焦化HAZOP可操作性研究分析表

1、CHEM5IN4中国化工山东昌石化有限公司运行三部焦化装置可操作性研究分析表（HAZOP评价：姜云涛、邓世勇、高迎超姜晋友审核：高新辉二0一二年一月焦化可操作性（HAZOP）研究分析表清单序号作业岗位作业活动1加热炉岗位监控炉出口温度2焦碳塔岗位监控焦炭塔岗位运行参数3稳定岗位调整液化气质量4分储岗位调整蒸发段温度5分储岗位调整分储塔顶温度6分储岗位调整蜡油抽出温度7分储岗位调整蜡油抽出温度8稳定岗位解决气压机不启动问题9分储岗位分储塔底液卸控制10分储岗位分储塔底温度控制11焦炭塔岗位焦炭塔操作12焦炭塔岗位焦炭塔操作（续）13加热炉岗位炉管结焦的判断14加热炉岗位加热炉操作与调整15气压机

2、岗位气压机安全运行16气压机岗位气压机安全运行（续）17气压机岗位气压机安全运行（续）18高压水泵机岗位输送高压水除焦19高压水泵机岗位输送高压水除焦（续）安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：焦化炉任务：监控炉出口温度日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高炉出口温度超高1、进料泵流量不稳2、燃料气压力波动3、炉膛温度超高4、分储塔低温度高，造成进料温度超局5、炉注汽（水）量突然减少6、仪表故障1、出口温度过高，易造成炉管结焦，影响生产周期2、炉出口温度过高，影响焦碳质量1、平稳辐射泵出口流量2、平稳燃料气管网压力3、炉膛温度

3、严格按操作指标控制4、控制合适的分储塔底进料温度5、平稳炉注汽（水）量6、联系仪表及时维修消除故障高炉出口压力升高1、炉进料量突然增加2、炉管出现结焦现象3、炉注汽（水）量突然增大4、切换焦炭塔过程中5、焦炭塔料位过高6、系统压力过高造成憋压7、仪表失灵1、易造成炉出口管线法兰超压、泄漏、失火烧坏设备2、系统波动，产品质量不合格1、平稳炉辐射进料量2、炉管结焦，请示车间降量维持生产3、平稳炉注汽（水）量4、切塔要缓慢，发现压力异常及时切回原塔5、控制好焦炭塔料位6、系统压力高查明原因及时解决7、联系仪表维修安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：焦炭塔任务：监控焦炭塔岗位运行参

4、数日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高焦炭塔冲塔1、新塔油没拿尽2、泡沫层太高3、系统压力波动4、炉温偏低5、原料性质变化6、操作不当1、油气线结焦2、分储塔产品质量不合格3、焦炭挥发份高，易出软焦，给降焦带来困难1、严格按方案操作，确保新塔内的存油拿尽2、注意消泡3、查明原因，稳定系统压力4、调整炉出口温度5、根据原料性质及时作出调整6、熟悉岗位操作法避免误操作异常四通阀卡住1、温度变化大2、销子没肩拔出3、阀芯结焦4、仪表、电气、机械故障1、不能及时切换塔影响生产周期2、严重时造成紧急停工1、在开工升温期间按方案开温，定期翻四通阀2、拔出

5、销子重新切换3、调整阀体的注气量，严重时请示处理4、立即通知仪表、电工处理高焦炭塔超压1、给水太急2、放油气时，塔内没有脱尽水3、塔底油没有拿尽4、改放空时操作不当1、超压损坏设备2、引起泄露、爆炸的可能3、产品质量不合格1、给水时减缓速度2、在放油气时，塔内水要脱尽3、调整操作，拿净塔内存油4、调整放空操作安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：稳定任务：调整液化气质量日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策多液化气中C5含量3%1、稳定塔顶温度超高2、稳定塔底重沸器温度过高3、稳定塔压力低或压力不稳4、进料位置/、适宜5、仪表失

6、灵1、液化气中含有汽油产品质量不合格2、给后部生产岗位造成困难，增加成本3、汽油收率降低，公司效益下降4、生产中启危险，易发生爆炸事故、危害人身安全、造成财产损失1、适当提高塔顶回流量，降低塔底温度，保持正常的回流比2、在保证汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低稳定重沸器温度3、适当提高稳定塔压力并保持平衡，热旁路/、要大幅度调节4、根据季节选择适宜的进料位置5、仪表失灵改手动或改付线调节，并联系仪表维修多干气C3含重超图1、吸收剂量过小，富气量人或吸收剂温度图2、吸收塔顶温度过高3、富气量变化或富气冷却效果差4、吸收塔压力偏低5、解吸塔温度过高6、仪表故障1、产品收率降低（特别是液化气、汽油收率

7、）2、制氢用作原料易引起床层温度过高损坏催化剂，增加生产成本1、适当加大吸收剂量，必要时增加补充吸收剂量，降低吸收剂温度2、调节富气空冷，水冷效果，适当调节吸收剂量3、适当提高吸收塔压力吸收效果变好4、适当降低解吸塔底重沸器出口温度5、仪表改手动控制联系仪表维修安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：分储塔任务：调整蒸发段温度日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策低蒸发段温度过低1、原料进装置温度低，换热温度过低2、原料上、下进量失调3、焦炭塔油气温度低4、焦炭塔的预热、换塔、改放空等影响5、D-1101液位超高溢流6、重蜡集油箱

8、溢流7、塔底液而超局8、重虫田r返塔流量小及温度低9、仪表故障1、循环油过多，装置处理量降低，能耗增加2、蜡油、柴油、汽油产品量降低，收益率减少1、调整渣油温度控好原料换热温度2、调稳上、下进量，控制好比例3、急冷油控稳油气温度4、焦炭塔操作时，尽量缓慢，配合好分储岗位5、控稳D-1101液位6、控稳重蜡集油箱液位必要时外送7、控制好塔底液向8、调整重虫田r返量及温度9、消除仪表故障高分储塔顶温度超高1、顶循回流量过小，温度过高或冷回流带水2、柴油抽出温度过高或柴油回流量过小3、塔顶压力过高4、焦化炉注水量突然增大炉出口温度升高5、回流泵故障6、仪表失灵7、焦炭塔切换塔精汽油质量不合格1、根据

9、塔顶回流温度适当开停空冷风机，D-1101界位控制好及时脱水2、平稳柴油抽出量，调整好柴油回流量及温度3、调整气压机操作4、调稳焦化炉操作5、及时切换备用泵6、仪表改为手动调节，及时联系仪表维修安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：焦炭塔任务：调整分储塔顶温度日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策低分储塔顶温度过小1、顶循回流量过大，回流温度过低2、柴油抽出温度过低或回流里人3、塔顶压力过低4、焦化炉注水（汽）量突然减少，炉出口温度过低5、仪表失灵6、焦炭塔切换塔精汽油质量不合格1、顶回流温度适当开停空冷风机，D-1101界位控

10、制高及时脱水2、柴油抽出量，调整好柴油回流量及温度3、调整气压机操作4、调稳焦化炉操作5、及时切换备用泵6、塔换塔后分储塔及时调整高柴油19层温度过高1、柴油回流量过小及温度过高2、19层柴油集油箱下温度高3、仪表失灵4、泵后故障或回流市水1、柴油质量不合格2、销售产品积压，成本增加1、调整柴油回流量及温度2、调整好16-18层温度3、仪表改手动，联系仪表维修4、及时切换泵联系调度维修低柴油16层柴油集油箱下温度过低1、柴油下回流量过小2、蜡油回流量温度过低3、中段回流温度过低或流量大4、仪表失灵5、泵启故障1、柴油产出量减少2、公司收益减少1、调整好柴油下回流量及温度2、调整好蜡油回流温度及

11、流量3、调整好中段回流量和温度4、仪表改手动联系仪表维修5、切换机泵，联系维修坏宗安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：分储塔任务：调整蜡油抽出温度日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高蜡油抽出温度图1、蒸发段温度过高2、蜡油回流量过小或回流温度局3、中段回流量过小或回流温度局4、机泵故障5、仪表失灵1、蜡油干点局2、造成催化掺炼比调整3、蜡油残炭过高1、调整好上下进料量比及蜡油下返控制好蒸发段温度2、调整好蜡油回流量控制稳回流温度（主要是换热量换热温度）3、调整好中段回流量控制好蜡油集油箱温度4、及时切换机泵，联系启美单位处

12、理5、仪表改手动控制，联系调度及时维修安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：分储塔任务：调整蜡油抽出温度日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策异常塔顶压力波动1、富气后路不畅气压机故障2、反飞动量变化或各排凝罐的排凝阀开度过大3、空冷故障4、焦碳塔预热换塔或焦碳塔超压5、处理量变化6、气温变化7、汽、柴油吸收塔操作波动或塔顶空液向8、回流量、温度波动或带水9、分储塔塔盘结盐10、 分储塔冲塔11、 炉温波动12、 仪表故障1、超压造成设备损坏2、产品质量不合格3、塔盘结盐，影响生产周期4、如果超压泄露引起火灾爆炸、人身安全受到危

13、害、污染环境、资产受损1、塔顶压力一般用气压机控制，若气压机出现故障用机前入口放火炬系统压力2、调整好反飞动量，保障入口流量，控好排凝3、处理空冷问题4、平稳焦碳塔操作及时调整气压机转速和反飞动量5、根据装置负荷，调整好处6、视气温情况开停空冷7、汽、柴油吸收塔平稳操作8、检查空冷、水冷运行情况9、分储塔洗塔10、 按冲塔方案处理11、 稳定炉温12、 仪表改手动消除故障安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部班长岗位系统：气压机任务：启动运行气压机日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策异常气压机不启动1、油压太低2、局包油箱中油位太低3、氮气

14、密封压差太低4、没启工作介质，未达到工艺生产条件5、没有电源，电机启动示复包6、油温太低7、仪表故障未消除1、影响生产进度2、不能启动气压机系统只能用机前放火炬控制压力，造成产品收率降低影响公司效率1、启动润滑油泵控制稳油压2、高位油箱上满油、3、建立必要的气体压差4、进气阀打开，反飞动主调节阀打开，后路打通满足工艺条件5、联系电工及时恢复电源6、油温太低启动加温器调节润油冷却器7、联系仪表及时消除故障高出口压力偏局1、出口阀门未开2、出口止回阀卡住3、稳定压力超局4、出口管线冻凝、堵塞1、压缩机连锁停机2、压缩机损坏3、稳定保不住压1、及时打开出口阀2、更换出口止回阀3、降低稳定系统压力4、

15、检查管线低出口压力偏低1、压缩机入口阀未开2、压缩机转速低3、稳定系统压力偏低4、反飞动阀全开5、压缩机损坏1、稳定系统无法正常生产1、打开入口调节阀2、提高压缩机转速3、关闭反飞动调节阀4、检修压缩机安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部分储岗位系统：分储任务：分储塔底液卸控制日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高分储塔底液向局1、辐射进料减少2、分储塔高、低进料量增加3、蒸发段温度低4、集油箱溢流5、焦炭塔冲塔6、焦炭塔避热和切换引起油气入塔温度低1、造成系统憋压2、产品不合格1、适当提高辐射进料量2、适当减少原料油量3、稍提蒸发段温度

16、4、控制好集油箱液位增加蜡油抽出5、适当调节上、下层进料比例高分储塔顶压力高1、富气后路不畅2、分储塔顶回流罐冷后温度高3、顶回流波动造成塔顶温度高4、焦炭塔冲塔1、安全阀起跳2、产品收率降低1、及时控制好富气出装置量2、检查空冷器，水冷器冷却效果3、稳定塔顶回流量控制好塔顶温度4、及时调整分储操作高蒸发段温度高1、油气入分储塔温度局油气里人2、上层进料量减少3、热蜡油下回流量小或回流温度局4、蜡油-原料油换热器出口温度局5、塔底液向过局1、产品质量不合格2、档板结焦1、用急冷油调节油气进分储塔温度2、及时调整上、下层进料分配比例3、适当调节蜡油下回流量及温度4、平稳蜡油-原料油换热器出口温度

17、安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部分储岗位系统：分储塔任务：分储塔底温度控制日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高分储塔底温度高1、蜡油原料油换热器出口温度局、2、进料下层量小3、油气入塔温度局1、塔底结焦2、产品不合格1、降低蜡油-原料油换热器出口温度2、调节上、下层进料比，便增加下层进料量3、增大急冷油量，降低油气入塔温度高蜡油集油箱液向局1、蜡油装置量小2、蜡油和中段回流量增加或回流温度低3、蒸发段温度高4、仪表失灵蜡油产品减少1、提高蜡油出装置量2、及时调节蜡油和中段回流量或回流温度3、控制好蒸发段温度4、联系仪表处理温度塔C-

18、1002温度上升塔C-1002顶压力上升1、顶回流量小或回流温度高2、柴油回流量小或回流温度高3、塔C-1002压力上升高4、炉出口温度局5、仪表失灵6、油气里人1、精汽油干点/、合格2、分储塔冲塔3、分储塔超压1、增加顶回流量或降低回流温度2、增大柴油回流量或降低回流温度3、查找波动原因，适当降低C-1002压力4、稳定炉温5、仪表处理6、稳定油气安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部焦炭塔岗位系统：焦炭塔任务：焦炭塔操作日期：2012.1.20分析人员：李永刚审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策低瓦斯循环时进料温度太低1、老塔至分储出口阀开度人，预热油气量不够2、油气循划、不

19、畅或结焦堵塞3、仪表指小不火造成切塔时间延后，影响正常生产1、适当关小老塔去分储塔出口阀2、检查油气循环线3、联系仪表工校表多焦炭塔底油拿不净，甩油罐后液包1、焦炭塔底进料管堵塞2、甩油罐过滤器或泵入口堵塞3、泵本身故障4、泵入口窜气如此时切塔会造成冲塔，影响产品质量1、用蒸汽吹扫管线2、过滤器甩掉改副线3、切换泵4、消除窜气点多老塔放水不畅塔内压力高1、呼吸阀未开2、放水太快3、放水阀堵塞水放不出来强制放水容易伤到操作工1、呼吸阀全开2、用蒸汽向塔内吹扫3、上述方法无效强制放水少老塔冷焦时给水不畅1、停汽给水配合不好，粘油、焦粉堵塞进料管2、水压低或给水量小3、蒸汽吹扫/、彻底影响正常除焦耽

20、误生产1、停止给水，打开蒸汽阀重新吹扫2、给水时要水汽同进3、提局水压水量高正常生产时焦炭塔压力上升1、分储塔压力高2、炉注汽量突然加大3、处理量增加或炉出口温度突然上升4、油气线结焦严重5、老塔操作失误引起安全阀起跳严重会引发事故1、平稳分储塔操作2、稳定炉注汽量3、调整炉出口温度4、检查流程防止误操作安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部焦炭塔岗位系统：焦炭塔任务：焦炭塔操作日期：2012.1.20分析人员：韩建波审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策异常紧急换塔1、全厂停电2、焦炭塔泄漏3、焦层过高造成冲塔引起高温油料泄漏着火1、有新塔时向新塔吹汽20分钟即可切换2、没有新塔

21、切断进料安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部系统：加热炉任务：炉管结焦的判断加热炉岗位日期：2012.1.20分析人员：宫鹏启审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高1、炉管超温2、炉膛温度上升3、炉管表面出现暗斑1、火焰长短/、齐，火焰扑炉管2、进料里和注汽里大幅度艾化。流速大幅度降低3、原料性质变化，残炭值局4、支路出现偏流5、误操作炉管结焦1、加强火焰的调整2、按下限控制炉出口温度3、在保证炉膛不超温的情况下维持生产4、采取措施后，仍不能维持生产，可请示车间在线清焦或炉管烧焦异常引风机停机停电、电机故障炉膛超温、回火现象炉膛迅速降温打开总烟道档板使炉膛负压快开风门打开自保联

22、锁启动异常鼓风机停停电、电机故障炉膛超温、炉管结焦控制炉膛负压，炉膛熄火或降温快开风门打开自保联锁启动异常辐射泵停机加热炉进料中断停电、机泵故障炉膛超温、炉管结焦炉四口大注水、注汽量，炉膛迅速降温或熄火安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部加热炉岗位系统：加热炉任务：加热炉操作与调整日期：2012.1.20分析人员：宫鹏启审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高炉出口温度局1、分储塔底浊度局2、燃料气压力升高3、火焰燃烧不好4、辐射量减小，注汽量下降5、仪表失灵炉管结焦1、控制分储塔底温度2、控制好瓦斯压力3、保持注汽量平稳控制好辐射量4、联系仪表处理高炉出口压力升高1、辐射量增加

23、2、注汽量较大3、炉管结焦4、仪表失灵法兰泄漏1、稳定辐射量2、稳定注汽量3、视入口压力，决定是否停炉烧焦4、联系仪表处理高炉辅射分支出口温度偏局1、辐射量滑量或指示假象2、炉膛偏火严重3、瓦斯性质变化4、炉出口温度控制仪表失灵炉管结焦1、辐射量提至正常解决滑量现象2、调节好加热炉状况3、若瓦斯性质变化较大可改手动调节4、联系仪表处理低炉辐射入口分支压力偏低1、辐射量出现偏低2、注汽量出现偏低3、炉出口温度偏局炉管结焦1、检查辐射量，注汽量是否正常2、联系仪表检查辐射量注汽量是否假象3、控制炉出口温度正常安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部气压机岗位系统：气压机系统任务：气压机安全运行日

24、期：2012.1.20分析人员：邓朝辉审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高压缩机出口温度偏高冷却器冷却效果不好水温高二级出口温度、压力高投用级间冷却器，使之达到冷却效果高润滑油压力、温度偏高油温过高，压力过低，油箱冷却器故障油温、油压过低都能造成气压机停机密切注意油温、油压及时调整大当轴向位移达到0.75mm时自动停机轴向位移过大位移过大时造成停机密切注意使之在允许的范围内运行低高位油箱液位偏低1、油箱漏油2、进油管堵塞油泵停电停止运行后不能进行中间冷却造成机体损坏利用油位自然压差将封油送到浮环进行冷却润滑，保护浮环低润滑油压力过低1、油泵未启动2、润滑油太少3、连轴器损坏4、电机

25、损坏压缩机轴承磨损严重1、重新启动油泵2、及时添加润滑油3、检修油泵4、检修电机低入口富气量偏低焦碳塔切四通阀时造成入口富气量变化造成压缩机停机通过反飞动调节装置当气压机流量下降时产生飞动时，迅速打开出口旁路排气，以增大流量使喘振迅速消除安全评价组可操作性研究车间/岗位：运行二部系统：气压机系统任务：气压机安全运行气压机岗位日期：2012.1.20分析人员：邓朝辉审核人员：姜云涛关键词可能的原因后果必要的对策高出口温度局不止常操作引起温度过高带液造成压缩机功率大，不利于操作，温度过低机组上量不好,喘振加强入口分液罐排液加强机间冷动器排液，通过反飞动调节装置调节低入口富气量偏低焦碳塔切四通时造成入口富气量变化机器产生强烈振动，首先使密封元件损坏，其次是使各级间压力失常，使转子轴加大推力，瓦斯负荷过重严重时造成部件损坏，使大量气体外泄，将引起爆炸危害加强入口分液罐排液加强机间冷却器排液，通过反飞动调节装置高各分液罐液位高富气人口温度过高当带入的液体大于气缸余隙容积，而乂无法及时排出就会产生撞缸，长期运行会损坏电机加强巡检，及时对富气压缩机入口分液罐排液大压缩机入口阀开度过大富气量变化启动负荷过大时超过其额定电流而将其烧毁关闭出口阀，泵的启动负荷最小高出口压力高出口压力变化造成设备损坏投用出口