处于北祁连造山带、阿拉善地块与鄂尔多斯地块交接部位，场区上部为素填土，下部主要为第四系全新世黄土状粉土层。场地内自上而下为黄土状粉土地层，该建筑地基土为II级自重湿陷性黄土，该建筑地基持力层第二层为黄土状粉土层，褐黄黄褐色，处于干燥-稍湿，松散-中密状。均匀性一般，孔隙大，多虫孔和植物根孔，大孔隙纵向发育，局部夹有砂、砾石等，整个场区均有分布，属于湿陷性土，

9、具有中-高等压缩性。5、地基与基础设计情况：风雨操场据设计图纸该工程地基处理为：采用整片处理，全部挖除黄土状粉土作为基础垫层的下卧层，开挖深度为基底下5.0,设置1.0m的3:7灰土垫层,2.0m的素土垫层，垫层应分层铺填，厚度宜为200300mms实系数灰土垫层要求不小于0.97,素土垫层要求不小于0.94。垫层的平面处理范围，超出基础外缘宽度不应小于2.0m。处理后的人工地基承载力特征值(fak)按160Kpa考虑使用，但最后采用的承载力特征值(fak)应以地基检测结果为准。二、施工总平面图:施工现场总平面布置图高倒鞫I白榔瓶篙为4450原有建筑物三、施工要求（一）、起重吊装施工要求1、起

10、重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上；4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人

11、员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，

12、支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低,以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。11、起重机机械设备严禁超载。12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免

13、机械载荷过大，而造成事故。13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查：1）起重机的稳定性；2

14、）制动器的可靠性；3）构件的平稳性；4）绑扎的牢固性。19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。20、起吊构件必须拉好溜纯，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。22、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。23、起重机在停工、休息或中

15、途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75%,单机载荷不得超过该机允许起重量的80%。24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝纯的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝纯时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢

16、丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新纯。26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则即(1)信号指挥不明不准吊；(2)斜牵斜挂不准吊；(3)吊物重量不明或超负荷不准吊；(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；(5)

17、吊物上有人不准吊；(6)埋在地下物不准吊；(7)安全装置失灵或带病不准吊；(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；(10)六级以上强风不准吊。30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；32、起吊长：大重物必要时应栓拉纯，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回

18、转未停稳前不得作反向动作33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。(二)、球形网架结构安装施工要求：1、吊机支撑体系施工要求(1),吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2),严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊(3),禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至

19、造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4),绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5),不吊重量不明的重大构件设备。(6),禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7),指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2、网架结构的吊装要求网架结构拼装好后，采用铁扁担四点绑扎吊装，绑扎点设在受力最小处，绑扎好后需要进行试吊，有问题的及时调整绑扎吊索，满足要求后方可起吊。起吊前在构件的两端设置溜绳，控制构件的转动，并

20、在吊点的旁边挂爬梯，方便操作人员上下，保证其安全。吊装时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并保证网架不变形为最佳状态，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，吊车起吊，缓慢扒杆，向两端的柱顶靠拢，达到安装位置，再由工人在地面拉动梁上的溜纯，转动到位后，即可用板钳来定支座位置，再采用焊接方式加以固定。3、球形网架的固定、校正及其它构件的安装要求(1),螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。(2),杆件不允许存在超过规定的弯曲。(3),已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。(4),油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定(5) .网

21、架节点中心偏移不大于1.5mm且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm(6) .整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm(7) .相邻支座高差不大于15mm最高与最低点支座高差不大于30mm(8) .额载挠度控制在L/250之内。(9) .质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。(10) .检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。4、网架主、次楝条的安装要求1)主、次楝条系统应贯穿于整个钢结构吊装，进行流水施工作业。主、

22、次楝条系统的构件较轻，可选用16T汽车吊均可满足吊装要求，条件具备可多个作业面同时作业。2)主、次楝条系统按总体的部署要求及时安装，安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构屋面整体刚度和稳定性，安排专人、专项、专车组织施工。3)主、次楝条的起吊点要使楝条构件在空中形成安装角度，避免安装时去调整，构件不容易就位，可缩短作业时间。为了使就位后便于工人摘钩，减少高空作业，可采用“活卡”即半自动卡环绑扎。5、高强度螺栓安装要求(1)安装高强螺栓时构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。(2)摩擦面组装前，用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安

23、装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3;不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%(3)高强度螺栓在节点全部处理好后安装，具穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。(4)扭剪型高强螺栓垫圈在两侧各一个，在安装高强度螺栓时应对此加以区分。(5)所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔。(6)高强度螺栓拧紧1)高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。2）初拧扭矩

24、。不同直径高强度螺栓的初拧扭矩值：M16为85NeM20为220N.niM24为3100N.S复拧扭矩等于初拧扭矩。3）终拧扭矩。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，可按计算确定的扭矩值进行终拧。其外露丝扣不得小于2扣。4）初拧和复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记。5）高强度螺栓在拧紧时应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中心顺序向外拧紧。两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧

25、顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。（7）高强度螺栓验收1）对于扭剪型高强螺栓终拧检查，采用扭矩扳手进行测力，终拧后的未扭断扭剪型高强螺栓梅花头数量不大于螺栓总数的5%2）高强度螺栓施工质量有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。6、焊接施工要求1）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有气孔、火渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。2）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊

26、车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm3）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，具预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺实验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mrftB1h确定。4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，并严格按返修工艺的要求进行消除和修补。6）切实搞好防火。氧气、乙快气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，

27、车问、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。7)废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。7、个人安全防护要求(1)必须系好安全带；(2)安全带高挂低用，且必须系在固定物上；(3)临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带；(4)必须佩戴安全帽；(5)必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套；(6)进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜；(7)施工作业，长发必须盘入安全帽内；(8)严禁酒后作业；(9)特殊工种必须持证上岗；8、施工现场安全生产要求贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定

28、，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好三级教育活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等

29、必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。四、技术保证条件1、管理组织措施建立以项目经理为负责人的技术保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行下道工序施工2、组织保证选择具有丰富施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似钢结构施工的吊车、构件安装等操作熟练的施工队伍进行实际现场操作

30、，从而确保能够严格按照图纸及实际要求进行安装，确保安全施工全过程的施工安全。3、技术措施严格按照空间网格结构技术规程(JGJ7-2010)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)、钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)中的相关要求进行本工程钢屋面的制作及安装，从而确保钢屋面在施工过程中都有据可依，从技术上保证钢屋面安装的安全性。4、钢结构安装技术要求钢结构安装人员及起吊人员在施工前应进行安全技术交底，并且在现场听从技术人员指挥，严禁私自吊运、安装，以保证钢结构自身的稳定性、安全性、永久性。5、施工安全管理制度施工现场建立健全安全检查制度，为消除事故隐患，预防事故，保证安全

31、生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产。严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施，是贯彻安全生产方针，减少因工伤事故，实现安全生产的重要保证。为了确保安全生产，把安全贯穿于生产的全过程，根据我企业实际情况。工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施，报上级有关技术、安全部门批准。批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。工程开工时，由总工程师和技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解

32、其道理，为安全技术措施的落实打下基础。每个单项工程开工前，工地项目经理要组织施工员向实际操作的班组成员将施工方法和安全技术措施作详细讲解，并以书面形式下达班组。施工员根据单项工程安全技术措施的安全设施、设备及安全注意事项的实施填写安全技术交底表责任人落实到班组、个人、履行签字验收制度。施工现场的生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议，应书面报总工程师批准，未批之前，仍按原方案贯彻执行。安全职能部门要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性的对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。为了使本工程质量及进度得到良好的控制；使施工区域周边环

33、境在施工期间得到最大限度地保护；保证安全文明施工和保障所有工程人员的健康；协调施工的关系，保证与业主、监理、土建施工单位及其他与施工有关的单位和部门建立友好合作关系；我们按照“三合一”管理体系的要求，建立以项目经理为核心，并与经验丰富、技术力量强的技术施工管理人员组成工程项目经理部，负责本钢结构工程施工组织工作。本项目经理部具有丰富的工程施工经验，良好的协调能力和组织管理能力，能确保全面履行对业主的承诺。,图纸经审查合格第二章主要编制依据1、容海川城乡规划设计有限公司提供的#中学风雨操场施工图2、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4、

34、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、空间网格结构技术规程(JGJ7-2010)6、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)7、钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)8、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)9、钢网架螺栓球节点(JG/T10-2009)10、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T16939-2016)11、网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)12、建筑钢结构防火技术规范(CECS200:2006)13、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)14、施工机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)15、重要用途钢丝

35、绳(GB/T8918-2006)16、钢结构工程施工规范(JGJ82-2011)17、钢结构焊接规范(GB50661-2011)18、建筑施工手册(第四版)19、审查合格的施工组织设计20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)第三章施工计划一、施工进度计划表详见后附表18二、材料及设备计划钢屋面安装阶段涉及到的材料有：上下弦杆件、螺栓球、楝条、屋面板及其它构件，安全警示标志、安全公式告知牌、照明灯具，具体数量如下：厅P名称规格数量厅P名称规格数量1交流焊机BX-450212钢卷尺50米22直流逆发焊机ZX-270213钢卷尺7.5米63冲击钻32114管钳84空压机1.5

36、KW115扳手165正反转手电钻616千斤顶20吨166气割设备套117经纬仪17烘箱118安全帽608吊车25T219安全带809吊车8T210钢卷尺50米211钢卷尺7.5米6三、应急救援材料计划名称用途单位数量安全帽防坠物掉落、打击个30施工安全标牌警示套1危险源标识牌套11担架救助付1急救药箱救助个1纱布救助卷301胶布救助卷40外用绷带救助卷30消毒棉球救助盒20三角巾救助个20创可贴救助盒601、机械设备管理机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良

37、好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用，在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：A.机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩的太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。b.机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。C.选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。D.机械设备的能源耗费更少，要保证工程的正常运行和资源消耗的最小限度。E.机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境

38、产生有害的影响，必须严加控制。F.合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。2、材料计划1）根据本工程钢结构施工概况、供料方式、施工地点及运输条件、施工方法及施工进度、主要材料和机具的用量，临时建筑及用料情况等。全面掌握整个工程的用料情况及大致供料时间。2）根据施工生产部门编制的材料预算和施工进度计划，及时编制材料供应计划。组织人员落实材料名称、规格、数量、质量与进场日期。掌握主要构件的需用量和加工件所需图纸、技术要求等情况。3）按照施工组织设计平面图和施工进度需要，分批组织材料进场和堆放，堆料位置应以施工

39、组织设计中材料平面布置图为依据。4）根据防火、防水、防雨、防潮管理的要求，搭设必要的临时仓库。需防潮和其他特殊要求的材料，要按照有关规定，妥善保管。3、施工前做好应急救援准备，并确保配备相应的应急器材。（1.）应常备的急救物品外伤救护所需物品纱布、胶布、外用绷带（弹性绷带）、消毒棉球或棉棒、三角巾、创可贴。另可备云南白药、好得快、红花油、烫伤膏。救护常用物品剪子、银子、手电筒、热水袋(可做冰袋用)、缝衣针或针灸针、火柴、一次性塑料袋。消毒和保护用品口罩、乳胶手套、一次性导气管、肥皂或洗手液、消毒纸巾、外用酒精。(2)急救车的使用遇有紧急情况，必须及时拨打120急救电话，并简要地说明待救人的基本

40、症状，以及报救点的准确方位。必须使用急救车的几种情况a.受严重撞击、高处坠落、重物挤压等各种意外情况造成的严重损伤和大出血；b.各种原因引起的呕血、咳血、便血等大出血；c.意外灾害事故造成人员发病、伤亡的现场，尤其是成批伤员和群体伤害。救护车到达前的急救常规：a.必须保持病人的正确体位，切勿随便推动或搬运病人，以免病情加重。b.昏迷、呕吐病人头侧向一边；c.脑外伤、昏迷病人不要抱着头乱晃；d.高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动；e.将病人移到安全、易于救护的地方。如煤气中毒病人移到通风处；f.选择病人适宜的体位，安静卧床休息。g.保持呼吸道通畅，已昏迷的病人，应将呕吐物、分泌物掏取出来或头侧向

41、一边顺位引流出来。h.外伤病人给予初步止血、包扎、固定。m.待救护车到达后，应向急救人员详细地讲述病人的病情、伤情以及发展过程、采取的初步急救措施。上述用于安全防护主要材料进场应进行检测合格后方可投入用于本工程第四章施工工艺技术一、技术参数#中学风雨操场东西向为横轴1-12轴，南北向为纵轴B-1/G轴，工程由西侧1轴，至12轴，做为1个连接整体。纵横轴线交点处设置混凝土柱，框柱上安装预埋件用于连接支座,支座之间由上、下弦构件，螺栓球，楝条和屋面支撑材料共同组成整个稳定的球形网架结构体系。a、本工程为一幢单层网架结构屋面建筑，风雨操场长为71.2米，建筑总宽为51.4米，A-H/1-12轴线，跨

42、度为69米，建筑高度为14.5m；屋面主体结构球形网架，楝条采用Q235钢。b、本工程上下弦杆构件钢管采用Q235B次构彳采用Q235钢材，本工程楝条采用Q235钢材，现场主体钢架拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接，普通螺栓等级不低于4.8级；c、本工程屋面板为120mmj彩钢夹芯板；二、工艺流程网架结构施工工艺流程螺栓球一套筒、封板、锥头一杆件一支座一支托一骨架一屋面。三、施工方法1、施工准备工作1.1 柱顶预埋件位置复核(1)吊装前彻底清除碎柱顶及周围的垃圾、积水，对混凝土面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。(2)对预埋件进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高。(3)清理预埋件上的保护膜

43、，对埋件的情况进行检查。(4)测量框柱混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。1.2 钢构件查验钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：(1)钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。(2)构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。(3)构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。(4)高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。(5)构件的涂装质量及有关测试记录。(6)对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。(7)专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。(8)清除

44、构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。1.3 钢构件堆放为了保证吊装现场的顺利进行，钢构件在安装时不出现构件混乱或缺少，钢构件提前进场后，按照合理的场地布置位置进行分类堆放，堆放场地要求平整、坚实、无杂草、无积水，在工程现场设置仓库，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊条、涂料等材料。(1)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m重型和大型主要构件采用单层堆放，均应放垫木。(2)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。(3)如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情

45、况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(4)构件编号放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。1.4 构件表面清洁与标志构件在安装前应清除螺栓球、构件以及附件表面附着的灰尘、泥土、油污等杂物。吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。1.5 吊装用道路本工程采用8、25吨汽车吊装，施工现场已有临时施工道路，厚30cmC30强度的碎路面，满足吊机行走要求。1.6 起重机械、吊索具检验(1)吊装机械的选择根据球形网架重量初步统计，选用2台25T汽车吊吊网架。选用1台8T

46、汽车吊吊钢屋架其它构件。汽车吊性能、吊装用绳索、卡环、钢丝纯卡、夹具、揽风纯、手拉的产等在吊装之前必须认真检查和试验，验证其安全可靠。1.7 人员检查检查起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、年龄进行检查，不符合有关规定的决不允许上岗。1.8 吊装前技术交底对钢结构安装人员进行安全进场三级教育，吊装前对安装人员进行安全技术交底，由公司、项目部分别给安装队长及全体作业人员交底，安装队长在安装前对所有职工交底。宣读安全技术操作规程，以便工人能够认识到安全的重要性。2、网架结构吊装2.1 吊装机械的选择屋面梁的吊装：选2台25T汽车吊吊钢梁。其余钢结构吊装构件选用吊机上下弦构件25吨汽车

47、吊屋由支撑系统8吨汽车吊屋囿板8吨汽车吊吊车起重性能。25型吊机起重性能表:工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5?3.520.617.512.29.5?41817.512.29.5?4.516.315.312.29.57.5?514.514.412.29.57.5?5.513.513.212.29.57.57?612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45

48、.18.587.97.87.46.37.259?7.276.866.14.810?65.85.65.65.34.412?44.14.14.23.93.714?2.933.12.9316?2.22.32.22.318?1.61.81.71.720?1.31.31.322?10.9124?0.70.826?0.50.528?0.429?0.32.2 钢构件试吊试吊按照空载、静载及动载的程序进行。2.2.1 试吊准备1、将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净。2、现场准备吊机，准备好起重用钢丝纯。3、测量人员在试吊现场将吊机出杆24m工作半径为7.0M的位置用石灰粉做出标记。4、用重量为1.2t的构件

49、作为试吊荷载，具动载时最大重量为2.16t。杆件分别用夹具夹紧，下面用枕木抄垫。、2.2.2 试吊1、试吊前检查：试吊前对吊机各部位进行详细检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝纯状况、构件螺栓紧固情况、安全防护状况等做认真检查，确保满足使用要求后方可进行下一步工作。2、空载试车：要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中吊机桅杆的受力变化情况，同时试验限位器是否工作正常。3、静载试车：在吊机出杆24m工作半径为7.0m处，先起吊钢网架，构件离地提升30cm后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常

50、，没有异常后提升。4、动载试车：在静载试车没有异常的前提下，将构件从30cm提升到8m的起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没有异常回转，在8M的起吊高度，将臂杆慢速回转180°,回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定。将钢梁按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以正常吊装。3、球形网架的吊装本网架采用局部吊装（4-5轴网架地面拼装，吊装就位）、其他部位使用吊车配合高空散装的施工方案根据现场实际情况，起步网架为45轴和BE轴部分，此部分在地面拼装，拼装完成吊至柱顶就位固定。为保证安装精度减少误差，起步网架也从中间向两端安装，即从C-D轴中

51、间开始拼装向B轴、E轴伸展安装。具体步骤如下所示：第一步，起步网架三个下弦网格拼装ALW£aM*XJin*<.工-:82工定虫i第四步，继续向两侧拼装半个下弦网格第五步，继续向两侧伸展，各拼装两个上弦网格第八步，继续向两侧拼装，起步网架拼装完成初始网架网格地面拼装示意及流程如下:*步骤一：设置临时支撑垫块并抄平步骤三：将拼装好的三角锥连接入下弦步骤四：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤五：将两网格安装成基本单元步骤六：安装第二单元格上弦及腹杆步骤七：拼装成较稳固基本单元步骤八：按同样方法扩大基本单元步骤九：按此方法拼装完成起步架的地面拼装工作地面网架拼装的顺序和方法和注意事项：下弦层

52、一腹杆一上弦层下弦层拼装：先在跨中拼装一条基准网格，将下弦球和下弦杆定位装成矩形并全部拧紧螺栓；再拼装斜腹杆，此时螺栓不拧紧，但必须与下弦连接的螺栓孔吃上劲；接着拼装上弦杆，对位初拧螺栓。待拼装完一排网格后，拧紧全部螺栓。再以基准单元为基础，采用从上弦球挂腹杆的方法同时向两侧、向前按扩大拼装单元，直到拼装完整个起步吊装单元。安装完成后，应仔细检查个球杆件节点是否与施工安装图一致，套筒是否还有松动现象，如有应逐个拧紧，确保万无一失并测量网架的拼装尺寸和挠度以保证达到设计要求,为吊装创造条件。4、起步网架安装就位后，进行后续网架的高空散装网架高空散装以现有的吊装就位的网架为起点，向两侧1轴和7轴线展开进行散装，这样即能保证两边同时进行又能减小拼装误差。4.1 高空散装时可将施工人员分成两部分，一部分为地面单元拼装人员，另一部分为高空安装就位人员，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小单元，然后由吊车将小单元吊到空中与已完成的网架相对应位置，再由高空散装人员将小单元与已完成安装的网架连接成一体，然后继续下一单元的安装，如此反复，完成全部安装工作。地面拼装单元的划分见下图：O-跚林1期单无29并单必fl榜单元4同侬林醺4.2 地面小单元的拼装：地面小单元也称为三角架，即由一个