常用公差与配合

1、上偏差(ES, ea)常用公差及配合.极限与配合.形状和位置公差.零件公差的设置四.尺寸链极限与配合1.术语与定义零线一在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线.以其为基准确 定偏差和公差；偏差一某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差；极限偏差一上偏差和下偏差；a.上偏差一最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差；b.下偏差一最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差.基本偏差-确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏 差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差.下偏建（EL&）公差带尺寸公差e-零线（图一）公差尺寸公差-最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差 之差.公差

2、是尺寸允许的变动量，是一个没有符号的绝对值.标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差.“ IT国际公差”的 符号.标准公差等级一极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一 组公差被认为具有同等精确程度，例：IT 7公差带在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和 最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，由公差大小和其相 对零线的位置来确定.配合间隙一孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正.a.最小间隙一在间隙配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺 寸之差.b.最大间隙一在间隙配合或过度配合中孔的最大极限尺寸减轴的最 小极限尺寸之差.过盈一孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负.a.

3、最小过盈一在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺 寸之差b.最大过盈一在过盈配合或过度配合中，孔的最小极限尺寸减轴的 最大极限尺寸之差配合一基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系.a.间隙配合一具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合.b.过盈配合-具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合.c.过渡配合一可能具有间隙或过盈的配合.极限尺寸判断原则最大实体极限-对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即轴的 最大极限尺寸孔的最小极限尺寸.最大实体尺寸是孔或轴具有的允许的材料量为最多时状态下的极限尺2t.最小实体极限-对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，即轴的 最小极限尺寸孔的最大极

4、限尺寸.最小实体尺寸是孔或轴具有的允许的材料量为最少时状态下的极限尺,s独叵Mffi1大过盈一一最小过盈（图三）孔公差帮孔公差带轴公差带，（图四）2.基本规定表不公差带的表示-公差带用基本偏差的字母和公差等级的数字表示.例如:H7 ,h8.注公差尺寸的表示：35+35 00例如：巾35 H7注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差带或（和）对应的偏差值表示.巾 35 h8配合的表示一配合用相同的基本尺寸后跟孔，轴公差带表示.孔或轴用分 数形式表示巾35 H7g6.注公差尺寸的解释.公差标准按 GB/T4249的工件.a.线性尺寸公差-线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸（两点法测 量）,不控制要

5、素本身的形状误差（如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平 行平面要素的平面度误差）.尺寸公差也不能控制单一要素的几何相关要素.，年b.包容要求一结合零件具有配合功能的单一要素，不论是圆柱表面还是两平行表面，图样上应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号表明尺寸和形状彼此相关，并且不能超越以工件最大实体尺寸形成的理想包 容面.公差际注不按GB/T 4249的工件.a对孔一与实际孔表面内接的最大理想圆柱体直径应不小于孔的最大实体极限，孔上任何位置的最大直径应不超出孔的最小实体极限b.对轴一与实际轴表面外接的最小理想圆柱体直径应不大于轴的最大实体极限，轴上任何位置的最小直径应不小于轴的最小实体极限.

6、即如果工件 处处位于最大实体极限，则该工件将具有理想的圆和直线，即理想圆柱.除另 有规定外,在上述要求的条件下，理想圆柱误差可达到给定的直径公差的全 他3标准公差与基本偏差.标准公差值与基本尺寸是按基本尺寸段计算的，为减少公差数目，统一标准公差值进行了尺寸分段.对于每一个尺寸段中不同的基本尺寸，同一公差等级 的标准公差值都相等.标准公差国标上规定基本尺寸到500mm内规定共20个标准公差等级.基本尺寸大于 5003150内规定共18个标准公差等级.基本偏差轴的基本偏差和孔的基本偏差.轴的基本偏差-一般是最靠近零线的那个极限偏差.4.公差带和配合的选择规定和标准化公差带和配合，可优化力量品种及规

7、格.线性尺寸线性尺寸的一般公差系指在一月加工条件下可保证的公差，采用一般公差的 尺寸，尺寸后不注出极限偏差.形状及位置公差1.形位公差分类和项目分类项目1后龙基准要求形状直线度无形状平向度口无圆度O无圆柱度O无形状或位置1轮阑%.戋轮廓度1启或无1好轮廓度O启或无位置定向平行度有垂直度目有倾斜度/有定位位置度启或无同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳动/有全跳动有2.形位公差的术语与定义要素要素一构成零件几何特征的点、线、面.理想要素一具有几何意义的要素.实际要素一零件上实际存在的要素.基准要素一用来确定被测要素方向或（和）位置的要素.被测要素一给出了形状或（和）位置公差的要素.分为单一要素和关联

8、要素.单一要素一仅对其本身给出形状公差要求的要素，即一个点，一个圆柱面，一个 平面，轴线和中心平面等.关联要素一对其它要素有功能关系的要素.轮廓要素-组成轮廓的点、线、面.中心要素-与要素有对称关系的点、线、面.如轴线，中心线，中心平面和中心 点等.形位公差形状公差单一实际要素的形状所允许的变动全量（有基准要求的轮廓度 除外）形状公差是图样上给定的，如测得零件实际形状误差小于形状公差值，则零 件的形状合格.位置公差一关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量.位置公差是图样上给定的，如测得零件实际位置误差小于位置公差值，则零 件的位置合格.零形位公差一被测要素采用最大实体要求或最小实体要求时，其

9、给出的形 位公差值为零.定向公差一关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量.定位公差关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量.跳动公差一关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大 跳动量.3.公差带定义形状公差r 给定平面直线度 i给定方向任意方向平面度形状公差彳圆度圆柱度（输廓度 Tos Toq组成环平均公差极值公差在给定封闭环公差的情况下，按上计算的组成环平均公差TavL其公差值最小.统计公差直线尺寸链| e i | =1，则在给定封闭环公差的情况下，按此计算的组成环平均平方公差 Tavq其公差值最大. 使Ko=1,K=K时，得组成环平均当量公差.直线尺寸链| e i | =1

10、则它是统计公差Tavs的近似值Tavc Tavs TavQ 尺寸举例-L44 (43)-1F- .(图七十九) 基本尺寸计算Lo=L3-(Ll+L2+L4+L5) =43-(30+5+3+5) =0公差计算(mm单位)已知：封闭环(L)极限偏差ES0=, E0 =封闭环中间偏差o=1/2+=封闭环公差 To =组成环尺寸Li=30,L2=5,L4=3,L5=5各组成环传递系数 1= 2= 4= 5=-16 3=1(直线环传递系数为|1|增环+1,减环为-1 )组成环L4是标准环L4=3 0完全互换法1/.各组成环平均极值公差为TavL=To/m=5= 注：I e i I =1.直线尺寸链.Z.

11、按平均公差及各组成环基本尺寸，确定各组成环的公差等级.3.按各组成环基本尺寸大小与零件工艺性好坏，以平均公差数值为基础，各组成 环公差分别为T1=T3=T2=T5=4/.求各组成环极限偏差：将组成环L3作为调整尺寸，其余组成环属于外尺寸时按h,内尺寸时按H,决定其极 限偏差分别为Li=303.各组成环相应中间偏差为 i= 2=4= 5=6/.计算组成环L3的尺寸有中间偏差：组成环尺寸：L0=L3-(Ll + L2+L4+L5)注:传递系数增环为+1,减环为-1=43-(30+5+3+5) =0组成环中间偏差 o=A3+(A+ 2+4十 5)注:传递系数增环为+1,减环为-1= 3-(41+4 2+4+ 5)=3-计算组成环L3的极限