砖混结构加固专项方案

1、一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、抗震加固围：加固设计图纸要求的教学楼一至四层结平柱、梁、板和墙体加固。4、加固设计单位：5、加固目的：根据抗震设计，要求经抗震加固后达到设计要求，满足建筑结构的抗震性、耐久性和使用功能要求。二、编制依据及应用规标准（一）、编制依据1、业主提供的本工程设计施工图纸。2、国家现行的建设安装工程施工与验收规和建筑工程施工质量验收统一标准。3、本改造工程的现场施工条件。4、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。（二）、应用规标准及有关文献：1、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）;2、房屋建筑抗震加固（09SG619-D;3、硅结构加固技

2、术规程（CECS2590）;4、混凝土结构加固设计规（GB5036屋2006）;5、建筑抗震加固技术规程（JGJ116-2009）;6、现行其它相关施工及验收规；7、本工程施工组织设计。三、加固材料技术性能：角钢为L75X5,粘钢钢板厚度为4mm均采用Q235BI冈。06为HPB23软钢筋，其余钢筋（08、012、014、016、018、020、022）为HRB400t钢筋，M10膨胀型锚栓和M12对拉螺栓。新浇柱、梁、板、基础和梁增大截面均采用C30商品混凝土，水泥砂浆强度为M10其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂。碳纤维布有关技术参数：单位面积重300g/m2,设计厚度0.167m

3、m抗拉强度标准值A3400Mpa,受拉弹fi模量A2.4X105Mpa伸长率A1.7%,弯曲弓虽度R700Mpa层间剪切强度A45Mpa仰贴条件下与硅正拉粘结强度A2.5Mpa,且为硅聚破坏。JK碳纤维专用浸渍胶抗拉强度A40Mpa受拉弹性模量A2500Mpa伸长率A1.5%,抗弯弓虽度A50Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度A70Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值A14Mpa钢-钢不均匀扯离强度A20Mpa与硅粘结正拉粘结强度A2.5Mpa,且为硅聚破坏。JK裂缝修补胶（外粘型钢胶）：钢-钢拉伸抗剪强度标准值A10Mpa抗拉弓虽度）20Mpa受拉弹fi模量n1500Mpa抗压强度A50Mpa抗弯强

4、度A30Mpa且不得呈脆性破坏，不挥发物含量n99%可灌注性：在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝。粘钢胶水采用JK新型建筑结构胶（粘钢）：抗拉强度A30Mpa受拉弹性模量A3.5X103Mpa伸长率A1.3%抗弯强度A45Mpat不得呈脆性破坏，抗压强度A65Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值A15Mpa钢-钢不均匀扯离强度A16Mpa钢-钢粘结抗拉强度A33Mpa与硅粘结正拉粘结强度A2.5Mpa且为硅聚破坏。钢-钢抗拉强度A28Mpa钢-钢拉伸剪切强度A18Mpa胶粘剂抗压强度A50Mpa植筋所用胶水为JK高强锚固胶达到A级胶标准，其性能指标为：劈裂抗拉强度A8.5Mpa

5、,抗弯弓虽度A50Mpa抗压弓虽度60Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值A16Mpa约束拉拔条件下带肋钢筋与硅地粘结强度（C30,025,l=150mrr）>11Mpa修补预制板底粘贴碳纤维布处采用的M40高性能复合砂浆（NK-RM40薄层加固用修补砂浆）的性能指标为：劈裂抗拉强度A7.0Mpa,正拉粘2强度n2.5Mpa,且为混凝土聚破坏，抗折强度n12Mpa,抗压弓5度A55Mpa钢套筒粘结抗剪强度标准值A12Mpa。四、加固顺序：(1)基础至屋面新浇柱、梁、板和梁增大截面加固从下至上依次展开施工，一层至四层墙体粉刷水泥砂浆面层加固应及时配合新加构件部分进行施工，二层至四层梁底粘钢加固、

6、预制板底和楼梯板底粘贴碳纤维布加固、预制板底新加型钢加固施工可根据现场情况同时进行，植筋作为其他加固方法的辅助技术进行穿插施工，根据现场实际情况加固顺序作相应的调整(楼地面钢筋硅浇筑均由六建负责施工，其钢筋绑扎施工需配合我方新加构件和墙体加固同时进行)。(2)新浇柱、梁、板等加固关键工序的施工顺序：拆除二层至四层梁、预制板-基础开挖一新浇硅基础和一层柱一新浇二层柱、梁、板和梁增大截面加固施工一依此类推一新浇屋面(四层)梁、板和梁增大截面加固施工-养护。五.施工技术准备工作：(1)图纸会审：对图纸进行设计深化，图纸本身存在的疏漏问题，不论大小，都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不

7、符的矛盾，在能够保证既满足设计构思，又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的容。(2)施工方案：项目工程师应在此施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。(3)定位放线和验收：按设计加固施工图纸进行定位放线，定位放线要经总包单位同意，验收合格后方可进行下道工序。(4)技术交底：要使加固施工体现出设计构思，首先须吃透设计师的设计意图，把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。(5)技术资料：对工程施工需要的加固规、规程、标准、图集及使用的验收表格配备齐全，以备开工后使用。六.墙体裂缝灌浆和修补及钢筋网砂浆面层

8、加固施工方案（一）、施工工艺流程粉刷钢筋网水泥砂浆面层加固施工步骤为：外墙基础开挖一墙体墙砖凿除一墙体粉刷层凿除一墙体裂缝灌浆修补一墙面水泥砂浆修补一墙面钻孔一墙面清洗一水泥砂浆抹面一绑扎钢筋网和穿墙筋一基础浇筑硅一粉刷钢筋网水泥砂浆面层一浇水养护。（二）、施工步骤及工艺：1、沿外墙墙角机械切割并破碎硅地坪，开挖土方，挖入深度为500mm宽度为400mm2、拆除原楼层水磨石地坪至预制板面，用电锤凿除墙砖和墙体粉刷层至石专墙表面。3、如发现墙体有裂缝的，则应先对裂缝进行封闭并压力灌注环氧浆液进行填实处理；对于砖墙表面破损严重的，则应将破损的砖块凿除并清洗干净，用M10水泥砂浆进行修补至原砖墙表面

9、；对于砖墙表面损伤不太严重的，应清除墙面松散部分砖块，已松动的勾缝砂浆应清除，用钢丝刷刷净残灰，用吹风机吹净表面灰粉并用素水泥砂浆抹面一道；。4、绑扎墙体双面钢筋网：钢筋网纵向、横向钢筋为06300,竖向加强带钢筋为012,根数和间距详见09SG619-1第5155页，采用S形06900钢筋穿墙对拉，梅花形布置，固定钢筋网，穿墙孔用水泥砂浆填实。钢筋网伸至外墙基础，墙部分伸至楼面预制板面即可。5、支模浇筑外墙基础部分硅，硅强度等级为C2a硅浇筑完毕后,基础剩余部分回填土并夯实。6、粉刷35mnffM10水泥砂浆钢筋网：分2道粉刷水泥砂浆，第一道粉刷厚度以盖住钢筋为宜，第二道粉刷粉至设计要求厚度

10、，钢筋网侧离石专墙表面间距为5mm钢筋网外保护层厚度为10mm7、面层施工完毕后应洒水养护7天，粉刷施工质量验收可参照相关土建分部分项工程验收规。8、砂浆试块每次留置三组，二组标养，一组现场同条件养护，并做好施工记录。9、粉刷施工注意事项：钢筋网绑扎前预埋管线应到位，绑扎时应将楼面新浇40mHI硅的钢筋和走廊新加板筋锚入面层，不得漏放；钢筋网在门窗洞口不用闭合，钢筋绑扎至门窗洞口侧面即可，粉刷时门窗洞口侧用水泥砂浆粉刷10-20mn#抹平。七.梁底粘钢加固施工方案根据设计图纸要求，对二层至四层结平局部梁底采用JK建筑新型结构胶粘钢加固。（一）、粘钢施工工艺流程：清理施工障碍-梁硅表面打磨清理一

11、钢板打磨处理一植化学锚栓-粘贴钢板-固定加压一粘砂一表面粉刷水泥砂浆保护层。（二）、粘钢施工步骤及工艺：1、搭设施工脚手架或移动门架，要求脚手架高度适中，有足够的操作平台，平稳、牢固、安全可靠。2、粘钢部分放线定位。3、清除粉刷层，基层硅空鼓、疏松、剥离及其他缺陷均需一并凿除，局部凹陷处用环氧胶泥修补平整，平整度应符合结构规要求。4、要严格按加固设计图纸要求进行定位；植M10化学锚栓，打辅助锚固孔。5、硅基层表面处理，对硅表面进行打磨去掉1-2mm厚表层，然后用脱脂棉沾非活性溶剂擦洗表面。6、用非活性溶剂清洗、除去油污和粉尘。7、钢板下料加工：钢板尺寸原则上按现场实量尺寸进行加工，避免原土建施

12、工时构件尺寸的误差，但图纸上有尺寸的严格按图下料加工，钢板加工的平整度、垂直度及加工尺寸的误差，均应控制在有关规允许围之，不合格者严禁使用。8、钢板工艺加工：钢板除锈打磨，按设计尺寸或现场实量尺寸规格加工断面，钻好锚固孔；钢板打磨处理时，打磨纹路与钢板受力方向应垂直，直至出现金属光泽，且表面粗糙度良好。9、钢板清洗：钢板粘贴前用非活性溶剂清洗，清洗时一定要到位，不能留有死角，用脱脂棉清洗，擦洗后应用硬毛刷将棉纤维刷除后才能上胶。10、配胶：配胶应严格把关，专人负责，计量准确，配方固定，机械搅拌，搅拌时按同一方向搅拌，严格控制凝结固化使用时间（常温下不超过一小时）。11、钢板、硅表面刮压结构胶，

13、厚度控制1-3mm中间厚边缘薄。12、粘贴：将钢板贴于预定位置，上螺帽固定拧紧。13、固定加压，钢板粘贴好后，直接用化学锚栓和膨胀螺栓固定加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。14、钢板表面处理：涂刷环氧浆液一道，立即点粘豆砂，要求清洁、干燥。15、钢板表面粉刷水泥砂浆保护层（此项由六建负责施工）。16、施工注意事项：粘钢箍板和压条粘贴至预制板底新加角钢底部即可。八.预制楼板和楼梯板底粘贴碳纤维布加固施工方案（一）、粘贴碳纤维布施工工艺流程：粘贴碳纤维布施工步骤为：加固表面打磨清理一刷碳纤维底胶一（复合砂浆修补）-粘贴碳纤维布一刷碳纤维面胶-粘砂一表面粉刷层恢复（二）、粘贴碳纤维布施工步骤及工艺：

14、1、搭设牢固的施工平台，凿除预制板底和楼梯板底表面粉刷层。2、确定粘贴碳纤维布加固的位置，在已定位放线处用电动角磨机打磨，清除表面浮浆，再用吸尘器或空气压缩机吸净灰尘，非活性溶剂擦洗表面。3、检查相邻二块预制板接缝处是否平整，如果不平整，则需对该处进行修补，可分二道粉刷NK-RM4值性能水泥复合砂浆修补成斜坡。粉刷时水泥复合砂浆应按比例调配，随拌随用。第一道粉刷不宜太厚；第二道粉刷应等底层水泥复合砂浆养护几天后方可进行，斜坡宽度50mrrr80mm4、根据加固设计图纸要求，预制板底骑缝粘贴一层150mn、0.167mm厚的碳纤维布和一层100mnffi、0.167mm享的碳纤维布压条；楼梯板底

15、沿长方向粘贴一层100mms、0.167mm享的碳纤维布共3道，沿短方向二端各粘贴一层100mn®、0.167mm#的碳纤维布压条。1）刷碳纤维布粘结底胶，再用碳纤维布修补胶将硅面修补平整。2）粘贴碳纤维布时，先用抹刀在处理好的硅表面上抹上厚1-3mm粘结剂，且应抹成中间厚边缘薄，然后将碳纤维布粘上，并拉紧、压实、赶平，不能留有气泡和皱折，待该层竖向碳纤维布粘贴质量检查合格后，再粘贴下一层碳纤维布，碳纤维布受力方向搭接长度为150mm5、碳纤维布粘贴完毕后，在碳纤维布表面涂刷碳纤维面胶，已加固表面米用粘砂处理。6、碳纤维布表面粉刷水泥砂浆保护层（此项由六建负责施工）。7、碳纤维布粘贴

16、完毕后严禁在上面进行打孔、焊接等操作。九.预制板底增设型钢托梁加固施工方案（一）、施工工艺流程：预制板底增设型钢支架加固的工艺流程主要为：清理楼面荷载和板底施工障碍一凿除板底粉刷层一植对穿锚栓一焊接安装型钢一钢结构表面防锈处理。（二）、施工步骤及工艺：1、清除所加固围全部活载，凿除板底粉刷层并清洗干净。2、植M12500对穿锚栓施工工艺参照本章第二节中植筋施工工艺，梁钻孔时孔洞应尽量水平，孔洞胶水应饱满。3、定位角钢的具体位置，角钢开孔应根据对穿锚栓的位置确定。4、安装角钢：角钢下料长度应根据现场实际尺寸下料，角钢两边应尽量贴紧硅梁侧面和预制板底。5、新加钢构件表面皆必须除锈去污处理，表面防腐和防火应根据设计要求进行。6、施工注意事项：屋面梁为结构放坡，角钢也应根据梁的坡度进行安装。十.施工工艺