防水混凝土施工方案

1、1 .编制依据1.1 地下工程防水技术规范(GB50108-200®1.2 地下防水工程质量验收规范(GB50208-20111.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20022011版)1.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.5 混凝土外加剂(GB8076-20031.6 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-20031.7 人防工程施工及验收规范(GB50134-20041.8 混凝土质量控制标准(GB50164-20111.9 高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011

2、)2.1 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.2 纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4 本工程施工组织设计2.5 程概况宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万ttf,其中地下室防水面积约为3.04万nf。1#12#娄，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm500mm600mm900mm墙壁厚度为300mm顶板为300mm380mm400mnff。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35P6。2.6 业前准备3.1. 材料要求二期公租房

3、工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35P6。3.1.1对地下室硅(底板、墙板、顶板)配合比的特殊规定：(1)选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足硅强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%硅的最小水泥用量不得小于320kg/m3,同时也不宜高于450kg/m3。(2)(2)选用II级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%30%(3)细骨料选用含泥量小于1%勺级配良好的中砂。(4)粗骨料控制含泥量小于0.7%,进行人工级配优化。(5)硅的水

4、胶比控制在0.4左右，不宜过小。(6)硅外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限，为增强地下结构的抗渗、抗裂性能，现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂(如Doublex高抗裂高抗复合材料)，掺量为胶凝材料总量的68%14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。3.2. 地下室硅(底板，墙板，顶板)施工时的特殊规定：3.2.1 设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层硅施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。后浇带

5、应设置可靠支撑。3.2.2 控制硅的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，硅的塌落度宜控制在14cm±2cm避免在大风降温天气浇筑硅。3.2.3 硅养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。3.3. 主要机具本工程采用商品混凝土，主要有硅运输罐车，硅浇筑泵车、振捣器、溜梢、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。3.4. 作业条件3.4.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。3.4.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。3.4.3 材料需经检验，由实验室

6、适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。3.4.4 、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。3.4.5 立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。3.4.6 防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。3.4.7 及时清理模板内的杂物。3.4.8 地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。2.7 作工艺4.1 施工工艺流程基础梁、底板绑扎一钢筋硅墙钢筋绑扎一基础底板

7、模板、钢筋硅墙500mnW模板安装一基础底板及500m崎钢筋硅墙硅浇筑一钢筋硅墙剩余部位钢筋绑扎一钢筋硅墙及顶梁板模板安装一地下室钢筋硅墙及顶梁板硅浇筑一钢筋硅墙剩余部位硅浇筑一模板拆除。4.2 操作要点：4.2.1 绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。4.2.2 钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。4.2.3 满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的

8、刚度、强度，可承受硅拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。4.2.4 固定钢筋硅墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与012穿墙螺栓必须满焊压密。(1)地下车库钢筋硅墙及框架柱全部采用木模板配。12整体式穿墙螺栓，用。48x3.0双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。(2)为保证钢筋硅墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mmi严格按硅外墙位置先焊16钢筋顶棍(顶棍长和相应硅外墙厚相同)顶棍间距600mm以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mmi墙水平钢筋上设置16钢筋顶棍(可临时用

9、铅丝绑扎固定)，以保证墙体厚度。(3)施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向(先用铅丝临时固定)，后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。4.2.5 在管道穿过防水硅结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。4.2.6 硅运输(1)混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节

10、，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。(2)混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。(3)注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm塌落度总损失值不应大于60mm(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。4.2.7硅浇筑(1)在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑硅。基础浇筑振捣连续

11、施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。(2)当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜梢、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。(3)混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度(实测)1.25倍，一般50振动棒作用长度为350385mm分层厚度为400480mm(4)分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中A50mm插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。(5)防水混凝土必须采用机械振捣，以保证

12、混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。(6)防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm勺墙体上。拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mnr300mm处。墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm垂直施工缝应避开地下水和裂

13、隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。3）施工缝新旧混凝土接缝处理水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30mnr50mmi的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留梢内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠

14、，严防混凝土施工时错位。4.2.8 养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后46h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不得小于14d。墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。4.2.9 拆模(1)防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%寸拆模。(2)拆模时结构混凝土表面温度

15、与周围环境温度差不得小于15CO(3)炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。5质量标准5.1 防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及地下工程防水技术规范(GB50108-2008,地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011,并设专人进行检查。5.2 混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：5.2.1 拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。5.2.2 混凝土在浇灌地点的塌落度，每工作班至少检查两次。混凝土的塌落度使用应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土实测的塌落

16、度与要求塌落度之间偏差应符合下表规定混凝土塌落度允许偏差表要求塌落度（mm允许偏差（mm>40士1050-90士15>100±205.3 防水混凝土抗渗等级能力应采用标准条件下养护的混凝土抗渗试件的试验结果来评定。试件应在浇灌地点即混凝土入模处取样制作，抗渗试块留置组数可视工程的规模和要求而定。连续浇灌混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6块抗渗试件），且每项工程不得少于两组。5.4 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m3,抽查1处（每100m3,且不少于3处，细部构造应按全数检查。5.5 主控项目：5.5.1 防水混凝土的原材料、配合比及换

17、算后的用量和实测塌落度必须符合设计要求。5.5.2 防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。5.5.3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。5.6 一般项目：5.6.1 防水混凝土结构应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。5.6.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm并不得贯通。5.6.3 防水混凝土结构厚度不应小于250mm其允许偏差为+15mm-10mm迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm其允许偏差为土10mm6成品保护6.1 保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。6.2 在拆模或吊

18、运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。6.3 在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。6.4 保护好穿墙管、电线管、电门盒及埋件的位置，防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。7质量通病及防治7.1 蜂窝、麻面：造成原因是不分层浇混凝土或一次混凝土过厚，振捣间距过大或振捣时间不够、脱模早、模板干燥、模板表面清理不干净、隔离层涂刷不均匀、模板接缝不严密造成跑浆。7.2 空洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。大管径套管或面积较大的预埋钢板处应开设浇灌振捣孔，以便浇灌、振捣、排气。空洞补救办法是将松散的石子剔除，并用水冲刷干净，泅湿无明水，接槎面浇水泥素浆后立即和模，并比洞口支高100-200mm用比原混凝土等级提高一级并加防水剂、膨胀剂的豆石混凝土从浇捣灌如，仔细捣实，2h后轻轻剔去多浇的硅，浇水养护至少7d。7.3 渗水漏水：7.3.1 防水混凝土施工质量不良：1）防水混凝土配制不准确，施工时随意加水。2）混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入杂物，混凝土密实性差，出现蜂窝、麻面、空洞等。3）混