NB47014-2011承压设备工艺评定__焊接工艺评定表格

1、预焊接工艺规程（pWPS单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号：焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号1标准号I对接焊缝焊件母材厚度范隹角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对法且别号与类别号组别号相焊或才料代号与标准号材料代号相焊角焊:缝其他填充金属：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：填充金属类别：其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：注：

2、-每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置立焊的焊接方向焊后热处理：焊后热处理温度（C）:（向上、问0保温时间范围（h）:角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向1F)预热：最小预热温度（C最大道问温度（C)气体：保护气:尾部保书气体混合比流星L/min保持预排加热方*k时间户气：背面保护气：性中类接电流接速度鸨极类型接电弧 （按所焊极性诩（A）（范围）及直径种类（喷射弧、短路弧等）位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记/电弧电压（V）喷嘴直径（mm焊丝送进速度（cm/min卜表）焊接工艺参数道/层接填充金属接电流电弧电压V接速度(cm/min线 W极性(A)(kJ/cm)技

3、木措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理：背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件跑离（mm锤击其他：日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接力法机械化程度：（手工、半自动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准材料代号类、组别号与类组别号相焊厚度焊后热处理：保温温度（C）保温时间（h）保护气体：气体混合比流星（L/min）保护气体直径其他尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其他性：然极性鸨极尺寸焊接电流焊接电压焊接电弧种类

4、其他焊接位置：对接焊缝的位置（向上、问卜）角焊缝位置（向上、问卜）技术措施焊接速度（cm/min）摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度（C）道间温度（C）其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度(mm)mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(0)试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸更比V型缺口位置试验温度C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）,焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IRmIVV

5、焊脚差（mm无损检测：RTUTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分表面至熔合线的跑离（mm附加说明：结论：评岸结本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样.确认试验记录正确果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图：换热管与管板焊接接头：还要画出管孔周边管板结构、预制金属衬套形状及尺寸焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编勺焊接工艺评定报口编勺焊工持证项目检.验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号管：厚度 mmmm管：板：板：焊接方法或焊接工艺焊缝金属

6、厚度 mmmm焊接位置层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V V焊接速度，cm/mincm/min线能量 kjkj/ /cmcm施焊技术牌号直径极性电流（A A）预热温度（C C）道间温度（C C）焊后热处理后热鸨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流里止面背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号焊接简图:评定因素：焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向（向上、向下）角焊缝厚度焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与官办的连接方式换热管与管板接头的清理方法外观检查：报告编号：结果渗透检验：报告编号：接头编 P12345678后无裂纹1金相检验：报告编号:校驳面编1234567P8是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度（mm是否焊透1结论：本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检