YL-ZL-03-质量奖罚管理制度

1、文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-ZL-03200孙2月20日A1/51 .总则:1.1. 目的：为提高员工的的质量意识和规范员工的行为规范，降低和减少人为责任的质量损失和质量偏差，激励先进，鞭策落后.1.2. 员工必须按质量体系、作业指导书和工艺文件规定的要求进行操作。本规定要求员工在工作中严格按规范要求进行操作的同时，认真履行和遵守“三检”制，即“自检”、“互检”、“专检”和“首检”、“抽检”、“末检”制度。突出了员工的“自检”和“互检”职能，目的是增强“事前检验”和“事中检验”，减少事后的专职检验，降低检验风险和检验费用，减少质量损失，使在公司内形成产品质量全员参与，

2、全员检验的风尚。真正体现QS900喊量体系预防为主和公司质量方针的精神。总则要求具体有以下几项内容。1.2.1. 对作业、技术和其它相关文件规定要求进行100W检的工序，对于自检检出的不合格品按本文件1部分规定的考核标准进行处罚。对下道工序发现或由专职检验员检出的不合格品按本文件1部分规定的考核标准进行双倍处罚。1.2.2. 对下道工序发现上道工序的工作缺陷，对未造成直接损失的罚上道工序责任者10元/次；造成损失的还应作相应的赔偿。对缺陷发现者按“发现必然性原则”进行奖励。即按其工作职责和工作内容对上道工序的工作缺陷本工序能必然发现的，原则上不予奖励，价值/数额较大的（200元以上）可以斟情考

3、虑。奖励按10元/每次，对价值较少（低于10元）按1-2元/件奖励。1.2.3. 对于每道工序来说，产品外观等质量有明显缺陷如断裂、严重磕碰/损坏等每位员工有职责进行识别并指出，缺陷的发现符合“发现必然性原则”。如未发现流入下道工序，应承担相应损失的连带责任。1.2.4. 对未按规定进行首末件送检的，罚责任者10元/次。1.2.5. 对非100%检的工序，对未按规定项目频次进行自检的，专检和下道工序发现的不合格品同样适用于01规定的双倍处罚的条件。1.2.6. 对制造过程中由于责任原因造成让步的，按下列报废考核标准的50%t罚。1.2.7. 在体系审核、产品审核、过程审核和工艺纪律检查中发现每

4、一不符合项、罚责任者50元/项.次。文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-ZL-03200孙2月20日A2/51.2.8. 由于责任原因造成重大质量事故（1000元以上）,原则上按损失额（成本价）的50-60%M罚。2 .制造过程中出现质量问题的处理2.1. 冲制产品的报废考核：芯片1元/张；铜焊片1元/张；导流板、商标及限压弹簧0.4元/件；隔圈、垫块0.2元/件。2.2. 车、钻、磨、攻过程中报废的零件：小法兰1.0元/件，大法兰4元/件，隔圈、垫块0.2元/件。2.3. 密封性试压工序：铝盖板第二次试压过程中发现的油路出现渗漏，月累计5张以内（包括5张）按5元/张扣罚。5

5、张以上全数按10元/张扣罚。在产品审核或抽查中发现检后产品渗漏，所有试压工序的产品按50元/件扣罚。情节严重的，还应作调离岗位等相应的行政处罚。2.4. 磕碰：由于磕碰造成产品报废责任人按产品成本价的50灿罚，下道工序发现视上道工序责任。2.5. 喷砂、喷漆、包装、运输、零件装配等过程造成的报废按损失成本价的50灿罚，其它条款另有规定的按相应规定执行。包装时发现错装每次罚50元。2.6. 检验工序：检验人员错漏检一经发现，按20元/件处罚，若出现批量漏检，除了按规定扣罚检验人员外，同时对该部门领导处以100元以上的罚款。（试压工序按第3条执行）2.7. 冷却器合片工序:合片报废按3元/合扣罚。

6、2.8. 冷却器回丝较平工序按20元/件扣款。2.9. 冷却器装夹工序a.6.7P6不合格品率低于12%按18%允废考核，超出部分按产品出厂价8啜励；不合格品率高于12%按15%允废考核，超标部分按产品出厂价10%口罚。b.12.2H不合格品率低于8%按10%允废考核，超出部分按产品出厂价8喊励；文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-ZL-03200孙2月20日A3/5不合格品率高于8%按6%允废考核，超标部分按产品出厂价10%口罚.c.其它品种不合格品率低于5%按8%允废考核，超出部分按产品出厂价8啜励；不合格品率高于6%,按5%允废考核，超标部分按产品出厂价10%口罚。2.

7、10. 真空钎焊工序不合格品率低于2%按允废2.5%考核，超出部分按该产品出厂价8啜励；不合格品率高于2%按允废1.5%考核，超标部分按该产品出厂价10灿罚。2.11. 其它工序报废按下列标准考核不锈钢、铜、铝件罚10元/Kg,其它材料2元/Kg。大件（以50Kg为标准）50Kg底按2元/Kg,超过部份按1元/Kg扣罚。2.12. 管翅式产品加工2.12.1. 外管冲孔拉伸按表1处罚。发现管子有明显缺陷奖1元/根。2.12.2. 法兰焊接允废15%,超标部分按表1处罚，未超标部分按表1的50啜励。发现由于冲孔原因奖1元/根，发现法兰错发奖20元/次。法兰错焊除按正常处罚外扣20元/次。2.12

8、.3. 回螺纹过程中报废的零件允废0.2%,超标部分按表1处罚。发现法兰错焊奖10元/次，发现焊缝有明显缺陷奖1元/根。2.12.4. 在酸洗过程中，未按工艺要求操作发现一次罚50元，发现焊缝有明显缺陷的奖1元/根。2.12.5. 装管过程中，未按工艺要求操作造成的报废按表1处罚。2.12.6. 扩口胀管过程，内管裂应100%检，若检验员或下道工序发现按表1处罚，在胀管过程中发现扩口裂奖1元/根，微裂允废指标：扩口0.4%,胀管0.2%,氮弧焊0.2%。超过部份按表1的50%处罚。2.12.7. 氮弧焊过程中报废的零件，允废2%0,超标部分按表1处罚。未超标部分按表1的50啜，手工返工率允废3

9、%,超标部分按表1责废的50灿罚，若发现管子扩、胀裂奖1元/根，责任者按表1规定的50灿罚。2.12.8. 法兰校平过程中造成的报废按表1规定处罚。2.12.9. 密封性试验若发现法兰焊缝明显开裂，法兰焊接及酸洗工序各按60%40加罚。发现管子明显扩、胀裂/微裂，扩口、胀管、氮弧焊工序按40%30%30%&罚。文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-ZL-03200孙2月20日A4/5由于包装运输或其它原因造成产品报废的有关责任工序按2.12.10.表1处罚，造成让步的按报废的50灿罚。在舁厅P名称处罚额（元/件）1内、外管责废3.002法兰和外管责废6.003各种冷却器

10、总成责废10.002.13.对于零件错漏装等完全责任造成的损失，责任者应承担损失额的60%1.14. 设备维修质量责任考核：对未按计划检修或检修不及时造成产品报废的按出厂价的10灿罚。因易损件（如碳棒等）未及时更换造成产品报废的按出厂价的5灿罚。3 .对外购外协件产品质量问题的处理3.1. 在三包期内因外购外协件质量问题导致顾客投诉所造成的一切经济损失由该分承包方承担。3.2. 外购外协件入厂验收时因质量问题需要返修办理让步时，除分承包方承担返修费用外，该批结算还需进行5-20%下浮。3.3. 在制造过程中由于外购外协件的质量问题对我公司造成的经济损失由外协厂家全数承担。3.4. 外购外协产品

11、产生批质量事故或连续二次以上因质量问题办理让步时，应及时通知其质量整改。整改期间进货价下浮5%3.5. 同一分供方连续两个批以上出现质量问题/质量事故时，制造部应立即通知其停产整顿。整顿完毕须重新申请，经我公司有关部门确认合格后，方可继续配套。4 .在主机厂或顾客使用过程中发生质量问题的处罚4.1. 产品在顾客方入库验收时，确因批量质量问题出现拒收所造成的经济损失，应由直接责任者及出厂检验员承担。4.2. 产品在主机厂装机，由于装配尺寸不符或因质量问题无法装机时，经查实罚责任者50元/件，出现批量时按上条规定处罚。TOTTrRtOU明天*MH4n枳文件名称文件编号生效日期版本页次质量奖罚管理制度YL-