不合格品控制及纠正预防措施

1、不合格品控制及纠正预防措施为了进一步提高工程质量水平，尽可能减少质量通病的发生，实现过程精品，特制定本项目常见质量通病防治措施。一、施工前的准备工作。首先，在每一道工序施工前，各相关管理人员、班组等必须熟悉图纸，以便于有效的指导施工；其次，由相关工长对班组进行技术交底；再次，由项目质检组牵头，召开班前现场质量专题会议；最后，各班组进行施工，与此同时， 各相关管理人员必须严格执行过程控制及三检制度， 在过程中发现问题并解决问题，真正做到过程精品。二、模板工程质量通病的防治1 1、现象支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、墙柱模板垂直度超出偏差、板模板平整度差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面

2、未清理干净、漏刷隔离肌剂、过早拆模等。2 2、预防为防止浇注时漏浆，模板拼缝必须严密，锯模板时，必须弹线；为防止胀模，加固必须到位；模板支架必须稳定牢固，梁柱接头是模板施工的难点，在其配置中，应充分考虑接头处模板的配置，混凝土浇注前，必须符合轴线、标高、截面尺寸、平整度和垂直度。侧模板在拆除过程中，不得对模板进行重击；底模及支架拆除时其混凝土强度必须符合设计要求。三、钢筋工程质量通病的防治1 1、现象钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀但未经除锈、钢筋偏位、下料尺寸不准、已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过多、箍筋接头位置同向、箍筋

3、间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接接头不良、绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。2 2、预防钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护。(1)(1)钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关标准规定；(2)(2)钢筋保护层偏差过大。钢筋保护层厚度必须满足设计要求，否则，会影响结构的安全性能或者说是构件的整体性受到破坏，因此,垫块和马凳数量必须足够， 尤其要以后浇带、 临水面、 柱和梁为重点

4、控制部位。(3)(3)钢筋焊接质量控制。钢筋焊接前，先进行试焊并确定焊接工艺，合格后在全面施工；正式焊接前，对电源电压进行检查，钢筋上的铁锈油污必须清除，其接头必须自然冷却，施工完成后，先进行外观检查，合格后抽样进行力学性能检验。(4)(4)钢筋在同一截面范围内接头必须满足设计或者规范要求;(5)(5)钢筋间距、数量、型号规格必须符合设计要求，绑扎必须满足规范要求， 搭接及锚固长度必须满足规范要求， 定位必须准确。 二排钢筋位置恰当。(6)(6)必须严格按照料单进行下料制作。(7)(7)作好成品保护工作。四、混凝土工程质量通病的防治由于本工程采用的是商品混凝土， 故从混凝土进入施工现场时开始控

5、制。1 1、现象混凝土外观蜂窝、麻面、孔洞、缝隙和夹渣、裂缝、烂根等，坍落度不满足要求、厚度不符合设计要求、振捣不密实、浇注顺序不当,养护时间不足或者方法不当、拆模时间过早、几何尺寸不准及外部观感差等。2 2 预防(1)(1)、供料期间必须安排专人对混凝土进行检查，其重点是：原材料质量、计量控制、坍落度控制、设备检查、目测搅拌是否均匀。(2)(2)、混凝土进场时应按要求做好试件取样取样工作。(3)(3)、浇注混凝土时，必须进行有效的组织，避免冷缝的出现。(4)(4)混凝土的外观质量缺陷的原因及补救方法：一次下料过多、或者是高度过大；模板质量差，严重漏浆；振捣不密实；钢筋间距小且石子粒径过大等。

6、补救方法:表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土表面不受侵蚀，用 1:1:2-2.52-2.5 的水泥砂浆修补；细石混凝土填补：严重的蜂窝或露筋较深或存在孔洞时、必须凿除松散的石子，冲水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度高一等级的细石混凝土填补并仔细捣实。(5)(5)加强对模板质量的控制，避免出现烂根、几何尺寸不准等缺陷(6)(6)养护时间必须充足。(7)(7)清理混凝土面时必须做好成品保护工作。五、砌体工程质量通病的防治1 1、现象未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度差、砖不按规定湿水、拉结筋不按规定放置或长度不足或锈蚀、 砂浆饱满度未

7、达标准要求、 砂浆与被接触不良、留槎不良、严重通缝投亮、轴线偏移、组砌混乱、墙体温度裂缝等。2 2、预防(1)(1)必须使用合格材料。对厂家的相关证件进行检查。(2)(2)放线尺寸、标高必须精确无误。(3)(3)临时洞口、沟梢、脚手眼等的设置和楼面堆载必须符合设计及规范规定，脚手眼补砌时，灰缝应用砂浆填满。(4)(4)拉结筋放置必须满足设计要求，砂浆强度必须达标，灰缝必须饱满(重点控制窗边)，平整度、垂直度的允许偏差必须满足规范要求，外表必须美观。(5)(5)构造柱、过梁等的设置必须满足设计要求(含钢筋配置)c c(6)(6)组砌方式必须合理，以底砖和顶砖最为重要。(7)(7)墙体留槎方式必须

8、正确，应严格按交底留设。(8)(8)砌筑前应按要求对砖进行湿水等处理，避免因砌体收缩而产生墙体裂缝。(9)(9)砂浆必须按要求制作试块送检。六、抹灰工程1 1、现象砂浆配合比不当、基层未清理干净、空鼓、开裂、一次抹灰超厚、水平度、垂直度及阴阳角不满足规范要求、各洞口尺寸偏差过大等。2 2、预防必须严格按照设计要求进行配合比的配置，抹灰前应将基层清理干净，不同材料交接处应挂网进行补强以防止开裂，打灰饼以保证其平整度和垂直度，对于超厚位置应分层抹灰，必要时加钢丝网进行补强防止开裂。不得有空鼓现象出现，各门洞尺寸必须准确无误。七、防水工程，1 1、防水施工前，应对找平层进行验收，找平层必须按设计及规

9、范要求施工。2 2、防水施工时对防水层的细部做法、卷材搭接缝和搭接宽度进行全面检查，确保质量合格。八、预应力施工预应力施工时对预应力筋布筋数量；预应力筋所在位置及其间距；锚固端埋置位置、 高度和螺旋筋或网筋位置、 数量及其固定； 张拉端预留张拉尺寸、高度； 曲线形状是否满足要求， 一般隔 0.80.81.01.0 米设一支撑来保证曲线形状，固定是否牢固；波纹管有无破损情况进行全面检查，确保质量合格。九、成品保护工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面， 其质量的保护必将影响整个工程的质量， 忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施

10、。钢筋绑扎成型的成品质量保护1 1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、垃圾等清理干净;2 2、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象；3 3、木工支模及安装预埋、硅浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；4 4、绑扎成型完工的钢筋上应方案设置水平走道板，防止踩踏使钢筋弯曲变形；5 5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；模板成品质量保护1 1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；2 2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量;3 3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；4 4、水平走道板，不得直接搁置在侧模上，硅浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等；5 5