PET瓶胚常见问题

1、缺陷原因PET瓶胚底部发白1.热流道温度不足2.料温不足1 .原料干燥不足Pet瓶胚不透明2.原料塑化不足3 .pp瓶胚壁厚过大或冷却不足4 .混入其它塑料5 .料温 太低脱膜温度太高1.保压太高2 .底膜浇口孔偏心水汽冷凝在型芯型腔1 .热流道口与浇口不同心2 .浇口倒扣3 .浇口区太热1 .排气不良2 .注射偏心1.模具制造不良2 .浇口孔偏位3 .注射压力过高4 .型芯移位1 .料温太高2 .注速太短3.保压太短4 .注射时间太短排除方法1.加强隔热措施2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是

2、否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%5.加强冷却，改薄壁厚1,加强冷却水2.延长冷却时间3.改变注射时间1 .减低压力2.修正模具1 .降低干燥温度，延长干燥时间2 .调整注射速度3 .降低料温4 .降低热咀温度1.加强干燥2.增加料温3.降低螺杆转速1.加强车间干燥2.提高冷却水温3.擦干模具1.修正模具2.修正浇口3.延长冷却时间4、增加注速或注射时间5.加强浇口隔热1.加大排气槽2.清洗唇模3.减低注速4.修正模具底模浇口孔1.修正模具2 .提高料温3 .调低压力4 .采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具1 .降低料温2 .降低注速3.增加保

3、压PET瓶胚由透明变不透明PETfi胚一侧有一旦务修pet瓶胚有银纹或友黄PETfi胚有气泡PETfi胚内有不规则环槽PETfi胚在浇口部拉裂瓶胚口未满注或有溶接纹PETfi胚边厚边溥瓶胚表面凹陷塑料分解干燥不足4.增加注射时间5.增加水压1.保证浇口部隔热2 .加大冷却3.加强倒索4 .清理螺杆咀5.增加保压1.修正模具2.降低保压3.增加注速4.延长冷却5.清理水道6.加大冷却水压水量1.修正模具2.修正调温定位部件3 .降低调温度，特别是弯曲部位调温温度增加PET瓶胚温度及内外均匀性保证PETW胚在80度至110度PP吹瓶1 .增加气压气量2 .提高胚温2.用100度开水检查pet瓶胚是

4、否软化均匀1 .调整胚温2 .拉查更换瓶胚及原料，加强干燥1 .调慢延时吹气时间2 .降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5 .调整拉伸气缸压力6 .调正拉伸杆末端至底模11.5mm7 .降低下端调温温度1.调正PETM胚温度2 .不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过3 .加大储气气压气量4.增加排气5.在吹瓶模加开冷却水6.修正模具7 .加大拉伸比（纵向）瓶胚浇口拉丝瓶胚脱膜后弯曲瓶胚加温后弯曲PET吹瓶局部发白瓶胚调温后发白PET子吹不胀拉穿胚底5.冷却不足1.隔热不良2 .冷却不足3 .热流内有压力4 .螺杆止逆不良5.保压太低1 .浇口孔偏心2 .冷却不均匀1 .瓶胚偏心2

5、 .调温孔或调温座偏心3 .瓶胚密度不一瓶胚调温不足在发白段瓶胚调温太1 .气压气量不足2 .瓶胚调温不足3.瓶胚注塑缺陷1 .胚底温太高2 .胚身温太低3 .塑料降解严重1.吹气太早2.风压太高3 .拉伸杆与瓶底不对中4 .瓶胚偏心严重5 .拉伸杆速度太慢6 .拉伸杆离底模大于1.5mm7 .瓶胚底温太高1 .不满部分瓶胚调温太高2 .不满部分瓶胚有冷块3 .风压风量不足4 .吹瓶模排气不良5 .吹瓶模温太高6 .瓶胚壁太薄瓶胚偏心瓶身在垂直方向未吹满PET瓶子园周方向壁厚不均匀7.瓶子纵向拉伸比不足1 .瓶胚偏心2 .调温不均匀3 .排气不良瓶子底部有“火山口”状凸起吹后瓶子局部发白瓶子垂

6、直承载力不良瓶子易跌破瓶子内有麻点、白雾瓶子太软吹瓶后有焦臭昧瓶子装水后一段时间水变味瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高1 .局部调温不足2 .局部拉伸比太大3 .压缩空气中有水份1 .壁厚不均匀2 .瓶胚加温温度太高3 .瓶子形状不良1 .底部壁厚未适当拉伸2 .塑料高温降解1 .吹入不洁空气2 .空气湿度大1.设计不良2.加工温太高1 .加温太高2 .压缩空气不良3 .使用劣质原料1.瓶子乙醛含量过高2.原料不当1 .改进瓶胚模具2 .改进调温设备3.将不良部分pet瓶胚温度降低4.增大排气提早吹气时间，调整调温温度1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3 .加强滤水滤油1 .改善瓶子壁厚均匀2

7、 .尽量低温高压成型3 .改善瓶型设计1 .改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3 .降低生产温度1 .设置空气过滤装置2 .降低吹入空气湿度1 .改进设计2 .尽量在低温下注胚和吹瓶成型1 .降低吹瓶温度2 .整理空压机和过滤器3 .使用正规材料1.采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料2012/3/点击：154收藏：1评论：0作者：unnme2010文章关键词：内容摘要：加强隔热措施，调高该处热咀温度，适当提高料温，加快注速，降低保压，减慢冷却水流速缺陷原因pp瓶胚底部发白1.热流道温度不足排除方法1.加强隔热措施2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低

8、保压6.减慢冷却水流速ppfi胚不1.原料干燥1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提不足高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或2 .原料塑化注射量不相配，必须保证原料在165度不足干燥至水分含量少于0.02%5.加强冷3 .pp瓶胚壁去上改薄壁厚厚过大或冷却不足4 .混入其它塑料5 .料温太低1.修正模具2.修正浇口3.延长冷却时间4、增加注速或注射时间5.加强浇口隔热1 .排气不良1.加大排气槽2.清洗唇模2 .注射偏心3.减低注速4.修正模具底模浇口孔1.模具制造不良1.修正模具pp瓶胚由透明变不透明pp 瓶 胚一 侧 有 雾影pp 瓶 胚有 银 纹 或发黄pp瓶胚有气泡瓶胚内有不规则环槽脱

9、膜温度太高1.保压太高2.底膜浇口孔偏心塑料分解干燥不足1,加强冷却水2.延长冷却时间3.改变注射时间1 .减低压力2.修正模具1 .降低干燥温度，延长干燥时间2 .调整注射速度3 .降低料温4 .降低热咀温度1.加强干燥2.增加料温3.降低螺杆转速水汽冷凝在型1.加强车间干燥2.提高冷却水温芯型腔3.擦干模具透明pp瓶胚在浇口部拉裂与浇口不同心2 .浇口倒扣3 .浇口区太瓶胚口未满注或有溶接纹pp瓶胚边厚边溥2 .浇口孔偏2.提高料温位3.调低压力3 .注射压力4.采用高强度高精度和型芯可调整结构过高的模具4 .型芯移位瓶胚表面凹陷1234料温太高注速太短保压太短.注射时间瓶胚浇口拉丝瓶胚脱

10、膜后弯曲瓶胚加温后弯曲太短5.冷却不足1.隔热不良2 .冷却不足3 .热流内有压力4 .螺杆止逆不良5.保压太低1.浇口孔偏心2.冷却不均匀1 .瓶胚偏心2 .调温孔或调温座偏心3 .瓶胚密度不一1234512345123度pp吹瓶局部发白瓶胚调温后发白瓶胚调温不足pp瓶子吹不胀拉穿胚底瓶胚偏心在发白段瓶胚调温太高1 .气压气量不足2 .瓶胚调温不足3 .瓶胚注塑缺陷1 .胚底温太高2 .胚身温太低3 .塑料降解严重1.吹气太2.降低料温降低注速增加保压增加注射时间增加水压保证浇口部隔热加大冷却加强倒索清理螺杆咀增加保压.修正模具.增加注速.清理水道降低保压延长冷却加大冷却水压水量.修正模具.

11、修正调温定位部件降低调温度，特别是弯曲部位调温温增加pp瓶胚温度及内外均匀性保证PP瓶胚在80度至110度pp吹瓶1 .增加气压气量2 .提高胚温2.用100度开水检查PP哧瓦胚是否软化均匀.调整胚温.拉查更换瓶胚及原料，加强干燥.调慢延时吹气时间降低风压瓶 身 在 垂直 方 向 未吹满pp 瓶 子园 周 方 向壁 厚 不 均匀瓶 子 底 部有 “ 火 山口 ” 状 凸起吹后瓶子局部发白瓶子垂直风压太高3.拉伸杆与瓶底不对中4.瓶胚偏心严重5.拉伸杆速度太慢6.拉伸杆离底模大于1.7mm7.瓶胚底温太高1.不满部分瓶胚调温太高2.不满部分瓶胚有冷块3.风压风量3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情

12、况5 .调整拉伸气缸压力6 .调正拉伸杆末端至底mm7 .降低下端调温温度1.调正PP瓶胚温度2 .不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是不足否碰触过4 .吹瓶模排3.加大储气气压气量气不良4.增加排气5.在吹瓶模加5 .吹瓶模温开冷却水太高6.瓶胚壁太薄7.瓶子纵向拉伸比不足1 .瓶胚偏心2 .调温不均匀3 .排气不良6.修正模具7.加大拉伸比（纵向）1 .改进瓶胚模具2 .改进调温设备3.将不良部分PP械胚温度降低4.增大排气瓶胚底部太冷或瓶胚其它地提早吹气时间，调整调温温度方温度太高1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份1.壁厚不均1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3 .加强滤水滤油1.改善瓶子壁厚均匀承载力不匀良2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良1 .底部壁厚瓶子易跌未适当拉伸破2.塑料高温降解2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计1 .改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3 .降低生产温度瓶子内有麻