南国金港湾3#楼砖胎模专项施工方案

1、南国·金港湾3#楼基础砖胎模专项施工方案 编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 编制人：李霞光审核人：李日红编制日期：2014年10月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工准备2第四章 施工措施3第五章 施工工艺3第六章 质量标准6第七章 施工保证措施7第一章编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、砌体工程施工及验收规范GB50203-2011；4、南国·金港湾3#楼工程施工图纸；第二章 工程概况南国·金港湾3#楼工程，位于平昌县龙潭溪大桥至S20

2、2地块中间段，本工程基础采用机械钻孔桩基础，地下商业2层、停车库2层、地上住宅29层（局部30层），结构形式为框支剪力墙结构。设计标高±0.000相当于绝对标高为325.30米；抗震设防烈度为六度；本建筑物设计使用年限为50年，屋面防水等级I级，防火耐火等级一级。建筑面积：58645，其中，商业部分建筑面积：6430.12，停车库建筑面积：6430.12，住宅部分建筑面积：45467.4，楼梯机房部分建筑面积：317.36。本基础桩在桩顶标高-1.0m（承台梁梁底标高-1.5m）位置柱插筋设置有施工缝，按设计图纸要求，抗水板与地梁整体成型，为保证成型质量，基础地梁、承台梁、电梯井、等

3、在基础-4层抗水板以下的需要做砖胎模，确保工程质量及进度，编制该专项方案。第三章施工准备为保证抗水板（底板）板砼构件质量，基础桩、地梁、电梯井承台梁局部加深部位采用砖胎模，深度在底板底面250mm的墙厚为120mm，深度在底板底面450mm的墙厚120mm，深度超过底板底面550mm以上的墙厚为240mm用Mu10页岩标砖和M7.5水泥砂浆砌筑。（1）施工前由项目部提出材料计划，材料部负责选择合格供货商并及时足量安排材料进场，保证页岩标砖材料的质量。如砂、石、页岩标砖等。页岩标砖进入现场，应按页岩标砖强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，页岩标砖堆放场地必须平整和做好排水、砖块堆放高度

4、一般不超过2m，堆垛之间应保持适当距离。（2）主要机具机械：塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机。工具：夹具、手锯、灰斗吊篮、大铲、小撬棍、手推车、砖刀等。（3）作业条件A、页岩标砖砌筑施工前，应了解页岩标页岩标砖的特点、特性、及现场具体条件，依据相关规范及本施工方案并准备相关材料、人员、机具等工作。B、放好承台梁位置线、地梁位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆；搭设好操作和卸料架子。C、提前做好砂浆配合比，保证砂浆强度达到要求砂浆经试配确定配合比。砌筑用砂浆：主要是页岩、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。（4）编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。根据现

5、场进度要求，挑选熟练的砌筑工人。（5）主要机械安全操作规程培训（如砂浆搅拌机）。第四章 施工措施1、先在待施工处按图测量放线，标出承台梁、地梁位置。2、在砌筑前，先在地梁、承台梁砼垫层上弹出承台梁、地梁、地梁与桩连接处位置线等；根据页岩标砖高度和灰缝厚度计算皮数。3、砂浆计料要准确，做到工完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，砌筑砂浆使用不能超过4小时，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块，并按规定做好砂浆试块，按规范要求留置砂浆试块。第五章 施工工艺5.1工艺流程测量放线、定标高机械土方开挖至地梁、承台梁梁底标高人工清土、平整浇砼垫层放砖胎膜线试摆砖样砌砖模砖模抹灰砖模加固承台、挡墙侧回填场地平整基础

6、垫层防水及防水保护层钢筋绑扎墙柱插筋集水井、临边、剪力墙吊模底板混凝土浇筑5.2详细做法1、地梁：（高400mm、600mm）2、承台梁（高700mm、800mm、900mm、1000mm、1800mm、2000mm）5.3砖胎模砌筑方法砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。放线时，在砖胎模内侧预留50mm的抹灰厚度，保证地梁（承台梁）结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，

7、里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺

8、丝”墙。5.4砖胎膜施工注意事项：（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000；（4）砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应分段进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的地梁、承台梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止浸湿而造成返工。5.5抹灰工程1、首先使用1：2水泥砂浆将砖砌放坡部位的空隙填补起来。2、砖胎模砌筑完毕,用1:2水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在25mm为准。 3、抹灰质量要求抹灰的

9、面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。5.6砖胎模侧壁空隙回填1、回填材料要求 本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：a、基坑外侧一圈240厚砖胎膜挡土墙砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用分层夯实回填。b、少量空间用石粉填塞或C15素砼填塞。需甲方现场确认后方可用2、填土方法(人工填土法)（1）用手推车送连土方，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚

10、度300mm，夯实至200mm。（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。3、施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第六章 质量标准6.1一般项目：（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均

11、匀。水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6.2 主控项目：（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合要求。（2）检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。6.3允许偏差允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定灰 缝砂浆饱满度检 验 方 法砖砌体水 平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂 直检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。第七章 施工保证措施7.1施工保证措

12、施（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；（4）若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。7.2质量保证措施7.2.1、质量保证体系：1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利。3、

13、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实行质检员全过程跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。7.2.2组织保证措施（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；（3）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行7.3安全保证措施7.3.1安全管理制度1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每一次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全