六面体的铣削加工_第1页
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文档简介

1、课堂练习项目名称：六面体的铣削加工一、项目分析1.六面体的技术要求分析。尺寸公差：长和高应该保证在mm，宽应该保证在mm；形位公差：平面2和平面4对平面1的垂直度公差为0.08，平面3对平面1的平行度公差为0.05，平面6对平面5的平行度公差为0.05， 对平面1的垂直度公差为0.08；表面粗糙度：全部表面粗糙度均为Ra=3.22.六面体的铣削方法分析。分析：本工件适合用端铣法，工件为六面体，且无沟槽类等结构，用端铣不仅能提高效率，而且能提高表面粗糙度。3.六面体的铣削准备工作。装夹方法分析装夹夹具选择及安装、找正.1. 装夹方法分析：因为工件形状简单,尺寸也相对不大，所以用机床用平口虎钳装夹

2、工件；2.装夹夹具：选择平口钳进行装夹；3装夹夹具安装：.擦净铣床工作台的台面； .擦净平口钳的安装平面； .保证固定钳口垂直于工作台台面；4装夹夹具找正：.找正固定钳口面与工作台纵向进给方向平行度； .找正固定钳口面与工作台面的垂直度； .找正固定钳口与工作台横向进给方向的平行度；机床选择及零位调整. 选择立式铣床，先将立铣头调到大概正确的位置，然后将磁性表架固定在上面，并连接百分表，先用百分表在铣床工作台1点测量，再旋转180°在2点测量一下，1点和2点的距离为300mm，若误差控制在2格以内则零位调节好。刀具、量具、准备及平行度.刀 具：镶齿端铣刀；量 具：千分尺、游标卡尺、百

3、分表、磁性表架、90°角尺、塞尺等；平行度检测：将六面体的基准面放在平板上，再用磁性表架和百分表去测量与基准面有平行关系的面，先在平面的一边测量一下，并将百分表调零，再移到另一边测量，看误差是多少；垂直度检测：首先用90°角尺放在垂直的两个面上，再用塞尺去测，看偏差是多少；二、项目实施方案编制铣削加工工艺序号加工内容及要求工序简图1以3面为粗基准，粗加工平面1至102.5mm然后松开工件以较小夹紧力重新夹紧，再精铣至102mm2把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，用圆棒夹紧。粗、精铣2面至尺寸102mm，并去毛刺3把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，用圆棒夹紧。粗、精铣4面至尺寸100mm，并去毛刺4把2面和固定钳口贴平，垫好垫铁，粗、精铣3面至尺寸100mm，并去毛刺5把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，然后用直角尺校正好垂直度。粗、精铣5面至尺寸72mm，并去毛刺6把1面和固定钳口贴

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