检验员考核表

1、检验岗位考核表序考核项目号首件检验1（ 18 分）巡回检验2（ 22 分）原始记录3 填写（ 15 分）不良品管4 理（15 分）遵守与监督工艺纪5律（10分）信息反馈6 （10 分）技术业务7 学习（5 分）参加QC小组和提8建议活动（5 分）考核内容1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验2.是否做到三对照， 即：对照所有工装是否符合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工艺规定要求3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首件的专设位置4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操作工注意改

2、进，生产出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸部位实行全检3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全检4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全检5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿轻放、摆放整齐1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰，包括：合格数量、返修数量、废品数量2.是否填写好废品报废单3.是否对照管理规定开具有关处理单4.是否填写有

3、关品质统计报表1.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，不私自放宽标准2.是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督促其及时返修（ 2）回用品：经有关人员处理打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离1.是否自觉遵守工艺纪律， 严格执行 “三按”（按工艺、按图纸、按标准）2 是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件品质情况以及存在的主要问题2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件品质情况1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧1.是否针对工作范围内存在的品质问题， 积极参加 QC 小组活

4、动，并解决问题2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建议（每月至少一次）总扣分检验员：分扣分扣分依据值结果54451033333633351055553232注： 80 分以上为优， 7080 分为良， 6070 分为合格。 60 分以下技能工资降一个级别。进料检验岗位考核表序考核项目号有关标准和1 技术要求的掌握（25 分）进货检验2（ 35 分）为生产服3 务（12 分）4定期抽查（13分）原始记录的填写和5保管考核内容1.是否熟练掌握有关标准、技术要求和合同规定2.是否熟练掌握外协件、外购件的结构特点及技术要求等有关规定3.是否了解和掌握如下重点内容：（ 1）关键件对材料规定的特

5、殊技术要求和要作重点检验项目 （ 2）近期在原材料、外协件、外购件进货检验中发现的品质问题（ 3）原材料、外协件、外购件在投产使用中发生过的需要引起检验验收时注意的问题1.检验时，应认真检查是否附有订货合同、生产厂品质保证单，并按有关标准进行检验2.进口原材料是否严格按相关标准验收3.调剂来的原材料在没有生产厂的品质保证单原件时，是否有调出单位检验部门出具的书面检验报告4.所有产品用的外协件、外购件，是否都按图纸和有关技术标准或技术条件进行检验5.对首次订货的外协件， 是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.进料检验除有特殊要求需全检外，均实行抽样检验，合格验收，

6、不合格拒收退货7.原材料出库时应对材质牌号、规格精度等进行核对，代用材料应具备经批准的代用申请单或书面通知对于生产中急需的原材料、外协件、外购件，在认真执行检验制度和标准的前提下，是否做到急活先检、检验及时、不压检对库存原材料、外协件、外购件是否定期进行抽查其保管情况，发现锈蚀、规格、材质和堆放混乱问题时应及时提出，督促改进1.每批原材料、外协件、外购件检验是否都填写专用检验记录单或检验登记台帐2.经检验合格的原材料、外协件、外购件原，是否在检验单上填写检验验收结论，并签字或盖章，以办理财务付款手续进料检验员：分扣分扣分依据值结果551563458361010526（ 10 分）文明生产（5

7、分）3.是否做好原材料、外协件、外购件的质量保证单、理化检验单等品质原始资料的收集、整理和归档工作，以备查核1.是否经常维护保养仪器、量具，保持其完好状态2.是否做好图纸、技术标准和品质档案的保管工作3.是否保持检验场地整齐、整洁，符合检验工作要求总扣分3221注： 80 分以上为优， 7080 分为良， 6070 分为合格。 60 分以下技能工资降一个级别。制程检验岗位考核表序考核项目号首件检验1 （18 分）巡回检验2 （22 分）原始记录3 填写（ 15 分）不良品管4 理（15 分）遵守与监督工艺纪5律（10分）信息反馈6 （10 分）技术业务7 学习（5 分）参加QC小组和提8建议活

8、动（5 分）考核内容1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验2.是否做到三对照， 即：对照所有工装是否符合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工艺规定要求3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首件的专设位置4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸部位实行全检3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全检4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的操作者生产的

9、零件，是否增加抽检或全检5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿轻放、摆放整齐1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰，包括：合格数量、返修数量、废品数量2.是否填写好废品报废单3.是否对照管理规定开具有关处理单4.是否填写有关品质统计报表1.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，不私自放宽标准2.是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督促其及时返修（ 2）回用品：经有关人员处理打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离1.是否自觉遵守工

10、艺纪律， 严格执行 “三按”（按工艺、按图纸、按标准）2 是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件品质情况以及存在的主要问题2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件品质情况1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧1.是否针对工作范围内存在的品质问题， 积极参加 QC 小组活动，并解决问题2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建议（每月至少一次）总扣分检验员：分扣分值扣分依据结果54451033333633351055553232注： 80 分以上为优， 7080 分为良， 6070 分为合格。

11、60 分以下技能工资降一个级别。装配检验岗位考核表序考核项目号产 品性能、结构特点及装1配试验方法的掌握（ 25 分）产品检验2分）（25密切配合3 生产 10分）不合格品4 管理（15 分）原始记录5 填写（ 10 分）做好文明6 生产（5 分）技术业务7 学习（5 分）参加QC小组和提8建议活动（5 分）检验员：考核内容分扣分值扣分依据结果1.是否熟练掌握对产品图纸、装配工艺和产品验收技术标准的规定：（1）各结合部位的技术要求和特性（ 2）15成品性能标准及各项技术要求（3）由于装配不好，产品在使用中易发生的质量问题2.是否掌握装配操作技术，熟悉产品装配程序及装配5中易出现的毛病3.是否熟

12、练掌握成品检验、试验方法51.对投入装配的零件、 结合部位和装套产品进行抽查，6做到“不合格不装配”2.对各结合部位进行检验， 是否做到 “不合格不点装”63.是否对产品外观完整性、螺钉拧紧力矩、铆钉铆接处、焊结部位牢固程度进行检验，做到“不合格不验6收”4.对产品性能、精度、灵活性、可靠性和清洁度进行检验，是否严格掌握标准，做出合格与不合格的正确7结论1.是否树立为生产服务的观念，做到检验及时，不压检，急活先检，密切配合生产部门，保质保量地完成10任务1.在装配过程中，发现需返修的零部件及装配不合格需返修的成品，是否填写返修单通知车间及时返修52.在装配过程中，发现零部件或产品不合格，经检验

13、5判断为废品时，是否按规定填写报废单3.对废品是否做好隔离存放工作，严防废品被装配为5成品出厂1.是否将每批产品的检验结果，填入产品检验报表并4存档备查；留样件或录像等做好记录并存档备查2.对废品和返修品是否填写废品或返修品通知单23.是否及时收集、整理并发出质量信息反馈单41.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护保养工2作，确保它们的完好状态2.是否保持检测场地的清洁、 整齐等 5S 工作，做到文3明检验1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平32.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧21.是否针对产品存在的品质问题，积极参加QC 小组3活动，并解决问题2.是否参加提供合理化建议的

14、活动，并提出合理化建议（每月至少一次）2总扣分注： 80 分以上为优， 7080 分为良， 6070 分为合格。 60 分以下技能工资降一个级别。完工检岗位考核表序考核项目号完工检验1 工作任务（20 分）认真执行技术标准2 和检验制度（20 分）检 验及3 时，不压检（8 分）良品与不4 良品管理（25 分）原始记录5 填写（8分）做好文明6 生产（10 分）品质信息反馈7（5 分）参加QC小组和提8 建议活动（5 分）考核内容1.检验全部工序是否都加工完毕，有无遗漏工序或未加工的部位2.检验零件或产品外观是否完好，有无磕碰、划伤、锈蚀、裂纹或其它表面缺陷3.是否按完工件检验指导书的规定，对

15、产品或零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度进行全检或抽样检验4.是否对规定应标注有商标或企业标准等，检验其完整齐全性1.是否严格按产品图纸、技术标准和工艺规程的要求进行检验2.是否认真执行检验制度和公司规定，对将未交检的与已交检的合格品掺混或以次充好交库等行为进行监督1.是否检验及时，不压检，急活先检，密切配合生产部门，保质保量地完成任务1.对经检验判断为合格的零件或产品是否做合格标识2.对废品是否做好标识，并立即隔离并放入专用箱框中3.对返修品是否涂上返修标记，并返回车间修理；对市场退回返修品是否进行认真检验，集中存放并以联系单的形式注明返修内容，通知车间进行修理4.检验场所是否按待检品、合

16、格品、返修品、待处理品等划分零件或产品存放区域，防止因活多忙乱而产生程序误差1.经检验合格的零件或产品是否填写相应的检验报表或报告2.对废品是否填写好报废单3.是否及时填写返修通知单或有关的品质报表1.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护保养工作，确保它们的完好状态2.在进行检验过程中是否做到对产品或零件轻拿轻放，摆放整齐，不磕碰3.是否保持检测场地的清洁、 整齐等 5S 工作，做到文明检验1.是否及时向流动检验员或科长反映发现的品质异常情况并按规定填写质量反馈信息单2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件或产品的品质情况1.是否针对产品存在的品质问题，积极参加QC 小组活动，并解决问

17、题2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建议（每月至少一次）总扣分检验员：分扣分扣分依据值结果555510108555103234333223注： 80 分以上为优， 7080 分为良， 6070 分为合格。 60 分以下技能工资降一个级别。检验科检验员工资考核办法为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢” 。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。检验员工资计算由以下几个部分组成：实得工资 =基本工资 +技能工资 +绩效考核工资 +工龄工资 +全勤奖 +加班工资1. 基本工资：建议按 960 元计算2. 技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低

18、分成三个不同的等次，随着技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请-主管审核 - 副总审核 - 所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量 。如下：等 /级技能工资（工资额）A A A800A A700A600B B B500B B450B400C3501. 对绩效考核工资 （设置总金额 700 元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进行每月 100 分标准，打分考核每扣 1 分 10 元（主管考核 -副总审核 - 所长批准）。例如： 80 分： 700-（ 100-80 ）× 10=500 元。