排水工程质量通病及预防措施

1、排水 工 程 质量 通 病 及 预防 措 施横列板失稳A、现象因支护失稳出现土 体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。B、原因分析a、支撑不及时，支 撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足导致 支护结构失稳破坏；b、未采取降水措施，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏;c、支撑结构刚度不 够，梢壁侧向压力过大。C、预防措施a、根据沟梢土层的特性，确定横列板的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度 应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用 。b、在一般土质条件下，沟梢深度在 5m以内，T/H值可取0.35 ; 57m深取0.5 ;在7m以上时宜取0.65。c、土质条件较

2、好，在液性指数ILW0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中 ， T/H 可按以上数值适当减少。d、土质条件较差，在液性指数IL>1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的 粘性夹粉砂土层中，T H 宜按以上数值适当增加。e、在邻近建筑物或河道等地区开挖沟梢，除加深钢板桩入土深度外，还需在沟槽 外测进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷 桩或探层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。f 、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。横列板现常用组合钢撑板，具尺寸为厚66.4cm,宽16 20c3长200400cm用铁板与角铁焊接而 成。如施工地区木材资源丰富，可用

3、成材7.5cmx 15cm< (400 600)cm,竖列板则采用木撑板10cmx 20CmK (250 300)cm：g、横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度宜到沟梢碎石基础面，支撑完 毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。当沟梢宽度 在3m以内时，铁撑柱套筒可使用 D3.5X(56)mm钢 管；沟梢宽度大 于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑(根据钩梢宽 度可分别选用15cmx 15cm 20cmx 20cm等)。铁撑柱两头应水平， 每层高度应一致， 每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m,垂直间距不大于1.5m。头档铁撑

4、柱距离地面为0.60.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱 落；h、开挖过程中支护 的作业都要严格按施工技术规程进行。i 、采取措施防止因邻 近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。D治理方法a、沟梢支撑轻度变形引起沟梢壁后土体沉陷w 50mm地表尚未 裂缝和明显塌陷范 围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。b、沟梢支撑中等变形引起沟梢壁后土体沉陷 50100mm地表出现裂缝，地面沉 降明显时，应加密支撑，并检查横列板之间缝隙有无漏泥现象，发 生漏泥现象可用草包填塞绪漏。c、沟梢支撑破坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对 ；槽进行回灌水和回填土，然后在沟槽

5、外侧25m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等到加固措施.形成隔水帷幕再按上 述第3 点返工修复沟槽。管道基础变形过 大A、现象管道基层混凝土浇 筑后起拱、开裂，甚至断裂。B、原因分析a、梢底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度。b、地下水泉眼涌水，当梢底土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。c、明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下

6、游槽内造成水泥混凝土基础破坏。d、混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制。e、基座厚度不足，不符合设计要求。f 、混凝土养护未按规 定进行，养护期不够。C、预防措施a、管道基础浇筑，首要条件是沟梢开挖与支撑符合标准。沟梢排水良好、无积水；槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；b、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及并点泵机械故障等，防止井点降水失效；c、水泥混凝土拌制 应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；d、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。e、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工 重做。f 、控制混凝土基础浇 筑后

7、卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时 气温情况决定，若施工平均气温在4以下，应符合冬季施工要求 。DK治理方法A混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规 定要求重新浇筑。B、如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。C、局部起供、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要 时采用膨胀水泥。管道基础尺寸线 形偏差A、现象边线不顺直，宽度 、厚度不符合设计要求。B、原因分析a、挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟梢底部宽 度不足。b、采用机械挖土，

8、逐段开挖时，末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽 窄不一。c、测量放样人员测 放沟梢中心线，引用导线校或路中心校不准确或计量不标准、 读数错误等造成管道轴线错误。C、预防措施a、在采用横列板支撑时，强调整修梢壁必须垂直，必要时可用 垂球挂线校验。b、严格测量放样复 核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核 ，以明确责任。c、施工人员可以在 沟梢放样时给规定梢宽留出适当余量，一般两边再加放510cm,以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。DK治理方法a、如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板 自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。b、

9、属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。c、在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否 则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。管道基础标高偏 差A、现象当管道基础铺设后 发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做 。B、原因分析a、水准点（B. M）、临时水准点（T. B. M）数据末及时随着国家水准网的调整而调 整。b、测量用的水准仪 未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。c、控制管道高程用 的样板架（俗称龙门板）发生走动及样尺 使用 不当。d、两个以上施工单 位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点。数值未相互检测统 一，

10、各自使用自身临时水准点。使施工衔接处产生误差。C、预防措施a、如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的 水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。b、水准仪，应事前校验正确后才能使用。c、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严 格测量放样复核制度。d、测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固， 不准将样板钉在 沟梢支撑的竖列板上。e、两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点、务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。DK治理方法a、一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围

11、内，则一般作 微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工 重做。b、管道垫层及基础允许偏差厅P项目允许偏差检验范围频率点数检验方法1混凝土抗压强度不低于设 计规定规 规定100m1组2垫层中线、每测宽度不低于设计规定10m挂中心线用尺量每侧计1点高程-15mm10m1用水准仪测量3基础中线、每侧宽度+10mm,0mim0m2挂中心线用尺量每侧计1点厚度+10mm,0mim0m2用尺量每侧计1点高程0mm,-20mmR0m2用水准仪侧量 每侧计1点4蜂肉回枳1%两井之间（每侧面）用尺量蜂窝总管道铺设偏差A、现象管道不顺直、落 水坡度错误、管道位移、沉降等。B、原因分析a、管道轴线线形不直，又未

12、予纠正。b、标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落 水坡度错误。c、稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺 设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。d、承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定。e、管道铺设轴线未控制好.产生折点，线形不直。f、铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高 程。C、预防措施a、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或 返工。切忌跟随 错误的管道基础进行铺设。b、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将 斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加

13、强管道的稳定性。预制的管枕 强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准 的管枕。c、管道铺设操作应 从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。d、采取边线控制排 管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管 时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动， 并随时观察，防止外界扰动。e、每排一节管材应 先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准 尺检验落水方向，f、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程 后开始排管。DK治理方法a、一旦发生管道铺设错误.如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调 整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。b、管道铺设允许偏差项目允许偏差1中心

14、线202管底标图+20, -103承口插口之间的外表隙量<94护管（坞膀）高度±20管道接口渗漏A、现象当排水管道竣工 交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层 水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。B、原因分析a、在排设管时，接口止水带没有按施工操作要求，往往产生下口渗漏。b、在操作接口时，使用止水带不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min,致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此 时接口砂浆碎裂而渗漏。c、在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或末分层抹灰收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。d、管材本身质

15、量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。e、使用遇水膨胀橡胶止水带不当。C、预防措施a、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使 用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无 缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。b、选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能.其质 量应符合耐酸、耐 碱、耐油以及几何尺寸标准。橡胶止水带（密封 圈）物理性能表邵氏硬度(%)延伸率(%)拉伸强度(MPa)伸长率(%)拉伸永 久义形 (%)拉伸强度 降低率 (%)吸水率(%)拉伸永久义

16、形(%)耐酸、耐碱系数4523>16>42<15<15<8<20>0.8c、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性 润滑剂.合拢时两侧应同步拉动.不使扭曲脱梢。 尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。DK治理方法采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标脱发现有扭曲、不均匀、脱梢等现象，即予纠正。避免管道铺设 完成后发现问题，造成返工。护管(坞膀)不符合质量要求A、现象与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。B、原因分析a、立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符 合设计标准。b

17、、采取黄砂护管(坞膀)使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或 铺设厚度不足.密实不够等。C、预防措施采用黄砂护管(坞膀)，应用粗砂，如采取180中心角。高度至管 节中心齐平，并应地管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时，都应分层(每层250m崎度)洒水振实、拍平，并测试其干容重不应小于 16kN m3。DK治理方法黄砂护管 （ 坞膀） 一 般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍 实，直至达到标准。塌方或地面开裂 A、现象沟槽覆土处置不当 造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。B、原因分析a、沟梢支撑横列板 未能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆 除过高，造成未覆 土前

18、即产生沟槽两侧塌方。b、填土速度滞后于 拆除支撑速度，也会产生沟梢两侧塌方。c、过早停止井点降水，沟梢覆土前未清除梢内杂物（如草包、模板及支撑设备等 ），特别是沟槽内积 木末抽除，带水覆土。d、沟梢覆土未分层夯实造成回填土密实度不足。e、钢板桩的横挡支 撑拆除过早.拔除钢板校后缝隙未及时回灌 黄砂等填料。f 、回填土质量差，含 水量过高，使用未粉碎的大石块、很凝土块，造成孔隙过大 。g、受明水冲刷，大量土体被带走。C、预防措施a、横列板拆板和沟梢覆土应自下而上的顺序，逐层进行。每次拆板块数一般不超 过三块。若遇土质较差则不宜超过两块。b、拆板与覆土应交 替进行。应做到当天拆板当天覆土，并跟上

19、夯实，同时也应 两侧同步覆土，防止推移管道。c、适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将梢内杂物清除干净， 抽干积水，不能留有污泥。d、横列板支撑接近 地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩 支撑的第一道横挡板支撑也需待覆土接近时再拆除。e、拔除钢板桩应随 拔随进行灌缝。一般用黄砂或压浆灌注，条 件许可时，待沟梢覆土稳定后再拔除。f、控制回填土的质 量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于 10cmig、采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。DK治理方法a、由于沟梢覆土操作不当造成两侧地面开裂、地面沉陷等情况，可在裂缝缝隙进行灌砂或注浆加固，地面沉

20、陷可在沉降稳定后再加 罩地面结构层，恢复原标高。b、沟梢覆土如含水 量过高，可将覆土层开挖曝晒数日。或抽梢 排水，宜至挖除 弹簧土进行换土处理。c、在非弹簧土情况下，如覆土密实度不符合要求时，可进行反 复碾压，直至达 到密实度要求。沟梢覆土密实度表相对密度检验频率检验方厅P项目（标准击实度（）法范围点数1胸腔部分>90两井之间每层一组（三点）用环力法检验2管顶以上500mrn> 85两井之间每层一组（三点）用环力法检验沟梢回填粗砂干 容重度表序号项目干重度(kN/m3)检验频率检验方法范围点数1胸腔部分>16两井之间每层一组（三点）用D6钢筋锤击检测2管顶以上500mm>

21、;16两井之间每层一组（三点）用D6钢筋锤击检测管道封堵渗漏水在管道施工中，为排除原有管道漏水的干扰。保持沟梢干燥，或因分段施工、改道、连通电以及质量检查、闭水试验的需要必须 对原管道实行临时封堵。其施工的通病有如下情况：A、现象封堵后，有渗水、漏水、倒塌（跑头子），使封堵失败；以及封堵 后，使原管道积 水，影响原管道徘水的畅通。B、原因分析a、封堵时，没有对 管头的遗留杂物进行清理。b、没有对水头压力进行计算，从而选择合适的封堵结构c、封堵材料选择不当，材料本身抗渗、抗漏性差。d、封堵工艺不尽合理。e、对原管道情况不明，对临时排水措施考虑不周，C、预防措施a、封堵前，应全面了解原管道情况、结构、水流方向、水头