凝汽器真空下降处理

1、23 凝汽器真空下降23.1 象征： 各真空表计显示真空下降。 排汽温度升高。 负荷自动下降。 真空泵电流增大。23.2 原因： 循环水量不够，运行循泵出口蝶阀未全开、循环水室聚集空气、备用循泵出口蝶阀未关严等。 真空泵故障，包括运行真空泵汽水分离器水位过高或过低，运行真空泵入口碟阀门误关及备用真空泵入口门未关严等。 轴封压力下降。 凝汽器水位过高，造成真空泵入口管进水。 真空系统泄漏或有关阀门误动。 小机真空系统泄漏。 补水管道断水，空气进入凝汽器。23.3 处理： 发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度表进行确认，并查找原因进行相应处理。 发现凝汽器真空下降至88kPa时，立即启动备用真空

2、泵运行，提高凝汽器真空，如真空继续降低，应按真空每下降1kPa，减负荷60MW，凝汽器真空降至76.74kPa，负荷应减至零。 机组负荷10%额定负荷时，真空低至73.44kPa时，应手动停机。 机组负荷10%额定负荷时，真空低于70.14kPa，汽轮机真空低保护动作跳闸，否则手动停机。 凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水电磁阀，控制排汽温度不超过79，排汽温度达121且持续15min或121应停机。 因真空低紧急停机时，不允许开启高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。 报警至停机时间不得超过60min。 检查当时机组有无影响真空下降的操作，如有立即停止并恢复到

3、原运行方式。 因循环水中断或水量不足引起的真空下降，应立即启动备用循环水泵，如循环水全部中断，应立即脱扣停机，并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温度下降到50左右时，再向凝汽器通循环水。 循环水水量减少时，应检查运行循环泵工作是否正常、出口蝶阀是否全开，备用泵碟阀关闭是否严密 ，否则启动备用泵。23.3.11 检查真空泵运行情况，及时调整汽水分离器水位正常，备用真空泵入口门不严时切换备用泵运行。 检查轴封系统工作情况，及时维持轴封压力正常。 检查凝汽器水位，水位高时及时调整。 检查凝汽器补水管道充水正常，否则关闭凝汽器补水门，待水位正常后再打开。 若仪用气压力低，导致真空泵入口碟阀关闭，

4、及时恢复仪用气压力正常，并根据真空降负荷。 因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降：.1 检查真空破坏门及真空系统的有关阀门是否误开，如误开立即关闭。.2 对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器型管水封不正常，应注水；真空破坏门不严密，应关严并注水；真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭；给水泵汽轮机轴封泄漏，应立即消除；给水泵密封水不正常，水封型管泄漏时，应立即调整水封型管水位正常或立即隔离水封型管，将密封水回水倒至地沟，待调整水封正常时重新倒回凝汽器。.3 检查小机真空系统是否泄漏，小机真空系统泄漏，不能维持在低真空报警值以上，又无法处理时，减负荷停故障小机，关

5、闭排汽碟阀及疏水，进行处理。循环水系统预案2、循泵运行中突然涌入海草，造成旋网差压增大时：（1）应立即安排专人到5米，对循环水系统进行全面检查。（2）立即关小有二次滤网一侧循环水回水蝶阀，以维持运行循泵入口旋网差压不再升高，直到本侧循环水回水蝶阀全关（可采用快关），如果仍然升高，可就地监视阀门开度，逐渐关小另一侧循环水回水蝶阀（脉冲关闭），以维持旋网差压正常。（3）按照凝汽器真空变化情况，立即降低机组负荷，快速减少上层磨煤量并相应减少其他磨煤量，必要时停运上层磨维持两台或三台磨（四台磨运行时）运行，视情况负荷维持175240MW，真空不能维持时，继续投油降低负荷。（4）另一侧凝汽器循环水回水蝶

6、阀逐渐关直至关到2/3后，如果运行旋网差压仍超出正常值时，启动备用循环水泵，并视循环水母管压力，在启动循泵出口蝶阀开启的过程中，开启凝汽器循环水回水蝶阀，以维持循环水系统压力0.18MPa，备用循泵启动后，仍维持入口滤网差压在正常值。（5）根据旋网运行情况，可停运差压较高旋网运行的循泵，维持旋网连续运行清除海草，用循环水回水蝶阀控制运行循泵旋网差压正常。（6）在处理过程中，确保凝汽器压力12kPa，凝汽器循环水母管压力均0.18MPa，闭式水温35。（7）循泵密封冷却水改为工业水或冷却水泵供给。（8）保持二次滤网连续运行，应密切监视二次滤网差压正常。3、循泵运行中突然涌入大量海草，造成旋网跳闸

7、时：（1）立即启动备用循环水泵，循泵出口蝶阀逐渐至全开。（2）备用循泵启动并运行正常后，停运旋网跳闸侧循泵，待旋网前后水位差200mm，启动旋网，进行冲洗。（3）在循泵出口蝶阀逐渐开启过程中，应立即安排专人到5米就地监视关闭有二次滤网凝汽器循环水回水蝶阀。（4）按照凝汽器真空变化情况，立即降低机组负荷，磨煤机紧急减煤停运，视情况负荷维持175240MW，真空不能维持时，继续投油降低负荷。 （5）旋网差压仍超出正常值时，可就地监视阀门开度，逐渐关小另一侧循环水回水蝶阀（脉冲关闭），以维持旋网差压正常。（6）按照凝汽器真空变化情况，继续降低机组负荷，视情况维持机组负荷。（7）在处理过程中，确保凝汽

8、器压力12kPa，凝汽器循环水母管压力均0.18MPa，闭式水温35。（8）循泵密封冷却水改为工业水或冷却水泵供给。（9）保持二次滤网连续运行，如果闭式水温不正常上升时，可适当开启二次滤网一侧循环水回水蝶阀，同时关小另一侧回水蝶阀，以维持旋网差压不上升，开启有二次滤网一侧循环水回水蝶阀时，应密切监视二次滤网差压正常。4、两台循泵运行中突然涌入海草，造成两台旋网差压高或跳闸时：（1）立即停运差压较高旋网的循泵，当水位差200mm时，立即启动旋网冲洗海草，并视另一侧旋网运行及差压情况，切换循泵运行。（2）其它方面处理按照以上条款执行。5、循环水异常情况处理过程中的注意事项：（1）在恶劣天气（6级风

9、以上及出现暴雨，海草多）情况出现时，若机组负荷带高负荷时，应申请值长减负荷，保持机组负荷270MW左右，两台机组均保持凝汽器单侧运行，关闭有二次滤网一侧凝汽器循环水回水蝶阀备用；1机组凝汽器A侧运行，B侧备用，2机组凝汽器A侧备用，B侧运行。（2）在凝汽器改为单侧运行时，应关闭有二次滤网一侧的循环水回水蝶阀，以减少海草进入闭式水系统。（3）2机汽侧真空泵热交换器冷却水除冬季使用海水冷却，其他时间均采用闭式水冷却方式运行。（4）停运胶球清洗系统，收球网位置设置为反冲洗方式；待循环水抢险预案解除后，恢复原运行方式。（5）根据天气预报情况，有台风入侵时，值长经请示抢险指挥同意后，将1A、2A循泵改为

10、低速，以有利于处理循环水海草。（6）水室真空泵抽气切至抽闭式水管道，关闭凝汽器抽气阀，保证闭式水冷却器海水管道不存在空气，视闭式水泵出口闭式水温度情况，及时调整闭式水冷却器与凝汽器循环水量。（7）正常运行的闭式水冷却器，若冷却水量满足，而闭冷水泵出口温度上升较快达35且有继续上升趋势，立即切换备用闭冷器运行，关闭原运行闭冷器进水门，开启闭冷器进水侧放水门，用回水侧反冲闭冷器内杂物，必要时联系检修清理。（8）运行人员应密切监视各用闭冷水冷却设备的轴承温度，及时调整冷却水门开度，以确保各轴承温度正常。同时严密监视发电机冷氢温度，若闭式水温高至35以上且不能降低时，应申请值长继续投油减负荷，紧急停运

11、一台磨，保留一台磨煤机运行，维持机组负荷80-100MW。此时，一台汽泵切冷再供汽，另一台汽泵停运。电泵保持紧急备用。炉侧送风机，一次风机视情况停运单侧。确保冷再供辅汽母管调节正常，辅汽母管压力维持1.0 MPa，该调门不能投自动应专人调整。（9）闭式水温度高时，可安排在-5米，炉侧送风机处（只有#1炉有放水门）放水，加大除盐水补水，以降低闭式水温。（10）监视好循环水母管压力，不能大于0.18 MPa。（11）机组长视旋网运行情况及时汇报值长、联系机控解除循泵入口旋网力距跳闸保护、保护班解除旋网热偶保护。（12）负荷降至175MW以下必须投油稳燃。负荷降至80-100MW时运行磨层至少三支及

12、以上选择的油枪（正常运行中，#2炉油枪选择子回路选择“1”位：点火油枪）运行正常。严防给煤机负荷40%、所选择的点火油枪（或油燃烧器）50%未运行时，若总燃料量30%，延时5分钟跳闸磨煤机；若总燃料量30%，立即跳闸磨煤机现象的发生。为避免投停油枪时影响其他油枪运行，在条件许可时，先关小或关闭待投油枪的油阀，油枪投入后逐渐开大油阀。（13）低负荷时要确保总二次风量30%BMCR，必要时将送风机动调切手动调节。（14）因闭式水温度高，水汽取样高温架上电动安全阀关闭时，可提高给、炉水取样冷却器出口温度定值（但不能超过60），只投给、炉水pH值水样，依此决定给、炉水加药量。（15）视循泵入口旋网堵塞

13、情况将#1、2机循泵出口母管至养鱼场供水管道联通，关闭养鱼场供水门。（16）在条件允许时尽可能延长6kV电机的启动时间间隔。（17）循环水泵出口蝶阀只有在循泵充水启动时及事故处理的短时间内维持15°或其它开度，在其他情况下，应全开。（18）低速循泵运行，若闭式水冷却器管道内虹吸破坏，可采用关小运行侧凝汽器循环水回水蝶阀1/2方法（脉冲关闭），提高循环水进水压力，恢复虹吸，调整闭式水温度。（19）机组减负荷时，密切注意凝汽器压力的变化，在机组负荷210MW时，凝汽器压力跳闸大机保护值将随低压缸进汽压力的降低而降低，当低压缸进汽压力47kPa时，凝汽器压力13kPa，延时5min跳机；当低压缸进汽压力194kPa时，凝汽器压力30kPa，跳机（无延时）；当低压缸进汽压力47kPa而194kPa时，凝汽器压力为1330kPa的比例对应关系，延时5min跳机。（20）当旋网差压升高较快时，在关闭循环水回水一侧蝶阀，另一侧还在全开时，可采用快关方式；在旋网差压升高较为缓慢，及关闭另一侧循环水回水蝶阀时，必须采用脉冲关闭方式。（21）在关闭循环水回水蝶阀时，就地应有人员监视，严防操作失去控制，当出现蝶阀连续关闭而失去控制时，应立即开启另一侧循环水回水蝶阀，并将本侧蝶阀电机“就地”、“