DIN53530有机材料的检验粘合织物剥离试验

1、DIN53530-81有机材料的检验粘合织物剥离试验单位：mm1.目的和适用范围1. 1 剥离试验（T）用于测定用弹性体或其他材料粘合在一起的织物的剥离性能。该类织物出现在诸如胶管，传动带，输送带和轮胎之中。剥离试验不适用于按 DIN53357 检验的织物人造革。2. 2 按本标准进行的剥离试验适用于待剥离层有一大致的平面或有均匀的圆柱形弯曲表面。本试验不适用于表面急剧弯曲或表面形状极不规则的织物制品。2 .引用标准DIN50014 气候具及技术应用，标准气候DIN51221 第一部分材料试验机；拉力试验机；一般要求DIN51221 第三部分材料试验机；拉力试验机；小型拉力试验机DIN5350

2、0 橡胶和弹性体检验；状态调节和试验条件，时间，温度和大气湿度DIN53508 弹性体检验；人工老化DIN53521 橡胶和弹性体检验；耐液体，蒸汽和气体性能测定DIN53539 弹性体检验；扯断，剥离试验的评价DIN53598 第一部分弹性体和橡胶检验抽样试验的统计学评价3 .术语剥离强度 T 是指按本试验测得的剥离力 F 和试样宽度 b 的商4 .方法标志粘合织物剥离试验（T）的标志：检验 DIN53530-T5 试样1.1 取样和试样尺寸制取试样用的试件必须符合 1.2节所述要求， 没有可见的损坏或缺陷，不可皱折或折断。1.1.1 板状产品由板状或条状产品，如输送带或带衬里的厚板，制取宽

3、（25 士 0.5）mm 和长至少 150mm 的试样。试样仅由两个进行剥离的部分组成。对多层试样，应去除该对剥离部分以外所有其他层。如果由于制品标准（如 ISO252）采用其他方法，则应在试验报告中注明。例如在分层剥离时应准确标志剥离的位置和剥离层的厚度（见说明）。两个待剥离层的强度应保证可以承受剥离力，而不撕裂。不然的话必须通过相邻层或涂复的办法来增强试样，同样应在试验报告中注如果产品宽度允许的话， 试样可以织物长度方法 （如经线方向） 裁取，也可从织物的宽度方向（纬向）裁取。如果不加润滑剂很难裁切，则仅可使用不会对试样产生膨胀或损害的润滑剂，如肥皂水。待剥离的织物层或材料层厚度（如盖板，

4、橡胶或 PVC 夹层）应不大于 6mm（见图 1）。如果该待剥离层由于产品结构的原因太厚，可能的话，应通过切割或打磨的方法将厚度减小至允许厚度。如该待剥离层厚度大于 6mm,则应在试验报告中注明。1.1.2 环形产品环形或管状产品按下述方法裁取试样：裁取（250.5）mm 宽的圆环。对于直径足够大和较小壁厚的环形产品，也可以在长度方向（也就是平行于长度轴方向）裁取（250.5）mm 宽和至少 150mm 长的条状试样。如环的直径和壁厚允许，可将环裁断和打开，作为条状试样处理。如果不可能的话，环可以保持不断开（环状试样见图 2）。试样的裁切和厚度见 5.1.1。1.2 试样数量从一个产品上至少检

5、验 3 个试样。如果试样取自于 2 个以上的层面，那么对于每个待检验层，必须至少取 3 个试样。如果要确定剥离力与方向的相关性，那么对应纵向和横向各应检验至少 3 个试样。1.3 试样准备对于多层条状试样必须将两织物或材料层从粘合物中分离出来。平行于试样表面，用手工沿长度方向地将该两层试样分离，这将确保试样无可指摘的夹紧在试验机夹具之中。对于不能作为条状试样来处理的闭环试样，只能先将外面的待分离层切开，以备试验时夹持。通常在剥离先前层后再裁切后续层和/或织物层（见第七章）1.4 试样预处理试样在检马前应在 DIN50014-23/50-2 标准环境下停放 24h。如果未作环境调节而以供货状态进

6、行试验，那么应在试验报告中注明。通常需测定产品热加载（人工老化）后或在不同介质中（如水）中存放后的剥离强度。此时试样应按上述规定进行状态调节或按 DIN53521 和/或DIN53508 进行处理。这应在试验报告中注明。.试验仪器作为试验仪器的拉力试验机应使用符合DIN51221第三部分带力记录仪的仪器。力显示必须与 DIN51221 第 1 部分 1 级要求相符。试验机必须有一个惯性很小的力测量装置。不可使用带垂摆的力测量装置。对于闭环试样剥离试验，需采用类似于图 2 所示的夹紧装置。试样夹紧装置的可自由转动芯轴其直径应与待检验环状试样的直径大至相同试验内径相差很大的环状试验时，必须使用可装

7、入芯轴的平衡块。.试验步骤如果没有约定其他条件的话，试验可在从环境箱中取出后立刻在室温下进行试验。如有的话，必须在试验报告中注明。按 5.3 准备好的试样应如此固定在试验机的夹紧装置中，使得剥离位置处于两个夹具的中点（见图 1）。剥离力测定至少测 100mm 长,对于闭环试样测定整个长度。将闭环试样按图 2 装入夹紧装置的芯轴或夹紧装置的平衡块上，该夹紧装置固定到试验机的一个夹头上。环形试样已切开的表层或织物层夹到试验机的另一头上。从表层开始，余层互相分离和扯下，此时试样在自由转动的芯轴或平衡块上滚动。夹具移动速度应为（100 士 10）mm/min随着试验开始力上升，直至达到剥离力。此时伴随

8、着或多或少力的大幅度下降， 试样开始分离。 在下一加载时段发生相同的过程并且重复多次，从而记录一批峰值（最高值）。记录仪测量范围的选择应使计算无可指责。图 2 环状试样的夹持.计算为了测量剥离强度 T,在绘制的图上取出力 F 的峰值。此时应按、一，一一、一.、DIN53539 万法进行，由这些值测得中值F和变动幅度 Rn,F。剥离强度 T 和相关的变动幅度 Rn,T由5和 Rn,F与试样宽度 b 相除得出T=F/b；Rn,T=Rn,F/b式中F和 Rn,F单位为 N,b 为 mm测量位置（层）剥离强度可以表示为按 8.1 节对于该位置的所有中值的算术平均值，其标准差以及单个变动幅度的平均变动幅

9、度。如果要说明破坏类型的补充信息，则应使用下述相应的符号：G 剥离发生在弹性体或其他材料层的内部.GB 剥离发生在弹性体层和胶粘剂之间.SW 剥离发生在胶粘剂和织物层之间.V 剥离发生在织物层之间的结合层内部.W 织物破坏.9 试验报告在试验报告中应说明：a）产品种类b）产品试验取样方向.c）试样预处理.d）试验温度e)每一层应说明：试样数量每一试样的剥离强度 T(N/mm)和变动幅度 Rn,T(N/mm),标准差，平均值 T 以及平均变动幅度 R需要时，破坏类型，如破坏 W,织物层破坏f)与本标准不同的条件g)试验日期说明本标准由 NMP434 工作委员会“弹性体检验物理性能”制定。DIN5

10、3530标准依据ISO/R36-1969“硫化天然和合成橡胶对织物粘合强度的测定”制定。但是，德国标准普遍适用，而不是限于橡胶-织物粘合物的粘合性能测定。试验步骤与 ISO/R36 相一致；但是，在 DIN53530 中分离速度仅为100mm/min,而 ISO/R36 中还可以为 50mm/min。由于剥离强度与试样厚度密切相关，所以本标准把多层试样排除在外。止匕外，还对层绕层剥离作了限定，但此时层厚也不可任意厚，因为在 ISO252 中也要求剥离线处于拉伸平面中，这最好通过对每一面来说皆薄的剥离层来达到(见图 3)。试样厚度的重要性不仅表现在层对层试验将厚试样排除在外，而且也表现在操作时多层试样应在中间分离。因此，在试验步骤有偏离的情况下应说明剥离试样的厚度，因为随着刚度的增加，拉伸平面将越来越远离理想状态，理想状态是尽可能近的贴近分离线。必须考虑如图 1 所示的成对剥离结果与层绕层剥离结果的不一致性，这会产生重要偏差。计算按 1979 年 9 月重新发布的标准 DIN53539“扯离、剥离试验的计算”进行。人造皮革的检验采用 DIN53357”织物人