环氧树脂地坪施工方案

1、目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备23.1、 技术准备23.2、 材料准备23.3、 现场准备54、环氧树脂地坪施工工艺74.1、 普通环氧树脂薄涂施工工艺74.2、 抗静电环氧树脂薄涂施工工艺84.3、 环氧树脂自流平施工工艺84.4、 细部结点做法95 .质量标准105.1、 材料质量检验105.2、 环氧树脂地坪面层允许偏差105.3、 环氧树脂地坪常见问题及处理方法116 .成品保护措施127 .安全文明措施127.1、 安全防护127.2、 消防保卫147.3、 现场文明施工及环境保护141、编制依据1.1 设计施工图纸1.2 相关设计变更及洽商(JC/T1015-2006

2、)(SJ/T11294-2003)(DB11/T511-2007)(GB50210-2001)(DBJ/T01-70-2003)1.3 环氧树脂地面涂层材料1.4 防静电地坪涂料通用规范1.5 自流平地面施工技术规程1.6 建筑装饰装修工程质量验收规范1.7 建筑长城杯工程质量评定标准2、工程概况2.1 本工程建筑面积44817吊，地下部分建筑面积22114吊，地上部分建筑面积222703m。地下二层，地上四层。2.2 本工程柴油机房内、UPSS、空调机房等室内地面采用环氧树脂薄涂地面及自流平地面。环氧树脂地坪是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料

3、。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为Bffl份。2.3施工部位及做法一览表:部位做法回积（m）备注B03®空调机房2mml环氧树脂自流平37.4UPS!2mms抗静电环氧树脂自流平518.2柴油机房环氧树脂薄涂422B02©B01®空调机房2mml环氧树脂自流平75变配电室、开闭所、弱电间、钢瓶问环氧树脂薄涂1670UP金抗静电环氧树脂薄涂1022柴油机房环氧树脂薄涂422F01-F04层钢瓶问环氧树脂薄涂248UP金抗静电环氧树脂薄涂33313、施

4、工准备3.1、 技术准备3.1.1 认真、细致地熟悉图纸及现场情况，做到心中有数。3.1.2 施工前，每类地坪颜色提供样板经业主确定。大面积施工前做施工样板，经业主、监理、总包技术部、工程部、质量部验收合格后方可进行大面积的施工作业，并严格按照施工方案及样板施工。3.1.3 必须对入场施工人员进行入场教育、技术交底、安全交底。3.2、 材料准备3.2.1 所用材料应提供有效期内的型式检验报告，出厂合格证，性能检验报告及产品说明书。3.2.2 环氧树脂薄涂技术指标(1)环氧树脂底层涂料的技术要求序号项目技术要求检测方法1容器中的状态搅拌后无硬快，呈均匀状态JC/T1015-2006环氧树脂地面涂

5、层材料2固体含量，>503干燥时间h表干<6实干<2447d拉伸粘结强度MPa>2.0(2)薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求序号项目技术要求检测方法1容器中的状态搅拌后无硬快，呈均匀状态JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料2涂膜外观平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量，>605干燥时间h<6实干，h<246铅笔硬度，H>37抗冲击性，()60mm500g的钢球涂膜无裂纹、无剥落9耐磨性，g<0.20107d拉伸粘结强度，Mpa>2.011耐水性涂膜完整、不起泡、不剥落，允许有轻微变色12耐化学性15%NaOH(涂膜正常，不

6、起泡，不剥落，允许有轻微变色10%HCl溶液120号溶剂汽油(3)抗静电环氧树脂薄涂技术要求1)防静电薄涂底涂技术要求序号检验项目指标1固体含量>55干燥时间2表干<6实干&483附着力(划格法)级<24柔韧性mm<25表向电阻、体积电阻欧W1X1066打磨性(24h后，300#水磨砂纸，20次)易打磨，不粘砂纸7对面涂的适应性尤不良反应8环保性（有害物质含量）见GB18581-20012）抗静电环氧树脂薄涂面涂技术要求序号检验项目指标1容器中状态搅拌混合后无硬块2涂刷性刷涂后无刷痕，对底材无影响3固体含量，%>554颜色和外观涂膜平整光滑，颜色均一3干燥

7、时间，h表干实干<6&244耐水性48h漆膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色，2h后恢复5硬度（铅笔）>B6耐冲击性，40kg?cm通过7柔韧T工mm<38附着力（划格法）级019耐磨性(750g,500r),失重g<0.0310耐水性，48h漆膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色，2h厚恢复11耐化学性10%NaOH48h10%HSO48h漆膜完整，允许轻微变色12表向电阻、体积电阻欧静电耗散型1X1061X10913阻燃性（水平燃烧法）&FH-2-4514环保性（有害物质含量）见GB18581-20013.2.3 环氧树脂自流平涂料技术要求（1）环

8、氧树脂底层涂料的技术要求同3.2.2第（1）条。（2）自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序号项目技术要求检测方法1容器中的状态搅拌后无硬快，呈均匀状态JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层2涂膜外观平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷材料3固体含量，>954流动度，mm>1405干燥时间实干h<8表Th<2467d抗压强度，Mpa>60.077d拉伸粘结强度，Mpa>2.08邵式硬度（D型）>709抗冲击性，460mm1000g的钢球涂膜无裂缝、无剥落10耐磨性，g<0.1511耐化学性15%NaO哈液10%HCl溶液120号溶剂汽油涂膜完整，不起泡

9、，不剥落，允许有轻微变色3.2.4、自流平材料应按设计要求选用无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电的自流平地面涂料3.2.4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞C冬季施工时要对材料进行防冻保护。库房外要配备消防设备及防火标志，并派专人保管。地坪材料根据施工计划及进度安排分批进场。3.3、 现场准备3.3.1、施工机具准备厅P机具名称数量备注1打磨机2台/2角磨机10台/3砂磨机8台/4工业吸尘器2台360m/H5搅拌器6台/辅助机具：银刀、灰刀、百叶片、砂布、垛斧、扁

10、塞、金钢片、靠尺、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。3.3.1 、劳动力准备地坪施工分两个班组进行分段流水施工，每班组15人，共30人。施工进入高峰期施工人员将达到50人。3.3.2 、施工作业条件(1)室内环境温度不低于5C,地面干燥、相对湿度小于85%。施工中，如温度偏低，采用正式供暖进行供暖。局部施工区域可封闭进行电加热。测定基层含水率可用覆盖卷材方法：将im卷材覆盖到将要施工的基层上，静置23h,翻开无明显水印即可判定为合格。(2)地面平整度高差小于2mm/2靠尺。(3)地坪施工时，分区域封闭施工现场，确定绕行路线，严禁其他施工人员进入现场。施工完毕养护7天后，方可进入现场，并对成

11、品进行保护。地下室施工时，应有足够的照明。(4)踢角处墙面平整。墙面腻子刮至踢脚上口，踢脚处用水泥砂浆抹平后，进行踢脚施工。(5)地坪与周围交接处标高复核完毕，要求交圈，不应出现高低差，否则应进行处理。(6)为防止施工完毕的地坪成品遭到污染破坏，地坪施工应在墙、顶装修完毕后进行。如墙、顶装修未完毕，装修时应对已施工完地面进行覆盖保护，防止破坏。施工地坪时应对墙、门使用塑料布或彩条布进行包裹保护。(7)有交叉作业的部位，各专业应具体安排交叉顺序，提前确定配合方案，制定流程。施工完毕后办理移交手续。3.3.3、施工计划首先进行地下室柴油机房、变配电室地面自流平施工，然后进行UP至防静电自流平施工。

12、在施工上述内容期间，根据现场情况及其他专业交接情况，插入小房间内的自流平地面施工。具体施工部署详见周、日施工计划。4、环氧树脂地坪施工工艺4.1、 普通环氧树脂薄涂施工工艺4.1.1、 工艺流程混凝土基层清理下心磨处理T封口底漆-朴“腻子修补-薄除9层一遍一养炉|4.1.2、 基层清理(1)基层处理方式：基层不平整宜采用打磨机打磨处理，大面积可选用铳铜机、抛丸机打磨处理，露出坚固的表面。再用吸尘器吸尘和用水冲洗，若有油污可用化学法清洗除污。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，若有时，应采用环氧树脂腻子进行修补，凸出部位应剔除，凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整，无明水台阶、踢角等有

13、缺棱掉角部位，用靠尺垂直，使用环氧砂浆进行修补。修补处固化后打磨去尘。(2)混凝土抗压强度应20MPa水泥砂浆抗压强度应15MPa(3)地面基层平整度应为02mm若2mnfl寸，宜用环氧腻子先找平，或用磨光机磨平，达到要求后，再做环氧施工。(4)环氧施工时，基层含水率小于8%基层应清洁、无灰尘，基层表面应有适宜的粗糙度，不允许有0.3mm以上的裂缝和空鼓。4.1.3、 底涂选用专用配套的底层涂料精确称量，将搅拌均匀的浆料在处理干净平整的基层上进行12边涂刷。4.1.4、 环氧腻子修补涂刷底层后，对不太平整的面层采用环氧腻子进行修补，修补完整后打磨除尘，符合施工要求为止。4.1.5、 环氧树脂薄

14、涂料面涂精确称量环氧树脂薄涂料，搅拌均匀后直接在上一道工序完成后的面层上，通常涂刷2遍。4.1.6、 养护：在常温下至少养护7d后，待环氧树脂图层固化完全后方可施工。4.2、 抗静电环氧树脂薄涂施工工艺4.2.1、 工艺流程混凝土基层沛电王可磨处理-口巾底漆-杷贴啊铝-防前叫环氧砂浆中涂-环|匚|氧腻子层一遍十小氧树脂薄涂而层飞步7d4.2.2、 基层清理、打磨处理同4.1.2条。4.2.3、 抗静电底漆施工用滚筒或橡皮刮子将混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各涂刷一道，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候14h,待底漆表干后即可进行下步施工。4.2.4、 粘贴铜箔底漆表干之后，将

15、导电铜带按井字型粘贴在底漆之上，要求铜带与底漆之间结合牢周，不能有脱离。铜带按横向、纵向间距为3m进行布置，距离墙边30cm位置开始布置。施工时应注意导电铜带的平整性，不能有凸起和凹陷现象。所有铜带要求必须连接在一起，形成网络，用自攻钉将其与导电铜块连接。并做接地处理。4.2.5、 防静电中涂将配置好的环氧中涂料浆涂刷一至两遍，固化后若有不平整时用环氧腻子找平。4.2.6、 防静电面涂防静电面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值1X10A61X10A9Q,完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓。用滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差。4.3、 环氧树脂自流平施工工艺4.3.1、 工艺流程混

16、凝土基层清理一打磨处理一封用底漆一环氧，腻子修补一环氧中涂一环氧自流平面面涂一遍4出访养m4.3.2、 基层处理同4.1.2条4.3.3、 底涂制备及滚涂双组份的底层涂料产品应按产品说明书上提供的比例精确称量、搅拌均匀，搅拌时间应在3min以上。在处理好的基层上涂刷或滚涂底层涂料，其用量视地面吸收情况，按产品说明书要求。4.3.4、 修补底层涂料成膜后对不平整和有缺陷的地面进行修补，宜采用环氧砂浆腻子修补表面裂纹、孔洞和凹陷处。修补后宜用打磨机打磨平整，清除表面残渣后，再进行下一步工序。4.3.5、 环氧中涂环氧树脂地面中涂层材料通常为双组份产品，两组份一定要精确称量，放入搅拌桶中，用电动搅拌

17、器拌和，拌和3min,将配置好的环氧中涂料浆涂刷一至两遍，固化后若有不平整时用环氧腻子找平o4.3.6、 环氧自流平面涂将精确称量后拌制均匀的自流平环氧树脂地面涂层材料用银刀辅助刮涂流平，其厚度按设计要求。完工后，使整体面达到光亮洁净、颜色均匀。4.3.7、 消泡完工后，是环氧自流平面层静置1015min后，用排气滚筒将气泡排出。4.3.8、 养护在自然气候条件下干燥养护大于24h,在养护期间做好成品保护，7d后方可投入使用。4.4、 细部结点做法4.5.1 踢角做法邹H地目吸音墙嬲角依法物培面踊踪注意：图示踢角高度为100mm但施工时可略做调整，保证与走廊及相邻房间同高4.5.2 施工缝、伸

18、缩缝处理环氧砂浆施工缝处理小的裂缝采用采用环氧树脂腻子进行修补。大的裂缝处，先填入粗骨料，用环氧砂浆进行修补。表面固化后打磨，进行自流平地坪施工。5.质量标准5.1、 材料质量检验5.1.1、 主体材料品种、规格和质量应符合设计要求，自流平地面施工技术规程(DB11/T511-2007)及环保的规定。5.1.2、 对环氧树脂地坪材料进行复验时，复检项目须符合下表要求:材料名称检验项目检验方法环氧树脂地面涂层材料外观JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料干燥时间流动度固含量5.2、 环氧树脂地坪面层允许偏差环氧树脂面层应平整、光滑、颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离。面层厚度应符合设计要

19、求，面层与下一层应结合牢固，面层平整度和尺寸偏差见下表：环氧树脂地坪面层允许偏差和检验方法单位：mm序号项目环氧自流平检验方法1表囿平整度<22m靠尺和塞尺检查2接缝高低差<0.5钢尺和塞尺检查3缝格平直<2拉5m线和钢尺检查4色差每批不得超过3处肉眼观察5面层厚度按设计要求针刺法，卡尺检查或无损超声波探测仪6空鼓2一每50m不得超过2处以上空鼓面积小应大于300cm/处用锤敲击检查5.3、 环氧树脂地坪常见问题及处理方法常见问题形成原因处理方法浮色、艾花1 .涂料本身质量日问题2 .搅拌不均匀1 .调整润湿剂种类、用量并注意涂料的分散细度2 .充分搅拌缩孔（弹孔）涂料质量问

20、题1 .调整消泡剂种类、用量2 .加强涂料与底层的润湿气泡（针孔）1 .涂料本身消泡不好2 .施工中造成机械气泡3 .固化太快4 .一次施工厚度过厚1 .调整消泡剂种类、用量2 .用消泡滚筒消泡3 .改换适用期长的材料4 .调整每次施工厚度固化不良（发粘）1 .涂料质量日问题2 .实际配比错误3 .环境温度过低4 .基层湿度过大1 .调整固化剂种类、比例2 .重新按正确比例配比3 .环境过低停止施工或为环境加温4 .环境湿度大于85%与基层含水率大于8%停止施工油面（发白）1 .环境湿度过大2 .未到养护期表面粘水1 .湿度过大停止施工2 .养护期后使用施工工具痕迹1 .施工太薄2 .一次配料

21、施工时间太长1 .调整施工厚度2 .减少一次配料量或提局施工速度薄涂露底1 .涂料遮盖力低2 .施工太薄1 .增加色粉用量2 .一次施工厚度稍增加或增加一次施工剥落1 .基层打磨去尘不好或用油2 .基层湿度过大，油性材料粘结不好1 .基层处理应达到要求2 .干燥基层或使用水性材料有渣1 .涂料质量日问题2 .基层去尘不好3 .施工环境有风土刮进1 .涂料配好后用筛网过滤2 .彻底去尘3 .封闭现场、关闭窗户6,成品保护措施6.1 施工过程中，封闭现场，除地坪施工作业人员外严禁进入施工现场。6.2 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入施工作业，养护期后要注意成品保护。6.3 对容易污染、沾污、

22、破坏地面的材料和工具要有保护措施,不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或拖铁管子。6.4 涂装过程中，对成品墙壁应用塑料布进行保护。7.安全文明措施7.1 安全防护7.1.1 施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，必须按照安全规章制度进行安全施工。7.1.2 所有施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育。人员进入现场，必须戴安全帽，并系好帽带，穿好工作服，严禁穿高根易滑.拖鞋进入施工现场。7.1.3 患有严重的心脏病.癫痫病.高血压.贫血等病者，严禁从事施工作业。7.1.4 施工人员进入施工现场严禁吸烟或将火种带入现场，严禁随地大小便，严禁酒后作业。严禁戏耍打闹，聚众闹事

23、，不得妨碍各级管理人员履行正常义务。严禁破坏施工现场的成品设备。7.1.5 进入施工现场必须服从领导和安检人员的指挥，遵守劳动纪律，严守岗位，不用岗，作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备：电闸，阀门，开关等。使用各种设备时应严格按照操作规程进行，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业。施工现场的各种标志严禁随意撤除或损坏。7.1.6 搬运物品时应穿戴好规定的劳动用品，搬运前应检查搬运的东西是否牢固和安全可靠，搬运时使用的工具要完好。施工现场堆放的各种材料，应分类码放整齐。对易燃材料要按规定地点存放管理。7.1.7 施工现场的要害部位，应制定专向安

24、全措施，成品必须有安全保卫措施，加强巡逻看护。7.1.8 施工操作要做到活完脚下清，现场余料，包装容器回收及时，堆放整齐。7.1.9 夜间施工时，应有足够的照明，灯具应远离易燃物，严禁私自拉电线。7.1.10 手持电动工具必须具备有效的安全防护措施，使用手持电动工具必须熟悉相应的操作规程，不得进行违章操作。使用电器设备时，不得私自拉线，应由专职电工操作，并使用漏电保护器。7.1.11 上班前，必须对各种机器设备和其他施工安全设施进行检查，如发现问题及时修理或更换，不得勉强使用。严禁带病运转。7.1.12 应掌握安全用电的基本常识和所用设备的性能。7.1.13 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱

25、，负责保护好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现超出自己工作范围的问题及时报告上级领导。7.1.14 搬迁或移动用电设备必须断电，经电工妥善处理后方可进行施工。7.1.15 使用喷灯时，应开动火证，并配备消防用品，配专人看守。7.1.16 手持电动工具使用前应进行检查，外壳，手柄，负荷线，插头开关，空载试验运转正常合格后方可使用，在潮湿的场所或金属架上导电性能良好的场所，必须使用R类或田类型工具。如果使用R类工具必须装设额定漏电动作不大于15MA动作时间不大于0.1S的漏电保护器。7.1.17 现场内移动式电动工具，类似搅拌机，磨光机，手砂轮，角磨机等都应有漏电保护装置，并定期检查漏电装置的动作灵敏度及可靠性能。7.1.18 使用油漆时，最好戴上防护眼镜和防护口罩。若不小心溅入眼睛