井站集输流程知识

1、石油工程学科采油教研组2010年年10月月井站流程工艺井站流程工艺 采油技师班采油技师班石油工程学科采油教研组2010年年10月月原油集输系统；原油集输系统；采油井场；采油井场；分井计量站；分井计量站；集油工艺；集油工艺；井站流程实例井站流程实例石油工程学科采油教研组2010年年10月月转油站转油站集中处理站集中处理站计量站计量站采油井场采油井场外输外输石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统的组成二级布站二级布站石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统的组成石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统

2、的组成t24mTWn石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统的组成石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统的组成石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统的组成石油工程学科采油教研组2010年年10月月原原油集输系统的组成油集输系统的组成石油工程学科采油教研组2010年年10月月u功能：功能：1 1、控制和调节从油层采出的油（液）、控制和调节从油层采出的油（液）、气数量，满足油田开发的需要；气数量，满足油田开发的需要；2 2、提供完成油井井下作业的条件；、提供完成油井井下作业的条件；3 3、保证将油井

3、采出的油（液）和气收集、保证将油井采出的油（液）和气收集起来。起来。图1 抽油井井口石油工程学科采油教研组2010年年10月月u井场工艺设施应完成的工作：井场工艺设施应完成的工作：1.油井产物正常集输；油井产物正常集输；2.井口清蜡、洗井、加药防蜡、加井口清蜡、洗井、加药防蜡、加热保温；热保温；3.井口取样、测试、井下作业、关井口取样、测试、井下作业、关井、更换油嘴、测温、测压等；井、更换油嘴、测温、测压等；4.投产试运；投产试运；5.停产、事故处理：停产、事故处理：图1 热采井井口图2 热采井井口石油工程学科采油教研组2010年年10月月u主要功能：主要功能：1.油井采出的油（液）气的集中计

4、量和集油井采出的油（液）气的集中计量和集中管理；中管理；2.为完成油（液）气集输提供实施各种工为完成油（液）气集输提供实施各种工艺措施。艺措施。石油工程学科采油教研组2010年年10月月u计量站工艺流程：计量站工艺流程：1、计量站工艺流程与管辖油井的数量、生产、计量站工艺流程与管辖油井的数量、生产状态及集输方式有关。状态及集输方式有关。2、按计量分离装置分类：二相计量站、三相、按计量分离装置分类：二相计量站、三相计量站。计量站。石油工程学科采油教研组2010年年10月月u计量站工艺流程：计量站工艺流程：两相计量工艺流程：两相计量工艺流程：进站阀组进站阀组两相计量分离器两相计量分离器气体计量气体

5、计量液体计量液体计量接转站或集中处理站理站接转站或集中处理站理站含水分析仪含水分析仪两相计量站工艺原理流程框图两相计量站工艺原理流程框图石油工程学科采油教研组2010年年10月月u计量站工艺流程：计量站工艺流程：两相计量工艺流程：两相计量工艺流程：石油工程学科采油教研组2010年年10月月u单管加热集油工艺单管加热集油工艺u双管伴随、掺液集油工艺双管伴随、掺液集油工艺u三管热源伴随保温集油工艺三管热源伴随保温集油工艺u不加热集油工艺不加热集油工艺 石油工程学科采油教研组2010年年10月月油井油井加热加热计量站计量站联合站联合站气液混输气液混输气液混输气液混输加热保温集油流程框图加热保温集油流

6、程框图石油工程学科采油教研组2010年年10月月1-回压阀；回压阀；2-管线；管线；3-计量阀；计量阀；4-进入油气分离器计量；进入油气分离器计量；5-外输至泵站；外输至泵站；6-生产阀；生产阀；7-压力表；压力表；8-油井井口油井井口123645石油工程学科采油教研组2010年年10月月石油工程学科采油教研组2010年年10月月石油工程学科采油教研组2010年年10月月油井油井计量站计量站联合站联合站掺热（伴热）保温集油流程掺热（伴热）保温集油流程集油集油集油集油掺液掺液掺液掺液石油工程学科采油教研组2010年年10月月31-井口；井口；2-掺热控制阀；掺热控制阀；3-计量阀；计量阀；4-生

7、产阀；生产阀；5-泵站来热水；泵站来热水；6-进分离器计量；进分离器计量；7-外输至泵站；外输至泵站；1245726石油工程学科采油教研组2010年年10月月石油工程学科采油教研组2010年年10月月油井油井计量站计量站联合站联合站热液伴随保温集油流程框图热液伴随保温集油流程框图热水热水热水热水混合液混合液混合液混合液回水回水回水回水石油工程学科采油教研组2010年年10月月21-井口；井口；2-计量阀；计量阀；3-进分离器计量；进分离器计量；4-生产阀；生产阀；5-外输至泵站；外输至泵站；6-来水；来水；7-回水；回水；145367石油工程学科采油教研组2010年年10月月石油工程学科采油教

8、研组2010年年10月月目前稀油井站工艺流程图目前稀油井站工艺流程图去集油站总来水石油工程学科采油教研组2010年年10月月6 0m3大罐总来汽 去集油站站区保温 石油工程学科采油教研组2010年年10月月100m3储油罐100m3储油罐总来汽分离器60m3应急罐稠油处理站B12131B12132B12135B12136石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目项目8分离器安全阀分离器安全阀“起跳起跳”的原因及处理方法的原因及处理方法项目项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法计量时分离器液位计液面不上升的原因

9、及处理方法项目项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目项目13驴头运行至下死点碰泵的原因及处理驴头运行至下死点碰泵的原因及处理石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法题目考 核 内 容配分回压闸门垫子刺的原因及处理方法原因1单井进站或计量间流程倒错102阀门闸板脱落103管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵104垫子老化或者回压闸门法兰未上正或钢圈损

10、坏105现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1检查并倒好流程102检查确认后更换阀门103定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度104换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝105严禁超压操作10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法题目考 核 内 容配分分离器安全阀起跳的原因及处理方法原因1计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开或闸板掉152被计量井属于高压高产油气井153操作失误引起压力骤升154安全阀失效15处理方法1查找原因，针对具体情况处理102调整高压高产油气井工作制度103按操作规程操作104定期校验安全阀10石油

11、工程学科采油教研组2010年年10月月项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法题目考 核 内 容配分计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法原因1油井不出油、油嘴堵或管线破102液位计上、下流阀门不通（堵塞、锈死或未开）或浮子坏103出油阀或旁通阀漏失严重或闸板脱（丝杆动而闸阀不动）104测气平衡闸阀未开或闸板掉，分压不断上升，液面在一定时间内不上升或上升慢105分离器缺底水10处理方法1查明油井不出油的原因、下达措施，检查油嘴、若管线破立即整改102检查流程，清洗或更换液位计上、下流阀门，更换磁性部件103维修或更换闸阀104打开测气平衡闸门105分离器加底水10石油工程学科采

12、油教研组2010年年10月月项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法题目考 核 内 容配分单井管线压力突然上升的原因及处理方法原因1压力表出现异常152倒错流程或单井闸门闸板脱落153管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞154热采井汽窜15处理方法1校验或更换合格的压力表102检查流程，查找原因，针对具体情况处理103根据不同堵塞情况，进行解堵104汽窜井关井10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法题目考 核 内 容配分集油管线压力突然上升的原因及处理方法原因1压力表出现异常152倒错流程或者进集油管线总闸门闸板脱落153集油管线结蜡、结垢

13、或油稠造成堵塞154高产高气井投产15处理方法1校验或更换合格的压力表102检查流程，查找原因，针对具体情况处理103根据不同堵塞情况，进行解堵104落实有无新井、压裂井、高产或高气井改进集油线流程内；如有立即到该井落实压力情况并采取相应措施10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法题目考 核 内 容配分集油管线压力异常下降的原因及处理方法原因1压力表出现异常102集油线破漏203高产高气井产量、压力明显下降或关停20处理方法1校验或更换合格的压力表102迅速查找泄漏点，及时处理203落实高产、高气井产量下降或关井原因20石油工程学科采油教研组2

14、010年年10月月项目项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法项目项目6水套炉常见故障及处理方法水套炉常见故障及处理方法项目项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法项目项目8抽油杆断脱故障判断抽油杆断脱故障判断项目项目9 如何判断抽油井结蜡如何判断抽油井结蜡项目项目10如何判断抽油井出砂如何判断抽油井出砂项目项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方

15、法题目考 核 内 容配分抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法原因分析1切换流程错误或闸板脱落152分离器液位计故障或缺底水153单井地面管线破漏或堵塞154油井供液不足15处理方法1检查并确认生产流程，更换闸门102检查液位计，补充分离器底水103管线补漏或解堵104调整油水井工作制度10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目6水套炉常见故障及处理方法题目考 核 内 容配分水套炉常见故障及处理方法故障1回水管线冻堵102压力表、液位计显示不清或堵塞103点不着或频繁回火104水套炉内盘管漏油105烧干锅10处理方法1解除冻堵恢复正常生产102定期检查校验压力表、清洗或更换液位计10

16、3检查气源是否正常并重新调整挡风板104更换盘管105加水至液位计1/22/3，并加强巡检10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法题目考 核 内 容配分地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法原因分析1生产闸门或油管控制水量闸门没有打开或者闸板脱202油管水表异常203水嘴堵20处理方法1检查流程，更换闸门102冲洗或更换水表103更换水嘴20石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目8抽油杆断脱故障判断题目考 核 内 容配分抽油杆断脱故障判断判断方法1光杆干磨发热152油井计量无产量153井口憋压时油压不上升

17、204抽油杆上部断脱，手摇光杆晃动明显或盘光杆时无回弹力205抽油机电流变化大，上冲程电流减小；下行电流不变或增加156通过液面及功图测试资料，判断验证15石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目9 如何判断抽油井结蜡题目考 核 内 容配分如何判断抽油井结蜡判断方法1产液量下降，泵效降低流动阻力增大152井口回压上升，严重时造成井口刺漏153光杆下行困难，严重者光杆下不去，造成蜡卡204关闭回压闸门，打开取样考克，有蜡块带出205抽油机上行程载荷增加电流上升，下行负荷降低电流上升156示功图比正常时圈闭面积大15石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目10如何判断抽油井出砂题目考

18、核 内 容配分如何判断抽油井出砂判断方法1油井产液量逐渐下降，泵效降低，取样时有砂粒152取样考克关不严103油井套压下降154抽油机上行载荷增大，电动机上行电流增大155光杆下行困难，下行时与驴头运行不同步，严重时造成砂卡156手摸光杆有震动的感觉157示功图肥大，砂阻示功图，载荷线呈锯齿状波动15石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法题目考 核 内 容配分计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法原因1切换流程错误或闸板脱落造成憋压102管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵103未按规定及时进行维护保养104垫子老化105现场施工压力过高，造成憋

19、压10处理方法1检查并倒好流程，更换阀门102定期冲扫或热洗管线103定时维护保养104换垫子105严禁超压操作10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目项目8 如何判断油管漏失如何判断油管漏失项目项目9 抽油泵气锁有什么现象抽油泵气锁有什么现象项目项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法计量过程中气表值不显示的原因及处理方法项目项目21注水量下降的原因及处理方法注水量下降的原因及处理方法项目项目22集油线凝管的原因及预防处理方法集油线凝管的原因及预防处理方法项目项目23注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法项目项目24井口拌热不通的原因及处理方法井口拌

20、热不通的原因及处理方法项目项目25游动凡尔打不开，井口有什么现象游动凡尔打不开，井口有什么现象项目项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象项目项目27作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法项目项目28抽油泵凡尔打不开油井有什么现象抽油泵凡尔打不开油井有什么现象石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目8如何判断油管漏失题目考 核 内 容配分如何判断油管漏失判断漏失1产量下降，动液面上升152憋压时压力上升缓慢，稳压时压力迅速下降153示功图上可以看出，上行载荷低于最大载荷线154通过油管正打压试泵压力憋

21、不起来或憋起后关生产闸门压力迅速下降15原因分析1抽油泵排出的液体从油管内的漏失点泄漏到油套环形空间，动液面上升102油管漏失或油管挂窜使液体在油、套管之间连通，形成往复循环，憋压时压力憋不起来103上冲程柱塞以上的液体从油管内的漏失点漏到油套环形空间，悬点载荷加不到最大载荷，上冲程载荷低于最大载荷104正打压试泵时，压力从油管漏失处释放，导致压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力下降迅速10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目9抽油泵气锁有什么现象题目考 核 内 容配分抽油泵气锁有什么现象现象1油井只出气、不出油，套压上升202电机上、下行电流下降203示功图上，卸载线是一条向图形内凹

22、向的弧线20原因分析1气油比较大的抽油井，套管压力过高，产出液中的气体会被抽进泵筒，占据泵筒内一定体积时会发生气侵或气锁202抽油泵上行程时气体膨胀，固定凡尔打不开，油套环空的液体不能进入泵筒 103抽油泵下行时气体受到压缩，游动凡尔打不开，泵筒中没有液体可排；如此往复抽油泵不能吸、排液，形成气锁现象10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法题目考 核 内 容配分计量过程中气表值不显示的原因及处理方法原因1测气闸门未打开或闸板脱152气表没电无法显示153单井自产气量过小或无气154计量时流程倒错15处理方法1检查或更换测气闸门102检查气表更

23、换新电池103核实单井气量104检查计量流程10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目21注水量下降的原因及处理方法题目考 核 内 容配分注水量下降的原因及处理方法原因分析1流量计不准，地面管线堵、闸门闸板脱落102泵压不稳或过低，注水管线不通103调水阀故障，水表芯子堵104水嘴或滤网堵，射孔的孔眼堵塞105注入水质不合格10处理方法1校正仪表，冲洗管线，更换闸阀102提高或稳定泵压，管线不通进行处理检查更换水表芯子103检查更换调水阀104洗井及更换水嘴105提高注水合格率10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目22集油线凝管的原因及预防处理方法题目考 核 内 容配分集油

24、线凝管的原因及预防处理方法原因1原油粘度高，产量波动幅度大202计量站开井数较少、综合液量低，集油线掺热温度过低153计量站地理位置处于低凹处，原油输送时延程流动阻力增大、热量消耗多，易凝管15处理方法1加强特殊井管理，按时录取单井产量、压力等资料，及时采取增产措施202缩短输油周期，或根据集油线压力变化，调整掺热压力、流量153集油线采取掺热，降低流动阻力15石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目23注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法题目考 核 内 容配分注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法原因1注汽流程倒错或闸板脱落152配汽间至井口管线冻堵153未按工艺要求操作，导致注采两用泵无法正常工作154井底积砂堵塞注汽通道15处理方法1检查流程，更换闸阀102注汽前对管线进行吹扫及解冻以确保通畅103按操作规程下放管柱，打开泵内通道104冲砂作业10石油工程学科采油教研组2010年年10月月项目24井口拌热不通的原因及处理方法题目考 核 内 容配分井口拌热不通的原因及处理方法原因1配汽间、计量房及井口拌热流程错误152拌热线压力低153管线、闸阀或采油树冻堵154拌热管线破裂或闸门坏15处理方法1检查恢复流程102调节合适的拌热压力103解冻，采取措施