灌注桩技术交底三级交底

1、新建江苏南沿江城际铁路站前工程NYJZQ-9标（三）级施工技术交底书项目部名称：中交第三航务工程局有限公司南沿江高铁NYJZQ-9标二分部交底内容范围：钻孔桩钻孔、钢筋笼安装、灌注交底对象范围：钻孔桩施工队编写人:梁宏涛审核人：毛伟接受交底方代表签字：共印一份年月日编制中交三航局第三工程有限公司正循环钻孔灌注桩施工技术交底工程项目新建江苏南沿江城际铁路工程合同号NYJZQ-9标单位工程名称白茂河特大桥分部分项钻孔桩钻孔、钢筋笼安装、灌注施工单位里程DK245+521.880DK257+052.760交底日期年月日交底地点交底内容：1编制依据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-20

2、18)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10005-2010混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015)铁路桥梁钻孔桩施工技术规程(Q/CR9212-2015)铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009铁路工程基桩检测技术规程TB10218-2008高速铁路工程测量规范TB10601-2009白其河大桥施工图设计、本标段实施性施组等相关文件。2工程概况白其河特大桥，设计里程为DK245+521.880D

3、K257+052.760线路总长11530.880米，位于江苏省常熟市境内，主要跨越支梅公路，盐铁塘、528乡道、白其河、规划湖漕中心路、规划支董公路、何支公路、G15沈海高速、在建太仓港工区走行线。全桥共345个墩，345个承台，钻孔桩2919根；其中桩长070米以内桩基共2714根，桩长70米桩基共205根，桩基总长度177919米；根据施工方案要求，桩长070米以内桩基全部使用3施工程序(1)工艺流程场地平整一测量放样一埋设护筒一钻机就位一桩位复测一钻孔一终孔一第一次清孔一安装钢筋笼及声测管一下导管一第二次清孔一灌注混凝土一凿桩头。详见钻孔灌注桩施工工艺流程图。(2)施工准备做好各项准备

4、工作：钢筋笼存放架、导管存放架、钻杆存放架、钻机报检、临时用电、水泵、泥浆泵、空压机等工器具。对设计提供的控制网进行复测，进行必要的加密布设控制，加密控制点稳固可靠，能长期保存，控制点经复测合格后方可使用。特种作业人员、各种设备(含备用发电机)报验。桩长70m以内采用正循环钻机，70-90m桩长采用泵吸反循环钻机，90-104m桩长采用气举反循环钻机。现场检测仪器准备，测纯、泥浆检测三件套、混凝土塌落度仪、含气量仪、碎试模备齐。现场备足黄土或膨润土等。首灌储料斗配置、完成导管水密试验、钢筋笼制作。各种原材料及配合比的报批。探明钻机上方及周边有无高压电线、煤气管道、热力管道、国防电缆等障碍物。熟

5、悉现场具体的地质情况和气象、水文条件。(3)场地平整清除杂物，将施工场地用建筑垃圾等硬化，夯填密实，钻机平台高出四周地表面2030cm,避免钻机底盘直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷，桩基底盘垫平、垫牢，保证施工中桩机的稳定。(4)泥浆池开挖及泥浆制备泥浆池、沉淀池设置在两墩之间，采用机械制备泥浆与钻孔设备自造浆相结合制浆。沉淀池沉渣、废泥浆及时运走。泥浆池、沉淀池布置图如下：泥:浆池围护：现场泥浆池及成桩桩孔必须设置防护栏杆及防护网,并配挂“泥令，禁止靠近”警示标志，栏杆材质应采用小48钢管，上刷红白相间油漆（间也30cnj），连接应保证稳固可靠，栏杆由上下两道横杆及立柱组成，钢管立柱高

6、1.2m,间距2m入土50cm,上杆离平面高度为1.2m,下杆离平面高度为0.5m。喷杆长度大于2m时，必须加设栏杆立柱。泥浆池及桩孔围护见泥浆池防护栏杆布置如下图:Z间警示红灯密目防护网密目防护网1tII泥浆池泥浆池四周密目防护网泥浆池说明：、现场泥浆池及、设置安全警一、栏杆材质应充接应保证稳固可靠；、栏杆由上下次用道市面时或在庄孔必须设置防护栏杆和防护网,临近公路必须设置夜间警示灯;管，上刷红白相间油漆（间距连杆及立柱组成，上杆离平面高度为渡为、横杆长度大于护见泥浆池防护栏杆布寺、泥浆池位置达那须加设栏杆立柱。泥浆池及桩孔围图；靠近承台。钻孔灌注桩施工工艺流程图(5)测量放样根据施工图纸计

7、算坐标，经复核后采用GPSE全站仪进行钻孔桩桩位中心放样，放样误差010mm用1米长50mme50mm:桩做十字交叉护桩，打设后用水泥灌注使其牢固，并将引出的点位钉上铁钉，便于钻孔过程中进行复核。(6)护筒制作与埋设护筒制作本工程灌注桩采用6=812mmmm厚的钢护筒，正反循环护筒内径比钻头大2030cmem护筒埋设护筒加工成型后运至施工现场，采用人工配合小型挖机挖孔，埋设于密实土质中，埋设时，护筒口高出地面不小于50cm且高出地下水位2m护筒底埋设在坚固的土层中，埋深不小于2m护筒中心应与测量标定的桩位中心重合，其偏差不大于5cm,护筒垂直度01%。护筒沉放到位后在其四周回填粘性土并分层夯实

8、。(7)钻机就位钻机就位前，探明钻机上方及周边有无高压电线、煤气管道、热力管道、国防电缆等障碍物，场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应情况等，钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cnr(8)钻孔钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应

9、，并保持筒内应有的水头。钻孔过程中通过对钻法的观察确定地质土层变化，对不同的地层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆循环量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。调制泥浆性能参照下表：钻孔方法方法地层性状泥浆比重粘稠度含砂率胶体率PH正循环一般地层1.051.2016s22s4%>95%8-10易塌地层1.201.4519s28s反循环一般地层1.021.0616s20s4%>95%8-10易塌地层1.061.1018s28s钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并根据测试数据进行泥浆指标调整；注意土层变化，每钻进2m或

10、在土层变化处，应捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对。因故停钻时，孔口应加护盖，严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。（9）终孔、清孔、验孔当钻孔深度达到设计要求时停止进尺。正循环旋转钻机采用换浆法清孔，将钻锥提高1020cm,继续循环以相对密度较低（1.11.2）的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。反循环旋转钻机利用反循环系统的泥石泵或空气吸泥机持续吸渣5min15min左右，使孔底清楚干净。要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%粘度1720s。对孔位、孔深、倾斜度、泥浆性能、沉渣厚度进行检查，并报请监理验收，合格后方可提钻

11、。用探笼对孔径和孔形进行检查。探笼的外径为桩直径d、长度为4-5倍的桩径d（不宜小于6n）,两端锥形高度d/2,采用C20主筋间距1520cm,每隔2m设置一道C20加强箍筋焊接制作，焊缝要饱满、牢固，保证使用时不变形不脱焊。按照探笼能够下放至孔底为验收标准。探孔器构造示意图如下:二次清孔钻孔检验合格后即成孔方可起钻、下钢筋笼和导管。钢筋笼和导管安装到位后，灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度、泥浆各项指标，符合要求方可安装料斗进行混凝土灌注。如不符合进行二次清孔，沉渣厚度超标采用反循环系统清渣，泥浆性能指标超标采用正循环换浆，直至沉渣厚度、泥浆各项指标符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。钻

12、孔桩钻孔允许偏差和检验方法厅P项目允许偏差检验方法1护筒顶面中心位置50mm全站仪或JPS2倾斜度1%吊线尺量检查3孔位中心50mm全站仪或JPS4倾斜度1%孔规5孔深不小于设计值测纯6孔径不小于设计值孔规(10)钢筋笼安装钢筋笼使用钢筋运输车运至现场，采用两点起吊，主钩设置扁担梁，吊点要靠近加强筋处，主副钩同时起吊，待钢筋笼离开地面后，副钩停吊，主钩继续起吊，随着主钩不断上升，慢慢放松副钩，直到钢筋笼同地面垂直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼垂直度控制01%。吊筋采用圆钢，根据钢筋笼重量确定吊筋的规格及根数、钢扁担梁选择，根据护筒口标高、钢筋笼顶高程来计算吊

13、筋的长度，钢扁担梁支垫于枕木上。依据护桩使钢筋笼中心与桩位中心重合，钢筋笼平面偏位020mm桩顶外伸主筋伸入承台长度不小于设计值。操作工人要经专业培训合格后上岗，接头安装用管钳扳手拧紧，安装后丝头在套筒中央位置相互顶紧外露螺纹不超2p,用标定过扭力扳手，按规定最小拧紧扭矩值校核拧紧，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。抽查10%接头超过5%不合格应重新逐个拧紧直至合格。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm<16182022252832283250拧紧力矩值/(Nm)100200260320360460(11)声测管安装声测管采用内径50mm壁厚3mnffi管，钢筋主筋N1&

14、#39;为通长筋，N3钢筋自上而下每隔2米布置一道到主筋N1'底部，N3钢筋与主筋N1焊接，声测管沿加强筋内侧均匀布置3根/4根(A2n)。安装前要检查每根管是否通畅，每一根声测管用16#铁丝成8字形每隔1m临时绑扎一道于主筋上，随钢筋笼起吊入孔，边入孔边与加强筋焊接，上口留有4m左右暂不要焊接，便于同上面声测管丝扣连接，在连接前加满清水。安装后声测管底口距桩底10cm顶口伸入承台2.1m。声测管底部封闭、顶部加盖防止泥浆、灰浆进入。接头牢靠不脱开，密封不漏浆，管壁平顺无变形,管体竖直不歪斜，均匀布置3根声测管示意图D径桩04根声测管示意图D径桩(12)导管安装导管采用小25-30钢管

15、，每节23m,配12节0.5、1、1.5m的短管，接口严密，使用前进行试拼和密水性试验，导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,按自下而上顺序编号。试压力为孔底静水压力的1.5倍即P=1.5*(Ychc-YwHw),经过15mim不漏水则为合格，导管安装后，其底部距孔底有3540cm的空间。(13)混凝土灌注灌注前，对孔底沉渣厚度、泥浆指标等再进行一次测定。如果沉渣厚度不能满足设计要求，则利用导管进行二次清孔，直到满足要求。混凝土由拌合站集中拌制，采用罐车运输，人工配合灌注水下混凝土。灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做

16、好记录。待检测指标符合设计及规范要求后，开始灌注水下混凝土。混凝土的首灌应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可按下式计算：/>dd2h1/4+ttD2(H1+H2)/4O漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性并能顺利排出。每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不小于2m；每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6nl为确保灌注桩桩顶质量，混凝土灌注标高应比设计桩顶标高高出0.5-1.0m。混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一孔桩施工。废弃的泥浆运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥

17、善处理。4钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下：(1)钢筋笼上浮为防止浇注过程中钢筋笼上浮，可采取钢筋笼上端焊接在护筒上或在钢筋笼顶部加撑杆的方式对钢筋笼进行固定。在浇注过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作：当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度，并放慢浇筑进度，以减少混凝士向上的冲击力，当混凝土面超过钢筋笼底2米左右，应减少导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。当混凝土面高于钢筋笼底24米后即可正常浇筑。(2)坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡

18、，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1 )、坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2 ）、坍孔的预防

19、和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁:、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（3）钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。1 ）、偏斜原因、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。、在有倾

20、斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。2 ）预防和处理、安装钻机时要使钻杆和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直(4)扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻

21、进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.(5)钻孔漏浆1)漏浆原因、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2)处理办法、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。5安全注意事项(1)施工作业人员进场前，应及时上报安全部，经安全教育、培训、考核合格后，方可进场作业。必须