宁波某高层综合楼地下室施工方案

1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工平面部署 2四、总体目标 3五、总体施工部署和施工进度计划 3六、施工方案 4七、主要质量保证措施 10八、保证施工安全的管理措施 13九、保证文明生产、文明施措施 17十、特殊季节施工措施 19十一、保证工程进度措施 19一、 编制依据：本方案编制主要依据：1、浙江*大学建筑设计研究院提供的“±0.000以下建筑结构设计图”。2、宁波市*工业研究设计院提供的“地下室基坑支护设计图”。3、宁波市*工业研究设计院有限公司提供的“工程地质勘察报告”。4、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）5、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2

2、0283）6、地下防水工程施工及验收规范（GBJ20883）7、土结构工程施工及验收规范（GB502042002）8、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）9、人民防空地下室设计规范（GBG50038-2005）10、钢筋焊接及验收规范（JGJ96）11、基坑工程设计规程（DBJ6197）12、浙江省宁波市安全文明施工的暂行规定。13、本公司质量体系文件。 本施工方案为*大厦工程地下结构施工方案，包括底板大体积混凝土浇筑，地下室结构施工、施工测量控制、结构施工质量控制等。基坑排水、挖土外运、基坑周围环境保护。二、工程概况：1、总体概况： 拟建的*大厦工程由宁波*置业有限公司投资兴建，除

3、地下二层结构局部有人防要求外，其余均由浙江*大学建筑设计研究院设计，基坑支护工程由宁波市*工业研究设计院有限公司设计。监理单位由浙江*咨询监理公司监理，地下室土建总承包为中建*局土木工程有限公司。 整个工程地处*南路以西，*中路以南，该工程占地面积6631，总建筑面积66000，（其中地上建筑面积54620，地下建筑面积11380）。2、设计概况：2.1、建筑设计： 本工程为地下2层，地上26层，±0.000相当于黄海高程3.55M，室内外高差300，地上标准层层高3.7M，地下一、二层为地下车库，地下二层局部为人防工程。2.2、结构设计：本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，框架

4、抗震等级主楼为三级，剪力墙抗震等级为三级，基础采用钻孔灌注桩基础承台加钢筋混凝土底板形式，承台厚度为1.6M、2.0M、2.5M、3.3M、4.4M、5.0M，大底板厚度为0.7M，地下室二层外墙厚0.5M，地下一层外墙厚0.45M、0.40M。2.3、围护设计： 本工程基坑东面为多边形，其余三面为正方形，长约72M，宽约66M，基坑围护采用单排800，550灌注支护桩，支护桩外加设单排500旋喷桩稳定土体，灌注支护桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1000×400、1000×500，冠梁顶面标高为-2.95M、-2.75M，冠梁以下设有二道钢筋混凝土围梁支撑系统，第一道

5、围梁断面尺寸为1200×700、1300×700，支撑梁断面尺寸为800×700、700×700、600×700，连梁400×600，梁底标高为-4.65M，第二道围梁断面尺寸为1400×800、梁顶标高-9.35M，支撑梁断面尺寸为800×800、700×800、600×800，连梁400×700，梁顶标高为-9.35M。3、环境条件：本工程地理位置显要，位于鄞州区南部商务开发区*南路与*中路交叉口处，沿*中路（工程北侧、西侧、东侧）自然地坪与基坑围护冠梁面高差约2.5M3.0M，考

6、虑开挖-4.65M以下至-9.35M土方时，必须先护坡后开挖，才能确保周边环境不受影响及基坑安全。4、现场情况：根据现场实际地埋情况，施工现场北侧沿*路东面设有主入口，西面设有次入口，可用作现场材料和人员情况，另外施工现场的“三通一平”工作已经完成，临时用水、用电已接至现场，现场基坑四周地坪较高，东面为-1.00M，西面为1.5M，南面为-2.95M，详见施工总平面布置图（略）。三、施工总平面布置：1、道路与围墙布置在建筑红线范围内砌筑围墙，为保证车辆在现场不造成堵塞，经业主协调与工程南侧*置业有限公司（在建工程）在混凝土浇捣时，砼搅拌车进出可借用*置业有限公司紧挨着本工程的大门通行，同时主入

7、口进入工地浇筑了一条8M宽道路可连通本工程南面施工道路，在浇筑本工程西北角部位混凝土时可利用次入口大门停放泵车，同时在主入口处设置了门卫室。因本工程现场较窄小和确保标化工地要求，施工人员（民工）宿舍将考虑外借租1000彩钢板住房，包括民工食堂、浴室、卫生间。现场东面搭设一幢二层为16间325彩钢板办公室。现场背面搭设一幢二层为16间325管理人员彩钢板住房，另外还需搭设200彩钢板配套设施房（其中包括工具间、机修间、材料仓库、男女卫生间、男女浴室）具体布置详见施工总平面布置图。2、下水布置：沿工程四周冠梁设置一条250宽×300高连通排水沟，并在东、南、西、北各设一座1000

8、5;1000×1200沉淀水池，排水沟按坡排入沉淀水池内，再用50管径抽水泵抽到市政下水道。3、上水布置：将建设单位提供的50给水管接入到施工现场后，用38PPR热熔管沿工程四周冠梁上环通布置，另一路用3825热熔管接入到办公区洗手池内，等本工程大体砼浇筑完成后，将另一路用3825热熔管接入到现场卫生间内，浴室、标养间，并在各个节点设置阀门作为今后修理水管之用且不影响生产之用。4、用电布置：由建设单位提供400KM配电间接入至安装在现场的2个配电柜内，点柜内配有6个200A漏电开关，现场设4个分电箱、1#、2#塔吊各用一个电箱，施工人货梯及现场零星用电设备用一个电箱，另一个电箱将作现

9、场其它机械设备之用。电缆以埋地为主，办公区和钢筋加工区和木工加工区设一路（电箱分开设置），现场管理人员宿舍、机修间、标养间、卫生间、浴室等用电箱一个。5、其它布置：现场设有九牌一图和宣传栏，生活区“五小设施”齐全，消防器材设备到位，现场出入口配备车辆冲洗设备，确保现场文明，卫生整洁符合文明标化工地要求。现场临时用电、临时用水详见专项方案。四、总体目标：1、质量目标：结构确保一次优良，达到优质结构等级。2、工期目标：700日历天，地下室基础工程施工工期210天。3、安全目标：无重大伤亡事故，达到浙江省安全标化工地。4、现场文明管理目标：达到浙江省级文明工地。五、总体施工部署和施工进度计划： 1、

10、施工顺序： 土方开挖冠梁结构施工土方开挖第一道围梁、支撑结构施工土方开挖第二道围梁、支撑结构施工土方开挖基础大底板结构施工人工破碎、第二道支撑地下二层结构施工人工破碎第一道支撑地下一层结构施工外墙防水工程回填土。 注：设备安装工程穿插在整个施工过程中。 2、施工部署： 、在施工过程中，各分布分项工程的施工搭接必须密切配合，合理安排好施工顺序，使在有限的施工面中，进行各工种的穿插施工，同时做好各工种间的协调工种，以确保工程按计划实施。 、施工技术设备：现场工程技术人员应充分熟悉图纸，做好施工前的各项准备工作，同时组织好技术交底和编制工程预算，提供材料，周转材料供应计划表和材料加工任务单。 3、方

11、案简述： 3.1、本工程挖土工程、膨胀加强带，大体积混凝土进行了专门的施工方案编制专项方案。 3.2、混凝土工程：根据设计图纸大底板结构设置了膨胀加强带，基础大底板混凝土应连续浇筑，混凝土均采用泵送商品混凝土。 3.3、模板工程:模板均采用木制九夹板，木方，钢管，扣件及山形扣件。 3.4、钢筋工程：本工程的钢筋采用加工场定形加工，现场绑扎、焊接、机械连接的施工工艺。 4、劳动力组织： 本工程按平行流水，立体交叉方式组织施工，劳动力组织特点是：劳动力散布面大，多工种专业配合施工要求高，各个施工阶段的用工量大，针对上述特点，我项目部抽调技术水平高，作业能力强的施工班组，以满足本工程劳动力组织的需要

12、，高峰期劳动力计划表：序号工种人数备注1混凝土工30其中泥工20人2钢筋工803木工80搭排架20人4辅助工255机修工46机操工6塔吊指挥2人7电焊工48合计229 注：施工人数按工程需要及时调整，确保工程进度需要。5、施工进度计划： 1、编制依据： a、基坑围护工程及主体结构工程结构施工图。 b、依据本公司实力及以往城建的工程实际经验。2、各施工节点计划说明： A、根据施工合同、本工程施工工期为715天，其中围护工程及地下结构施工工期为210天，一层至二十六层结构施工270天，二结构砌体及混凝土导墙施工198天，屋面施工工期43天，门窗安装工程78天，玻璃幕墙施工工期142天，内装饰工程工

13、期148天，水电安装工程工期556天，若因相关分包单位延误及外部因素停工，人力不可抗拒自然灾害停工，停电8小时以上停工及教育部规定高、中考期间停工，则土建总工期相应顺延。以上各分部分项工程施工工期均为穿插施工工期，详见进度计划表（略）。 B、±0.000以下工程共有四个主要节点 a、2008年5月28日挖土工程开工 b、2008年6月28日第一道土方开挖及第一道围梁、支撑结构施工 c、2008年7月25日第一道土方开挖及第二道围梁、支撑结构施工 d、2008年9月1日第二道围梁以下土方开挖及大底板结构施工 e、2008年11月5日地下二层结构施工及第二道围梁支撑破碎施工 f、2008

14、年12月20日地下一层结构施工及第一道围梁支撑破碎施工、外墙防水、土方回填。六、施工方案： 1、施工测量 1.1定位、定坐标（A）根据建设单位提供的城市测量水准点合设计总平面图控制坐标，将标高引测至现场，并定出基坑的控制线，经与提供的控制坐标和标高进行比和复核，复核无误后，在施工区域内外定出控制建筑物标高和轴线的半永久标记，并加以保护。（B）定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图后，根据设计定位图和现场提供红线的实际控制坐标，利用电脑制图定位系统，计算出建筑的主控制轴线和次控制轴线以及建筑各轴线位置。并以此为依据定出相关轴线并复核。（C）本工程由计算机进行平面和立面的尺寸计算以及控制图的绘制。

15、1.2平面及垂直控制轴线垂直控制楼层结构施工时采用内控为主，外控校核的方法进行竖向控制。在楼层设置轴线引出点，用激光垂准仪以天顶法将该点引至施工面。将全站仪安置在建筑物附近进行外控投测。标高控制采用水准仪依据市测水准点引测至建筑物上的标高点作为基点，沿建筑物的外墙、边柱等向上竖直传递，水平投点至柱子钢筋上，并用红漆标明。至少要有三处向上引测，以便相互校核和分段施工1.3本工程拟采用的测量仪器及精度序号品牌型号精度数量备注1全站仪GTS-3112´´,±(+2ppm)12经纬仪J2±2´´13水准仪DS3±3/公里14钢卷尺L

16、F-11±1350米5铝合金塔尺LT-3S±126线锤1-3Kg37质量检测仪器2注：以上测量仪器均经专业计量单位检定合格，并且在周期检定范围。2、模板工程：1、围梁及支撑梁结构模板施工、 围梁及支撑梁模板采用木制九夹板，模板连接采用50×100木方作为连接及加强模板强度及刚度，采用48钢管及扣件是固定该扣件的位置不受浇砼时的侧向冲击及涨模、爆模等现象。、围梁及支撑梁底模施工是遵照设计及规范要求，该构件地模必须严格坚实平整，防止支护结构砼浇捣时产生变形及下塌，可现场基坑内土质类别属淤泥形，在施工时考虑砼垫层下部填150后碎石垫层，确保垫层浇筑时混凝土不下塌，该垫层

17、混凝土是采用泵送商品砼施工，（泵送砼强度等级不应小于C20）。为确保该地模垫层混凝土浇筑后不变形，施工时应考虑该垫层混凝土厚度不应小于150厚，才能保证支撑结构不受垫层变形造成质量问题。在施工支撑梁、围梁钢筋帮扎时，采用油毯或中膜隔离垫层，考虑在挖一层土方时能将砼垫层顺利的凿除，以免造成不必要安全事故。2、大底板结构模板施工： 、基础底板结构属承台结构加箱形底板，按设计要求承台基础施工模板是采用砖胎模，砖模顶面标高同大底板垫层面标高，大底板以下至承台垫层以上该段土质较差加上承台基础至大底板垫层较高，考虑承台基础砖胎模下部必须做砖砌大房脚及整体将砖胎模加厚，确保施工时砖模不受外围土方的挤压倒塌，

18、造成承台截面缩小影响整个大底板质量，详细砖胎模方案厚度，做法见详图。 3、地下室结构模板施工 1、地下室结构柱、墙、梁、板均采用木制九夹板作为模板，模板连接采用50×100木方作为连接加强模板强度、刚度，采用48钢及扣件是固定构件的位置、不受浇混凝土时的侧向冲击及涨模，爆模等模板变形等现象。 2、楼板底模：用木制九夹板，根据楼板尺寸，在现场截制分块，截割朝向应尽量统一朝向，楼板底模格栅采用50×100木方，木格栅间距根据楼板厚度而定，格栅下采用48钢管满搭排架，钢管搭设排架间距竖向立杆间距不大于1000，水平横杆间距沿高不超过1800搭设一道，下排扫地杆离地不大于300，每

19、15.0M纵横方向范围内设一道连环斜拉杆。立杆底部设置垫脚板，避免钢管对楼板混凝土的破坏。 3、梁模板：根据设计图纸在木工加工区将梁模板全部配制好，并按设计图纸构件编号分类型填写编号，并按现场需要分类按顺序堆放，便于安装时产生混乱。模板安装前现复核现场轴线是否有误，确定无误后开始搭设排架，排架立杆位置应放在梁边线外侧300处。沿梁纵向立杆间距不大于800，水平横杆间距同楼板排架水平横杆，且应在梁下部设一道斜拉杆，根据测量好梁底标高，固定好梁底水平横杆，水平横杆固定在梁两侧的立杆上，沿梁纵向铺设50×100木方，（当梁宽为240时不应少于2根纵向木方，当梁宽为360时则不应少于3根，以

20、此推算来确定纵向木方根数）。梁底板铺好后铺梁侧模前应将梁底模两侧贴好3厚双面胶带，确保混凝土浇筑时不漏浆。当梁高大于500时应增设12对拉螺杆，当梁纵向跨应大于4000时，应按规定起拱，如设计无特殊要求时，起拱高度为梁跨的0.1%0.3%。 4、剪力墙模板：根据设计图纸在木加工区将剪力墙模板配制好，并按设计图纸尺寸编好墙模顺序号，并在加工区将止水螺杆洞打好，将模板分内、外墙按顺序号堆放整齐，安装前检查剪力墙中心制及控制线，确定无误后，并将上次浇筑砼时余留在钢筋上上水钢板混凝土和 水平施工缝上的垃圾清洗干净，安装前还必须涂上脱模剂，方可安装，边安装边套螺杆。（螺杆间距为双向450×45

21、0，螺杆直径为14止水螺杆），安装螺杆时检查螺杆止水垫层是否符合要求，如有不符合要求重焊达到要求时方可使用。剪力墙内、外模竖向连接是采用500×1000木方做固定，间距为450，模板内外侧水平固定是采用2根48钢管拼装。因考虑该工程墙板较厚，模板加固采用剪力墙浇砼时不胀模。当整个墙模基本成型时，检查墙模垂直度和表面平整度是否在规范以内，符合要求后方可进行混凝土施工。 5、根据图纸在木加工区将柱模板配制好，并按设计图纸尺寸编好顺序号，按顺序号堆放整齐，安装前检查柱中心线及控制，确定无误后方可安装，安装前将两块同柱截面尺寸相等的模板两边侧口贴上双面胶带，方可将柱另两块模板合上固定，然后用

22、12#槽钢加固定型。加固定型后校正柱位置、垂直度。（加固柱是采用12#槽钢，第一道离地不大于250，沿柱高每道加固不大于500，槽钢对拉采用14螺杆）。（模板施工图附后）3、钢筋工程3.1、 围梁、混凝土支撑钢筋工程支撑结构钢筋主筋采用级热轧钢筋，钢筋直径16以上的采用直螺纹套筒连接。施工工艺及接头布置要求按规范执行。3.2、基础钢筋工程（钢筋原材）基础底板钢筋采用级钢，生产厂必须提供“生产许可证”， 及出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB149991 的规定，检测合格后方可使用。基础底板钢筋规格为20、22，局部结构使用16、18、25、28。钢筋

23、加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。16 及18 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头。14 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁、板主筋采用电弧焊接头或对焊接头（有特殊要求的采用套筒连接，在直螺纹绞丝后应套好保护套），板楼板双层钢筋之间采用141000 钢筋支撑。3.3、钢筋安装此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，便于对焊连接，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工，控制截面的接头率。700mm 厚底板部分钢

24、筋为双层双向布置，2500mm 厚底板部分，基础下排钢筋保护层为50mm,呈梅花形布置，垫块采用高强度水泥砂浆制作。深度2.55米，长度大于4米的施工部位，除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，上排钢筋采用6.3槽钢制作钢支架，支架支柱间距1.5米，立柱底部焊接150*150*10的铁板，每榀支架间距1.5米支架中间设50*50*5的角铁作水平固定拉杆。柱、墙板钢筋插筋长度必须满足设计要求，并且要符合钢筋的搭接规范要求，保证搭接面错开。墙、柱插筋与底板上排钢筋相交处用限位钢筋电焊固定，电焊时避免焊损主筋。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每

25、隔1.5m 的间距用高强度等级水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套23 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。 墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头形式连接，接头位置要按要求接头百分率错开。在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，帮扎时绑扎扣相互间应成八字形。 墙板、柱接截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，绑扎过程中注意混凝土保护层的设置。1、围护支撑混凝土围护支撑混凝土施工从1-01/A轴方向往西北方向

26、浇筑，分四个流水施工段，在沿跨度大的支撑围梁2/3处设置施工缝（此处剪力最小），2.底板垫层混凝土施工1）底板垫层混凝土强度等级为150厚C15，分块分段进行施工，采用商品泵送混凝土。根据设计要求为保证支护桩及土体稳定土方平整一段，垫层随即浇筑一段。2）垫层混凝土施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。3）分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光。各块段之间的混凝土施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。4）为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先采用间隔2平方米布置的木

27、桩控制垫层顶面标高。5）垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。3、地下室承台底板结构混凝土1）基础地下室部分均采用商品混凝土，现场设2 台输送泵将混凝土泵送入模，(地下室承台、地梁、底板、外墙混凝土为C40、P8，室外部分地下室顶板为C40、P6)。混凝土浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。2）膨胀加强后浇带按图纸留设施工。详膨胀加强带施工措施。3）浇筑方法：混凝土斜面分层下料，分层浇筑，踏步式向前推进，每层厚度为500mm左右，每层控制时间在6小时以内。4）混凝土浇筑前各项准备工作，必须有专人检查，钢筋、模板施工完

28、毕后，要经过有关部门的验收。验收合格方可进行混凝土施工。5）混凝土的振捣采用插入式振捣器。根据混凝土的流淌方向，在每个浇筑带的前后布置二道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡度中、后部，确保下部混凝土的密实。各道振动器均随着混凝土浇捣工序推进而相应跟上，确保整个高强混凝土的质量。6）在混凝土浇筑已经结束的部位，初步按标高（用红油漆标与柱子、墙板插筋上）用长刮尺刮平，经23小时左右用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。8）大体积混凝土施工措施要点详大体积混凝土专项施工方案。4、地下室墙、板、柱结构混凝土1）墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上

29、部留在梁底2030mm。墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，混凝土用插入式振动器振捣。布点间距约3040 ，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙的交接处。墙柱根部铺100 厚高强度等级水泥砂浆（与混凝土成分相同），防止混凝土烂根。5、施工缝处理(,均应严格执行施工规范要求。(3)柱、墙钢筋绑扎前,混凝土终凝后,施工缝表面浮浆要凿去,松动的石子 要清除,灰尘要清扫干净。(4)混凝土浇捣前,必须将新老结合处施工缝润湿后才能浇灌混凝土。并采用同强度的水泥砂浆进行结合面处理。在

30、地下室二层、一层结构完成以后，给用于地下室施工的模板、钢管等材料的运输造成困难。为节约人力资源，加快原材料的周转使用和提高工作效率。根据实际情况结合工程设计图纸。在轴交1/F轴处留设施工预留洞口。（附图）洞口预留的技术措施及注意事项1、 图纸设计中留设施工洞口位置的板厚为250mm洞口预留时在规定的洞口边处制作好木框子，留设钢筋位置。2、 钢筋制作安装时伸出预留洞口300mm以上。3、 在结构板中间设置止水钢板，规格及施工方法同地下室墙板。4、 地下室模板、钢管等材料清理完毕，做好封堵施工洞口的准备。洞口边清理干净，洞口边的混凝土进行凿毛处理。新钢筋与原预留的钢筋单面焊接按规定进行，并达到要求

31、。5、混凝土施工时，接口处混凝土采用高标号的防水砂浆进行面层接口处理。6、预留洞口采用¢48钢管搭设1.2米高的围护栏杆，外侧用竹笆固定在围护钢管上并挂好醒目的警示牌。7、在进行地下室材料吊运时，洞口处设专人指挥上下吊运，确保吊运时的安全。（塔吊预留洞口施工同上）6、围护支撑拆除施工本工程围护支撑系统为钢筋混凝土结构支撑。钢筋混凝土支撑的拆除采用人工凿除并清理。 出于保证结构质量的考虑,对于已完成的地下二层结构要采取相应的保护措施,在可能受到影响的结构预先铺100 厚泡沫塑料,其上再铺设竹笆4）混凝土浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14d。7、地下室防水施工外墙面防水层施工前

32、，必须将表面清理干净，预设的50*50模板凿出，割除螺杆，涂刷防锈漆后，用高强度等级水泥砂浆补平整。基层干燥后，进行涂膜防水施工。涂膜防水施工详防水专项施工方案土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥杂物。上部回填黏土或37 灰土分层夯实，含水率应满足施工规范要求，每层厚度不宜超过300mm，要每层铺平，用蛙式打夯机夯实，如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位，用人工夯实，保证填土密实。9、 冬期施工措施1.钢筋工程冬期施工一般不采用冷拉，10 以下盘圆钢筋只调直。2.混凝土工程直立的混凝土墙柱构件，当气温低于冰点时，拆模时间推迟23d，以防拆模后混凝土外露受冻。气温4以上，在养护期以内的混凝土必须

33、白天淋水，晚上不淋水；气温低于4，混凝土不进行淋水养护。3.保管和管理好冬期施工用燃料和保温防冻材料，切实做好防火、防爆、防毒工作。4.阴雨连绵，雨水较多，及时做好基坑和施工场地四周排水沟的疏通工作，随时排除基坑和场地内积水，防止冰冻、胀土、塌落，酿成事故。5.场地比较狭窄，施工中必须统筹安排材料，按计划进场。加工场地、材料堆放场地要区分，中间要留出行人通道，建筑物内各施工区段必须先创造通行和工作条件，尤其是冰冻雨水天气，要采取防滑措施，斜道钉防滑条。6.加强冬季防火工作，既要加强消防工作的领导，同时要严格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火灾危险越多，取暖安排指定地点，有专人管理，还要配备

34、消防灭火用具，以策安全。7.改善职工居住和生活条件，入冬以前对职工住房和生活用房进行适当维修，堵塞通风漏雨部分。*10.给排水、弱电、暖通、消防等预留（埋）施工1）预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇混凝土楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞。2）接地焊接：接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻

35、要及时测量并做好记录。3）线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打。七、主要质量保证措施7.1、总体质量控制措施(1)本工程以确保优良、获得省优质结构工程和"钱江杯"工程奖为质量目标, 因此必须在施工组织、技术措施及具体施工操作上围绕这一目标进行落实 与实施。(2)建立以公司、项目经理部及操作班组三级质量保证体系,明确工程质量目标。(3)落实三级质量管理责任制,分别明确三级管理,在创优质活动中的各级职 责,具体落实到人。(4)制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序质量的

36、标准及具体工艺。(5)组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程,充分理解设计要求及工艺技 术要点,严格执行各项操作规程,保证施工质量达到规范和设计要求。 (6)保持与现场建设方代表和现场监理密切配合,执行现场监理各项有关质量保证的指示。(7)强化施工现场质量监督,实行二级技术复核和质量验收制度。所有隐蔽工 程均按规定验收,并经现场监理及有关部门验收后方可进行下道工序施工。(8)各类进场材料除应符合技术规范、工程规范的要求外,尚应特别注重材料 选择必须是优质,并经甲方签定认可后封样保存,进场材料均应具备符合 验收规范的保证文件证书等,并及时做好现场材料复试。 (9)加强技术资料收集、保管工作,随时

37、接受现场监理及上级质检部门的检查。7.2确保本工程质量目标的保证措施(1 )为保证基础和主体结构工程达到优良标准,在制定模板方案时,就要考虑 该方案能确保优良等级。(2)在统一质量要求、统一规格标准、统一操作工艺的基础上,根据工序施工 工艺卡,向班组进行全面交底,并经常进行统一标准验收,凡未经验收合 格的工序,不得进行下道工序施工,以各道工序质量保证分项、分部工程质量。(3)认真组织好各工种之间的协调工作,合理安排各工种交叉施工,各道工序 施工的工种除做好本工序工作外,尚应有保护上道工序及为下道工序提供 方便的责任,防止各工种之间的相互干扰、损坏的不良现象发生。 (4)加强对己完工程的成品保护

38、,并制定有效的防护措施。 (5)为了保证本工程质量目标的实现,在工程全过程中坚持工程例会制度。每 肩召开一次由业主、总包单位、监理单位、分包单位参加的现场协调会, 主要小结前阶段工程各方面的经验和存在的问题,提出改进措施和下阶段 工程的进度以及配合的要点。(6)自觉接受业主、监理和设计单位以及现场代表提出的批评意见,制定并落 实限期整改措施。(7)制定本工程隐蔽验收的预先通知制度。(8)把好材料质量关,订货前i提供特种材料的样品,样板、产品合格证明以 及质量保证书和复验单等,交业主、监理审核。 (9)积极配合业主对指定分包工程的分包单位的考察和选择,确定并承担管理 分包单位的责任,将其纳入总体

39、管理文件中。建立起总包单位和分包单位 的例会制度,检查小结前阶段工作,提出下阶段工作计划,协调各方面需 解决的问题,密切联系,衔接好工程进度,此会每月召开一次。7. 3专项施工质量技术措施(1)组织土方施工现场指挥班子,设安全、质量、施工、专业调度等管理人员, 实施全方位的控制和管理。(2)加强与有关管理部门的联系协调,严格执行宁波市关于土方施工的管理规 定,及时办理有关手续,服从有关部门的指示和指令,做好一切必要的工 作。(3)配备足够的机械和车辆,做好日夜施工的一切准备,加强管理,确保工程 进度。(4)规划好运土车辆在施工现场附近的行驶路线,安排专人指挥工地进出口的 交通,确保周围环境道路

40、畅通。7.4质量保证措施(1)坚持质量第一的方针,严格落实质量责任制,认真执行本施工方案和施工 组织设计中的有关规定,统一调度,杜绝一切违章行为的出现。 (2)严格按给定的标高控制点和工作界限挖土,配备专人,及时测量并控制开 挖标高,杜绝超挖和乱挖现象的发生,以防超挖造成对工程质量的影响或 少挖造成人工挖土量的增加。(3)做好对工程桩的保护。挖土时首先暴露桩身,防止碰撞工程桩。(4)在整个土方施工阶段,应始终保持低于工作面的排水的畅通,基坑围护一 旦出现渗漏,应立即进行修补,以保证施工安全和挖土质量。 (5)根据设计要求,最后300厚土层采取人工铲土,严禁超挖,严禁虚土回 填。一旦土方开挖到基

41、坑设计标高,立即分块进行垫层的施工。 (6)对周围环境进行监测,及时整理监测数据,做到信息化施工。（7）钢筋工程（7.1）在充分熟悉图纸,在领会设计意图的基础上进行钢筋翻样图绘制和钢筋加 工翻样,并须通过项目工程师审核后送交加工厂进行钢筋加工。 （7.2）工程所用的钢筋进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。 (3)钢筋进入现场做好检查,检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、锈 皮:检查钢筋的品种规格、校对标志:按规范要求。（7.3）对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽检报告,不得未经试验盲目使用。（7.4）现场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种。钢筋应分规格、部位整齐堆 放。（7.5）钢

42、筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象, 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。 （7.6）钢筋的级别、品种和直径应遵照设计要求采用,如需进行钢筋代换,应事 先征得设计的同意,并办好技术核定手续。 （7.7）钢筋绑扎应符合( GB50204-92) 18混凝土结构工程及验收规范18;钢筋的 焊接应符合(JCJ18-96) 18钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接必须按 宁波市建筑产品推荐性应用标准钢筋墩粗直螺纹连接技术规程 ( DBJ/CT007 -2000 )执行。（7.8）柱、剪力墙竖向钢筋在板面上的插筋,应按规范要求50%高低错开配制。 插筋的位置复

43、核正确后,应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢 固。在硅浇注时还须专人看护,如发现插筋位置位移,及时纠正并再次固定。（7.9）用于遇雷接地连通的钢筋,应规范要求进行三面围焊,焊缝长度大于6D, 并用黄色油漆做好标记。（7.10）对钢筋的冲击而造成钢筋移位,应分别对底板、墙板、 柱、梁钢筋采取必要的固定措施,以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋 的位置准确。（7.11）在进行砼浇灌作业时,应有专门钢筋看护人对钢筋检查,及时纠正偏移的钢筋位置。钢筋绑扎完毕后,应及时通知现场工程师及有关检验人员进行质量验收。8.模板工程（8.1）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图

44、纸交底会议记录等,绘制好模板排列图,对操作班组认真进行交底。 （8.2）所有受力模板及支撑均应通过设计计算,以保证模板及支撑具有足够的强 度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇险的重量、侧压力及施工荷载。（8.3）安装模板前,应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况。注 意与安装单位协调,封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板 内的垃圾杂物消除、冲洗浮灰。（8.4）施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装,墙、柱模板定位采取双线弹线 法,控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。 （8.5）模板拼缝应紧密无空隙,支撑可靠,尤其在柱梁交接节点处模板拼接应整 齐、方正,以保证柱、梁节点处截

45、面方正。 （8.6）模板涂刷隔离剂应符合规范要求,不得使用险表面质量有影响的油性隔离剂。（8.7）各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的脸构件拆模强度规定。并 严格遵守拆模申请制度。（8.8）各类模板应及时清理、整形,及时调换变形、损伤的模板。 （8.9）为了保证本工程混凝土质量,对本工程圆形墙柱混凝土部分采用定形钢模 板。9.大体积混凝土（9.1）混凝土施工应保证选择具有可靠计量设施和计量精度的搅拌站。 （9.2）混凝土级配应按设计要求的等级,按季节、施工要求及浇捣进度进行设计, 并将试拌成果报现场工程师审核后方可确定。（9.3）实行险浇灌令制度,险浇捣前应经公司质检、技术部门检查各项准

46、备工作 合格,并通过有关人员验收.签证后,由公司技术负责人签发浇灌令。 （9.4）险浇灌前应及时清理模板内的杂物,并堵严各模板拼缝缝隙,对特殊气候 条件下浇硅应采取相应措施,确保险浇灌质量。 （9.5）严格遵守大体积混凝土浇捣施工方案及冬季、雨季等环境浇险施工规定。 （9.6）竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600,险分层浇注 分层捣振每层厚度不得超过500,振捣应插入下层栓以清除二层的接缝, 振动机操作要做到"快插慢拔"。柱的浇捣应先四角后中间,钢筋密集部 分,应用撬棒分开以便振动机插入。浇捣时应派人在下部楼层检查浆水是否到位。（9.7）浇捣时应防止混凝土

47、的离析,自由倾落高度不超过2米。八、保证安全的管理措施8. 1总体安全措施(1)建立以项目经理为主的安全保证体制,以现场安全员为专职管理的安全管 理网络,施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。 (2)执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规 定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查,对进入施工现场人员进行 安全培训和教育。(3)现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定机定人,持证上岗。 严禁无证操作,做好日检纪录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊、人 货两用电梯未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人 员定期检查、检验,并有详细的检验、使用

48、纪录。 (4)施工现场各总配电、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸 向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合宁波地区低压电气装置规程和建设部施工现场 临时用电安全技术规范的技术要求。 (5)施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施,悬挂各项 醒目指令标志。(6)夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电电压不大于36V, 所有配电箱均实行一机一闸,并设置触电保护器。 (7)施工现场应有安全可靠的通道,场内场地平整,无积水,并设置排水明沟, 保持场内环境整洁。(8)地下部分基坑施工时,应加强对周围环境的监察。浇险项目施工应

49、严格遵 -守施工方案规定,采取有效的安全措施。结构工程施工时,对各类脚手架 及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏,严禁在无安全保护状态下进 行施工作业。(9)现场施工应严格遵守有关消防规定,配备消防器材。现场动火都必须经申 请批准后方能进行,并实行动用明火监护制度。8. 2现场安全技术措施(1)现场施工人员应认真学习并切实执行好有关安全责任制度,安全教育制 度,安全设施验收制度及安全检查制度。进入现场人员应严格遵守安全生 产规章制度,安全操作规程和各项安全措施规定,作好各级安全交底,加 强安全教育和安全检查,作好对新工人、外包人员和零散人员安全培训交底。(2)挖土必须严格按照施工组织设计规定

50、的程序进行,每层挖土前认真检查坑 壁和支撑的可靠性,并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。(3)坑内与坑外有联系的作业,必须设置指挥人员,规定专用信号,严格按指 挥信号进行作业。(4)深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员,在整个施工过程中要有人 值班,以防万一。(5)夜间施工必须有足够的照明。83 土方工程安全技术措施（1）基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求，行人坡道须设扶手及防滑措施。（2）基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放，不能任意放置机具和物件。（3）基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯及通道

51、必须专门设置，两边立1200高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。（4）进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定。（5）在基坑和上部有立体作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止在无防护棚的条件下在一个垂直面内上下同时作业。（6）施工用的大型塔吊的装拆应严格按照规定的装拆方案进行，在设备管理部门的监护下进行装拆。（7）配备必要的消防设施和器材，为保证必要的水压与用量，消防用水要与施工用水分开。84基础结构施工安全技术措施（1）地下室施工时，超过2坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。（2）大块柱模及墙模安装要2人以上，必要时设临时支撑，防止倾

52、倒伤人。（3）在已浇混凝土的楼面上堆置钢筋、模板应规定限量，防止局部超载引起破坏。（4）钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。85专项施工安全技术措施（1）洞口临边A 结构上四周临边必须做好安全防护措施。B 平面洞口，应有可靠的安全措施，在洞口加盖牢固盖板。C 管道井、洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。D 楼梯间用脚手架搭设护栏，（包括梯段边临时防护栏杆）。（2）攀登，悬空作业A 攀登，悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验收。B 悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏杆。（3）交叉作业防护A 各工种进行上下立体交叉作业时，不得

53、在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全网、防护棚等安全防护层。B 钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。C 钢模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。D 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（4）设备安全技术措施（A）认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。（B）施工照明及手持（移动）电动工具采用36V低压电器，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于30MA，工作时间不大于0。

54、1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。（C）施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。（D）车间、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合上海地区电气装置规程和建设部施工现场临时用电安全技术规范的有关技术要求。（E）手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机，电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。（F）电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。（G）雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电、断电设备。86 防火（1）工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制（2）重点部位建立安全制度，且制度上墙（3）严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度（4）现场按照防火要求设置灭火器（5）焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米（6）加强电源管理，防止发生电器火灾9 保证文明生产、文明