模板施工方案

1、 模板工程施工方案模板施工方案工程效果图(居中布置)编制单位： 日 期： 模板工程施工方案目录第一章 编制依据- 4 -第二章 工程概况- 4 -2.1 工程建设概况表- 4 -2.2 设计概况- 5 -第三章 施工安排- 6 -3.1 项目管理组织- 6 -3.2 项目管理目标- 6 -3.3 各项资源供应方式- 6 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 6 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 7 -3.3.3 主要机械设备配备- 7 -3.4 施工流程及流水段的划分- 7 -3.4.1 施工流程- 7 -3.4.2 施工流水段划分- 8 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施-

2、 8 -第四章 施工进度计划- 8 -第五章 施工准备与资源配置计划- 8 -5.1 施工准备计划- 8 -5.1.1 技术准备- 9 -5.1.2 现场准备- 9 -5.2 资源配置计划- 9 -5.2.1 劳动力配置计划- 9 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 9 -5.2.3 测量计量仪器配置计划- 10 -第六章 施工方法及工艺要求- 10 -6.1 方案及技术参数- 10 -6.1.1 模板施工方案选择- 10 -6.1.2 木模板施工工艺流程- 11 -6.2 模板设计- 11 -6.2.1 承台基础底板模板设计- 11 -6.2.2 框架柱木模板设计- 11 -6.2.3

3、剪力墙木模板设计- 13 -6.2.5 楼板木模板设计- 15 -6.2.6 楼梯木模板设计- 16 -6.2.7 门窗洞口木模板设计- 17 -6.2.8 电梯井、管道井木模板设计- 17 -6.2.9 节点部位模板设计- 17 -6.3 模板工程施工方法- 19 -6.3.1 木模板支撑体系施工方法- 19 -6.3.2 柱、墙模板安装工艺流程- 19 -6.3.3 梁、板模板的安装- 20 -6.3.4 模板拆除- 20 -6.3.5 模板的维护- 21 -第七章 进度管理计划- 21 -7.1 进度管理措施- 21 -第八章 质量管理计划- 22 -8.1 质量管理小组- 22 -8.

4、2 质量标准- 22 -8.2.1 主控项目- 22 -8.2.2 一般项目- 22 -8.3 模板允许偏差- 22 -8.4 木胶板的维护与管理- 23 -8.4.1 使用注意事项- 23 -8.4.2 木模板的维护- 24 -8.5 模板施工质量通病与防治- 24 -8.6 模板工程施工控制措施- 24 -8.6.1 模板工程施工质量控制措施- 24 -8.6.2 模板工程成品保护措施- 25 -第九章 安全管理计划- 25 -9.1 职业健康安全管理分解目标- 25 -9.2 安全生产管理制度- 25 -9.2.1 一般规定- 25 -9.2.2 模板安装与拆除- 26 -9.2.3 木

5、工机械- 27 -9.3 安全生产保证措施- 28 -第十章 成品保护管理计划- 29 -10.1 成品保护的组织机构与职责- 29 -10.2 成品保护措施- 29 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部令37号2建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文3行业技术规范建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土模板用胶合板GB/T17656-20086建设工程项目管理规范GB/T50326-20177钢管脚手架扣件GB15831-20068混凝土结构

6、工程施工规范GB50666-20119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工承插型盘扣钢管支架安全技术规程JGJ231-201012建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201613钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201514安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工安全检查标准JGJ59-201116施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-200517合同德瓦度假村一期工程项目总承包施工合同18设计文件德瓦度假村一期工程项目工程设计

7、图纸19招投标文件投标文件第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称工程性质文化旅游综合体建设规模（造价）工程地址柬埔寨西哈努克市总占地面积总建筑面积6.8万平方米建设单位项目承包范围合同内一切工程设计单位主要分包工程土方工程，装饰装修工程，机电安装工程勘察单位合同要求质量一次性验收合格100%监理单位工期445日历天总承包单位安全无工程主要功能或用途集办公、旅游为一体的大型综合度假村2.2 设计概况表2.2-1 结构基本概况分项内容备注柱尺寸200*200/250*250/300*550/300*600/350*350/400*400/400*900/400*1000/500*900/5

8、00*1000/600*900/600*950/600*1150/600*1200/600*1300剪力墙暗柱、详见图纸钢筋规格SD390：10/16/20/22/25/29/保护层厚度40mm/混凝土强度等级FC40/梁尺寸250*500/350*550/350*700/400*700/400*800/500*1000/钢筋规格SD390：10/14/20/22/保护层厚度40mm/混凝土强度等级FC35地梁FC35顶板顶板厚130mm130mm/钢筋规格SD390：10/14/16/保护层厚度20mm/混凝土强度等级FC35/剪力墙墙厚200mm200mm钢筋规格SD390：10/14/1

9、6保护层厚度20mm混凝土强度等级FC35第三章 施工安排3.1 项目管理组织序号姓 名岗位名称职责备 注1项目经理总负责人对现场的安全、质量、工期、成本全面负责2项目总工制定现场实施方案，技术指导，参加单位之间的协调参与现场方案实施，成果整理3责任工程师全面组织协调现场施工现场施工生产调度4技术工程师负责技术管理，施工方案编制施工方案制定，各种要素的配备5安全员对施工过程的安全环保负责安全环保控制6质量总监现场施工质量控制质量检查成果整理7材料工程师负责材料供应，对所供应的材料质量负责保证现场物资供应8试验工程师负责相关试验的各项指标检验试验成果及时搜集3.2 项目管理目标项目管理目标名称目

10、标值工期开工日后15个月质量目标质量合格，符合业主要求安全目标无安全事故3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板木工/2019.03.2115个月劳务分包招标张振宇架体架子工/2019.03.2115个月劳务分包招标张振宇3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人灰砂砖项目部柬埔寨分批进场郝明模板项目部柬埔寨分批进场郝明扣件项目部柬埔寨分批进场郝明木方（46*68*3950mm）项目部柬埔寨分批进场郝明镀锌方钢（50*50*1.5mm）项目部柬埔寨分批进场

11、郝明对拉螺栓15mm分包柬埔寨分批进场郝明钢管（48.3mm×3.6mm）分包柬埔寨分批进场郝明扣件分包柬埔寨分批进场郝明步步紧分包柬埔寨分批进场郝明山型卡分包柬埔寨分批进场郝明顶丝分包柬埔寨分批进场郝明槽钢项目部柬埔寨分批进场郝明角钢项目部柬埔寨分批进场郝明3.3.3 主要机械设备配备配备机械设备配备见下表。表 3.3.3-1 主要机械设备配备表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1塔吊TC701512塔吊TC701515圆盘锯、电刨各6套3.4 施工流程及流水段的划分3.4.1 施工流程1.楼板模板施工流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检。2. 墙体模板施工流程找

12、平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装支撑校正垂直度墙模预检。3. 梁模板施工流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封梁侧模。4. 楼梯模板施工流程弹控制线支架搭设铺底模钢筋绑扎楼梯踏步模板模板验收。3.4.2 施工流水段划分图3.4-1 施工流水段分段图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板质量本工程木模板为项目部采购供分包单位使用，代替传统分包单位自供的方式。因模板质量参差不齐，对混凝土成型质量影响大；且根据地下室结构施工过程中的经验，分包单位将以模板质量较差作为混凝土成型质量差的原因模板进场严格执行

13、材料进场验收制度，由项目部物资、质量、技术及分包单位共同对模板进行验收，验收合格后方可投入使用郝明王志国 翟玉仕2周转材料因当地的物资较为匮乏，供不应求，可能会成为影响现场进度的重要因素提前编制物资计划，具有前瞻性，避免因周转材料导致工期的滞后郝明王志国 翟玉仕第四章 施工进度计划施工进度安排计划开始时间2019.3.21计划完成时间2019.11.12第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备1 管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2 组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准

14、；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3 模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；4 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市地方相关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行北京市有关标准规定。5.1.2 现

15、场准备表5.1-1 施工设施准备计划序号设施名称数量（或面积）设施构造完成时间责任人1木工加工厂300木工加工棚2019-3-23王志国2架体材料堆放场200场地平整2019-3-23王志国5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)责任人1木工高峰段60人王志国2架子工高峰段20人王志国5.2.2 工程用原材料需要量计划表 5.2-1 主要施工材料及进场计划序号材料名称进场时间备注115mm厚木胶板按需分批进场2木方（48*68*3950）按需分批进场3钢管（48.3×3.6）按需分批进场4承插型轮扣钢管脚手架按需分批进场5扣件式钢管按需分批进场6对拉螺

16、栓按需分批进场7木脚手板按需分批进场8+U形托支撑按需分批进场9紧固件按需分批进场10角钢按需分批进场5.2.3 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量检定周期1全站仪A112个月2水准仪B212个月3红外线水准仪A212个月4线坠C512个月5卷尺C3012个月第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 模板施工方案选择模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此本工程钢筋混凝土梁板模板体系主要采用散支散拆的覆膜木胶板体系，墙、柱模板采用整体拼装覆膜木胶板体系；梁板模板支撑架主要采用扣件式满堂脚手架，梁底采用扣件式钢管脚手架回顶；根据结构

17、设计特点和施工组织总体，地下室及塔楼结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表6.1-1所示。表6.1-1 模板方案选择序号工程构件模板方案1框架柱采用覆膜木胶板体系双钢管柱箍对拉螺栓紧固。覆膜木胶板为15mm厚，模板背楞为50×10木方龙骨，中心间距不大于200mm。对拉螺栓直径为15。2墙体采用覆膜木胶板体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。覆膜木胶板为15mm厚，模板背楞为50×10木方龙骨，中心间距不大于200mm。主背楞为48.3×3.6mm双钢管，对拉螺栓直径为15。3梁、板采用覆膜木胶板体系+扣件式满堂脚手架体系支撑。覆膜木胶板为15mm厚，模板次龙骨为50

18、×10木方，模板拼接处采用48×68mm方木，板下次龙骨中心间距不大于300mm，梁下次龙骨中心间距不大于200mm。主龙骨为50×10木方，梁侧模加固对拉螺栓直径为15。扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。6.1.2 木模板施工工艺流程模板工程的施工工艺流程，详见下图6.1-2。图6.1-2 模板施工工艺流程6.2 模板设计6.2.1 承台基础底板模板设计垫层模板采用木方作为垫层侧边模板，承台基础底板外侧砌筑砖胎模，采用实心砖及水泥砂浆砌筑，砖胎模厚度240mm。6.2.2 框架柱木模板设计框架柱模板支设高度至少要高出上部梁底皮50mm，混凝土浇筑完成面稍稍高出梁

19、底皮1020mm。剪力墙的模板支设高度至少高出上部顶板底皮50mm，混凝土浇筑完成面稍稍高出板底皮510mm。1 框架柱模板设计方案说明1) 框架柱钢抱箍间距：双钢管间距300mm进行箍筋加固。2) 抱箍所使用的对拉螺栓直径为15mm，与钢管采用山行卡固定，下六道使用双螺母紧锢，抱箍使用双钢管。3) 断面尺寸小于600×600mm的方柱，直接采用外部加固固定；单边尺寸为900mm、1000mm、1150mm、1200mm的柱子，柱中设一排对拉螺栓，如图6.2-1所示。单边尺寸为大于1200mm的柱子，在柱居中设置2排对拉螺栓，对拉螺杆均匀布置。4) 在模板支设时，柱下部六道抱箍使用双

20、螺母紧固。5) 当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板在平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采用扣件式钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距。6) 柱模板下口采用6号角钢+水泥砂浆形式封堵，防止混凝土漏浆烂根。7) 模板的接缝拼接严密，采用海绵条压紧；框架柱模板底部先用水泥砂浆抹平再支模板，并压海绵条，避免漏浆烂根。8) 无楼板墙柱混凝土浇筑前，在墙柱顶部位模板处预留加固螺栓，以加固上层墙柱模板底部，防止模板底口涨模，以及混凝土漏浆错台。木方背楞双钢管木方背楞图6.2-1 框架柱模板支设示意图 6.2-2 框架柱柱底部角钢设置示意图6.2.3 剪力墙木模板设计1 在高

21、度范围内，可调整最上两排对拉螺栓的间距，不得将其下螺栓间距调大。2 墙顶混凝土浇筑高度至梁下皮或板下皮，并高出梁板下皮510mm，与剪力墙相交的梁，在墙上预留梁豁口，豁口模板采用快易收口网支模。3 靠近墙底部七排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及两个山形螺母。4 模板次龙骨使用50*100木方立放，中心间距不大于200mm。5 结构墙体模板支设平、立、剖面见图6.2-3和图6.2-4所示。6 模板的接缝拼接严密；墙体模板底部先用水泥砂浆抹平加角铁固定，再支模板，避免漏浆烂根。木方背楞图6.2-3 剪力墙模板支设立面 图6.2-4 墙体模板支设示意地下室墙体模板稳固措施墙体模板斜支撑

22、采用直径48.3mm钢管，垂直、水平间距不大于1500mm。内侧斜撑将力传至内部满堂架体上，地下室外侧支撑至基坑上。6.2.4 梁木模板设计梁模板采用15mm厚的木胶板，当梁跨度大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱，大于8m时，应按跨度的3/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。梁侧面次龙骨采用50×50×3mm的方钢管，间距300mm；梁底部次龙骨采用50×100的木方，间距200mm；梁侧面主龙骨采用钢管脚手架加强横杆，梁底的水平杆及支撑梁的均采用两排钢管，沿梁跨方向间距为600mm。当梁高600mm时，梁侧模可

23、不用设置对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高600mm时，增设15600mm的对拉螺栓，梁模板示意图见图6.2-5所示。图6.2-5 梁底与梁侧模板示意当梁宽不大于600mm时，梁底不加承重立杆；当梁宽大于600mm，梁底加两根根承重立杆；当截面面积大于0.6时,即线荷载大于15KN/m，梁底加三根承重立杆。见图6.2-6。梁宽600mm 梁宽>600mm 梁截面积0.6图6.2-6 不同梁宽模板支撑示意6.2.5 楼板木模板设计本工程楼板支撑采用扣件式钢管脚手架+U形托支撑。板模板支设见图6.2-7。支撑架立杆间距根据板厚选择：间距900×9

24、00mm，步距1500mm；最上面一步根据具体层高调整，保证U形托自由端高度不超过250mm。图6.2-7 楼板模板支设示意为了保证架体的稳定性，应按下列规定搭设满堂架：1 立杆下需垫好木板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，当地基高差较大时利用不同尺寸模架立杆进行调整。架体应在楼板或基础达到强度后搭设。2 每搭设完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。3 多层连续搭设满堂架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。4 架体内部区域每隔5跨设置横向及纵向剪刀撑，剪刀撑角度为45&

25、#176;60°，剪刀撑从底部至顶部连续设置。5 当架体搭设无侧向支撑时，架体四周外立面需设置连续剪刀撑，保证架体稳定。6 根据架体搭设高度，高度6m时，顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑角度45°；当架体大于6m时，需在架体中部再设一道水平剪刀撑，保证架体稳定。6.2.6 楼梯木模板设计1 楼梯模板考虑采用散支散拆的胶合板及扣件式钢管支撑体系，钢管支撑体系采用48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架，做法详见图6.2-8所示。图5.4.1-6 梁高模板支设图图5.4.1-6 梁高模板支设图2 主梁下模板支撑架两跨立杆基本平面间距为600×900mm，并保证有

26、一排立杆位于梁底，当梁轴线间距不合模数时，600mm间距可稍作调整，但不得大于900mm。3 次梁下模板支撑架一跨立杆基本平面间距为900×900mm，当梁轴线间距不合模数时，可稍作调整，但垂直于梁纵向轴线的梁底两立杆间距不得大于900mm。4 在任何情况下梁板模板支撑架立杆平面间距均不得大于900mm，当结构轴线间距不合模数，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用扣件式钢管拉结，竖向不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变。5 扣件式钢管支撑架横杆在竖向的基本间距不得大于1200mm，沿纵横两个方向满设。立杆顶部U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于25

27、0mm。6 架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，在竖向每2m3m拉结一道。7 架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在纵横向每隔8.4m左右设置由下向上的竖向连续式八字斜撑，与地面的夹角宜为45°60°。图6.2-8 楼梯模板支设6.2.7 门窗洞口木模板设计预留门窗洞口模板面板采用15mm厚覆膜木胶板模板，46×68mm的木方间距200mm做背楞，见图6.2-13。门窗洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆。模板拆除后逐个洞口尺寸检查，洞口尺寸偏差应在3mm内。图6.2-9 洞口支设示

28、意6.2.8 电梯井、管道井木模板设计1 根据图纸，对电梯井，管道井的结构尺寸进行复核，电梯基坑模板图6.2-14所示。2 采用15mm厚覆膜木胶板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加固，并在四个角钉边长不小于500mm的等腰三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正。做法详见图6.2-15所示。图6.2-10 电梯基坑模板支设 图6.2-11 电梯井模板支设6.2.9 节点部位模板设计1 梁柱接头模板设计本工程质量目标要求高，对关键部位进行针对性的模板支设，梁、柱接头是重点控制的部位，此部位模板由专人进行制作，以确保梁、柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁、柱接头的方正。可根据形

29、状做成方形定型模板，下探600mm800mm设置一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆；支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条。梁豁预留准确，无错位、变形，保证梁柱接头核心区施工质量和观感效果，梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。见图6.2-12所示, 节点区做法见图6.2-13所示。图6.2-12 梁柱接头模板示意 图6.2-13 梁柱节点位置示意2 地下室外墙穿墙螺栓模板设计地下室外墙因防水功能的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用三接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，见图6.2-14所示。1-模板；2-地下室

30、外墙；3-止水钢片；4-对拉螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-水泥砂浆。图6.2-14 地下室外墙穿墙螺栓模板支设6.3 模板工程施工方法6.3.1 木模板支撑体系施工方法支模前的准备工作1) 做好定位基准工作。(1) 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。(2) 在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。(3) 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用

31、。3) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于100mm。4) 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5) 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6.3.2 柱、墙模板安装工艺流程墙柱模板安装工艺流程：见图6.3-1所示。图6.3-1 柱模板安装工艺流程墙模板安装工艺流程：见图6.3-2所示。图6.3-2 墙模板安装工艺流程6.3.3 梁、板模板的安装梁、板模板支设，首先在已浇筑的墙柱上测定梁、板底标高，清理结合层，按要求搭设支撑体系，并同时支设梁柱接头的模板；然

32、后按照预留梁豁的位置安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验验收。梁底模与梁侧模、梁侧模与梁侧模位置关系：梁侧模包梁底模，顶板模板压梁侧模。梁板模板起拱要求：主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误，梁板支撑系统顶部设可调支托(U型支托)，以调节模板的标高、水平，当跨度超过4m时按要求起1/10003/1000起拱。模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。顶板支撑体系：支撑体系采用轮扣式满堂脚手架，上设有螺旋式U型支托，立杆上端包括螺旋式U型支托伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm，并且支托螺杆伸出长度不得大于25

33、0mm，插入立杆深度不得小于150mm；主龙骨放置顶托中心位置。为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横成排、竖成行的效果。6.3.4 模板拆除1) 梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表6.3-1的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。表6.3-1 模板拆除时混凝土强度构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100虽然达到了拆模强

34、度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2) 侧模拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土粘连。3) 模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。6.3.5 模板的维护模板拆下后应及时清理在模板上的混凝土灰浆，配件分类、分规格码放，处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。第七章 进度管理计划7.1 进度管理措施序号措施类别措施

35、内容责任人1组织措施成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。2技术措施1、明确设计要求，对设计不明确或有误处，及时向建设单位反馈，避免因图纸不明确延误施工进度；2、根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；3、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及

36、文明施工措施、成品保护措施等；4、实行样板引路，对主体结构模板工程各细部节点制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，加快施工进度。3经济措施引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。4合同措施1、在分包合同中，明确约定工期奖励及处罚措施，同时明确农忙、节假日连续施工条款；2、在材料供货合同中，明确约定材料供应滞后处罚条款，同时明确农忙、节假日材料正常供应条款。第八章 质量管理计划8.1 质量管理小组为了更好的控制模板的施工质量及落实模板施工方案的各项要求，项目特成立模板质量管理小组，全面控制模板的施工质

37、量及整改工作，以便模板施工质量达到结构长城杯金奖的质量要求。质量管理小组以项目经理卢涛为组长，质量总监赵建龙为副组长，总工王成负责模板施工的技术工作，工程部经理王志国、专业工程黄凡、李世伟、张建杭为主要执行人，全面负责模板施工期间的质量检查、验收、整改工作。另外项目在模板施工期间必须确定严格的质量检验制度，实行分包三检制、总包验收、监理验收三重验收制度，其中有一项不通过者由相关区域专业工程进行落实整改工作。8.2 质量标准8.2.1 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋

38、和混凝土接茬处。8.2.2 一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。梁板起拱值应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。8.3 模板允许偏差项次项目检验方法验收标准验收器材1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标

39、高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4、-54竖向模板垂直度层高不大于5m6经伟仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、013预留管、预埋孔中心线位置3尺量8.4 木胶板的维护与管理8.4.1 使用注意事项1 墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行

40、编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位。2 模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补、替换。6 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。8.4.2 木模板的维护1 木模板应放在

41、室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2 拆除后的木模板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3 木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。8.5 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病防治措施见下表。表 8.5-1 模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢固定在模板下口，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除

42、模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门洞偏斜门洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体阳角不垂直、不方正对于木模板在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不

43、平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板挠度过大板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。8.6 模板工程施工控制措施8.6.1 模板工程施工质量控制措施1 梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2 柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3 为防止对拉螺栓配套使用的

44、山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4 为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025,长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5 为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6 若后浇带模板与周围梁板模板未分开支设，则先拆除板底模板及支撑，然后在后浇带两侧各加两排立杆回顶，纵横向间距不大于900mm。后浇带两侧板下立杆回顶完毕后方可

45、拆除梁底模板，梁底模板拆除后，后浇带两侧梁底也各加设两排立杆回顶，间距不大于600mm(当主梁宽度小于600mm，后浇带每侧梁底回顶立杆也不得少于四根）。所有后浇带两侧回顶立杆还必须加设纵横向水平杆连接，横杆步距同模板支撑架。当后浇带两侧结构承重体系不完整时，后浇带模板及支撑脚手架必须在后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除。8.6.2 模板工程成品保护措施1 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。2 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。3 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管

46、路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标职业健康安全管理目标名称目 标 值责任人安全目标不发生坠落等安全事故环保施工、CI目标符合安全文明工地的要求9.2 安全生产管理制度9.2.1 一般规定1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。2 高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3 使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。4 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。5 作业前

47、检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。6 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。7 成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。8 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。9 用火必须事先申请动火证，并配备灭火器，设专人监护。10 U型托外伸高度不得大于250mm，插入立杆长度不得小于250mm。伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过650mm。9.2.2 模板安装与拆除1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，

48、模板有无严重变形，模板及支撑材质是否合格。2 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3 模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6 拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目部同意，不得因拆模而影响工程质量。7 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模

49、板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环。10 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。9.2.3 木工机械1 操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用机械的设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2 作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。