汽车离合器盖总成检测试验台关键零部件的选取

1、汽车离合器盖总成检测试验台关键零部件的选取滚珠睦杠是离合器盖点成t:、删试验ft传动装H的先键部件，乳衲度直接关系到试船合的测试M度,IC寿*也黄系到s机的绯护,19此检9fvOktr淒珠汨h旳选L亍<汽车离合器盖总谶检测试盘加報系统的战珠銓杠副的设计.已知平均工作載荷F.NOOOON、平均转SffB=1500r/mintJE大转谑萍.=】0000r/min,丝杠工作长度/=0.I72mt便用寿fti；=1500Qh左右.建杠材料ACrWMnfflr滾道硬度为能63HRC«传动稍度'5求<1±0.03mm设讣计郭如下：L计算鞍荷尺根据公式耳一=心心乩兀褂

2、=.0xl.QxLQ>t40()00=4ZKM)0N<2-1)式中：心为戦荷系數，K为粕度系怂心,为硬临系数.Fn(N)为平肉王作戟荷.由秦件pJIIZK1.0：取心十；取W5取。级牯度.2. 计境额定动载荷计棍拥公式C：-40000X薯常"卜*4416003、根撅C：选择滾珠丝杠副按滚珠丝杠副的额定动載荷G等于或稍大于c；的原则选用伺京工艺装备制造厂的规格代号为8010.査衣得其極定动戦荷C.=450KN>441.6KN得到丝杠副数据如下：丝杠工作长度为CB-25mm螺付长度为L=85mm公称虫径q=80mm导利p=lOmm根拡设备需要丝杆的实际K度战取包括螺纹长

3、度部分的176mm.(2-3)螺旋角X=arctan-warctan=2'46Tri%3.14x80按尺寸公式计算：滾珠直径dQ=0.6xpmm=0.6x10=6mm滚道半径RO.56J0偏心距e=0.707碍)7707x(3.33)3.36mm4. 稳定性验算(2-4)(】由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能会发生失稳，所以在设计时应校验梵安全系数S其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数(S,按下武计算：W2式中，E为丝杠材料的弹性模对于钢质材料E-206GP.；/为丝杠工作长度(m)；I.为丝杠危险截面的轴惯性矩(m4)：“为长度系数，强丄吟(0025£“弼0讣强丄吟(00

4、25£“弼0讣6464(2-5)取p=2/3,则-0.24xlO6(3.14)?x206x109x0.19x10?(和06尸J安全系数S二安全系数S二心_024xl0&可30000=8S卜2.533.因为：S>S,所以丝杠是安全的，不会失稳。(2)不会发生共振的址商临界转速转速为”丿呦。要求丝杠的嚴大转速叫込山。丝杠的临界转速”b(r/min)按下式计算：山9910&(26)(MF式中，£为临界转速系数，取£=3.927,/z=2/3,则.=991Ox.=991Ox=73337r/min39272x0.0025(|x0.176)2"

5、c=10000r/min所以丝杠工作时不会发生共扳现彖.(3)此外滾珠丝杠副还受2”的限制，通常要求«<7x104mm-r/minoDcn80x1500/nm-r/min=120000mmr/min<73337mm-r/min所以该丝杠制工作稳定.4、刚度验算滾珠丝杠在工作负戦F(N)和转矩T(N.m)共同作用下引起每个导程的变昱必)为闻必=±必=±ppxp2t2tc(jJc(2-7)式中.A为丝杠截面积/=丄4厶为丝杠的极惯性矩，厶违d.M);G为丝杠切变模気，对钢G二83.3GPa：T(Nm)为转矩卩=凡牛anU+P)式中O为燎擦角，英正切函数值为

6、摩擦系数；几为平均工作负裁.本题采取摩擦系数为tanp=0.0025,则得p=8-40'.(2-8)T=40000x-yx1O'1xtan(4°33，+8,按最不利的情况取(其中F凡)必=西+卫一址+宰工EA2nGJcnEd卅Gd：4x10x10x40000t16x(10x1()y0.823.14x206xJ09x(0.080)3.142x83.3xIO9x(0.080)4"=0.034fan则丝杠在T作氏度上的弹性变形所引起的导程误差为:讐=0.25喘叶8.55通常要求丝杠的导程误差M应小丁其传动牯度的1/2.EPAZ.=+*0.03/n/n=0.05mm

7、=15“加该丝杠的"滴足上式.所以其刚度町满足要求。5、效率验篩滚珠丝杠副的传动效率q为命諾”9命諾”9(2-9)q耍求在90%95%之间.所以该丝杠副合格经上述计算验证，选用的8010型号丝杠的孑项性能均恋合设计要求，可安全使用.经相同方法，分海指负荷滚珠丝杠选用型号4006,满足设计要求2.5.2电机选择及计算试验台上的电动机不羞要跟汽乍发动机的功率相同，原因足试验台工作时.测定时周期约30秒，而汽车离合器实际接合过稅只有1.52秒左右，这样，所用电机可比发动机功率小得多.压盘加载部件和分离指加我部件分別需耍两个不同型号的电机提供工作动力.(2-10)机据试验台压盘加犠部件测试项

8、目貝体婪求，试矗台的负载功率为：'9950.n式中：人为负载功率为负载转矩(N<n)；n为负我逛转速fg1500(r/min)；q为传动装置的效率。杈据试验台的机械设计可知：负载转矩M广2000Mm,负载旋转速(5n=1000r/min.传动装胃的效率/?=0.9<故负载功率为叶q*-224KW,选择直流电机额定功率为250KW。过载时负载转W3500N.m,实际过我倍数为=1.56表2-1Z4-280-1!日流电机多数表额迟功率KV濒宦电爪Y额定转速r/min电枢电iftA电枢回時电ffloZ4-280-1125044015006M0.02134电枢冋略电感mil禺场电感

9、H过我侶数效率E轮惯城GD2Nm1巫俭K区0.694.581.6倍91.6160.884)280根拯以上计算.本试验台压盘部件选样的电机为西安电机厂的斯型立流Z4-280-11S电札转速为1500r/min,功率为250KW,此电机具有低轴心、大扭矩、低噪声、晶质稳定的优点，具休参数见表21同理分离指址裁部件选择的电机为西安电机厂的新型直流Z4250l1型电机2.5.3传动方式选择机械上传动當用的方式有带传动、适传动、齿轮传动和涡轮蜗杆传动SI.(1) 链传动工作时由于速度不均匀，会导致传动不平稳，伴有冲击和抿动，链传动方式还需耍较大的空何，因此选用縫传动作为传动方氏的机械工作时会伴冇较大的噪音.(2) 蜗杆蜗杆传动方式的传动效率相对偏低，批量生产或检测工件时会影响生产节拍，并H蜗轮蜗杆的传动方式不能传递较大的功率；(3) 苗轮传动方式相对于链传动方式所需的轮廓尺寸相对较小，传递效率相对较离，但齿轮的制造和安装粕度耍求很禹，导致齿轮传动方式的成本很高.而且齿轮传动方式不能缓冲冲