第24章数控加工程序的编制与数控加工学习教案

1、会计学1第第24章数控加工程序章数控加工程序(chngx)的编制与的编制与数控加工数控加工第一页，共90页。2内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床(sh kn j chun)；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床(sh kn j chun)使用的基础知识，如数控机床(sh kn j chun)的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。1）分析(fnx)零件图样和制定工艺方案第1页/共90页第二页，共90页。3

2、在确定了工艺方案后，要根据(gnj)零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。 数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，需要计算出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 2）数学(shxu)处理第2页/共90页第三页，共90页。4 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床(sh kn j c

3、hun)的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 3）编写(binxi)零件加工程序第3页/共90页第四页，共90页。5 一般在正式加工之前，要对程序进行检验。 通常可采用： （1）机床空运转的方式 （2）图形模拟 （3）对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料(cilio)进行试切来检验程序。 （4）采用与被加工零件材料(cilio)相同的材料(cilio)进行试切。当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 4）程序(chngx)检验 第4页/共90页第五页，共90页。61）手工编程 手工编程是由人工完成编程的全部步骤。手

4、工编程适用于零件形状简单、程序段较少、计算简单的场合。它是自动编程的基础。2）自动编程 对于零件形状复杂或程序量大的零件采用(ciyng)手工编程则工作量很大或不可能时，就必须借助计算机CAM软件进行自动编程。 数控机床程序的编制(binzh)方法第5页/共90页第六页，共90页。72.2 数控加工工艺(gngy)基础数控加工工艺分析内容：1)选择(xunz)数控机床，确定工序内容。2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择(xunz)

5、、刀具的选择(xunz)、切削用量的确定等。第6页/共90页第七页，共90页。82.2 数控加工工艺(gngy)基础4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具(doj)的补偿。5)分配数控加工中的容差。6)处理数控机床上部分工艺指令。第7页/共90页第八页，共90页。92.3 数控程序的编制(binzh)数控加工程序段格式及程序结构一个数控加工(ji gng)程序由程序名、程序体和结束符组成。程序名由O和4位数字组成，如 O 0001，O1234等。程序体由若干程序行组成，如：O0001 (程序名) N10 G54 G90 G00 X-40. Y-20. Z30.

6、 （程序行）N20 S1000 M03N30 Z1.0第8页/共90页第九页，共90页。10N40 G01 Z-3. F50N150 G00 Z30.N160 M02 （程序结束） 程序结束有的是指令(zhlng)，如M02 ，有的数控系统则以“%”等作为程序结束标志。一个程序段中各指令(zhlng)的格式为：N35 G01 X26.8 Y32. Z15.428 F152.第9页/共90页第十页，共90页。11数控机床的坐标(zubio)系统 数控机床的坐标系统，包括(boku)坐标轴、坐标原点和运动方向，对于数控加工及编程，是一个十分重要的概念 为了使数控系统规范化（标准化、开放化）及简化编

7、程，ISO对数控机床的坐标系统作了若干规定。第10页/共90页第十一页，共90页。12坐标系的规定(gudng) 数控机床的坐标系采用(ciyng)右手直角坐标系第11页/共90页第十二页，共90页。13数控机床坐标轴及其方向(fngxing)的确定 不论机床的具体(jt)结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，数控机床的坐标运动指的是刀具相对静止的工件坐标系的运动。1）z 轴 通常将传递切削力的主轴轴线定位Z坐标轴，对于刀具旋转的机床如铣床、钻床、镗床等，旋转刀具的轴线为Z轴。对于工件旋转的机床如车床，则工件旋转的轴线为Z轴。 Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。第12页/共90页第

8、十三页，共90页。142）x 轴 X坐标轴一般是水平的，它平行于工件的装夹面且与Z轴垂直。 对于工件旋转的机床如车床，X轴的方向是在工件的径向上，且平行横滑座。正方向为刀具远离工件的方向。对于刀具旋转的机床如铣床则规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后端向刀具方向看，X轴的正方向为水平向右方向；当Z轴竖直时，面对(min du)主轴向立柱方向看，X轴的正方向为水平向右方向。第13页/共90页第十四页，共90页。153）y 轴在确定了Z、X轴后，Y轴可按照右手直角坐标(zh jio zu bio)系确定。4）旋转轴旋转轴的确定是在X、Y、Z轴确定后，按照右手螺旋法则进行确定。数控机床坐标轴及其方向(f

9、ngxing)的确定 第14页/共90页第十五页，共90页。163、机床(jchung)原点机床原点现代数控机床一般都有一个基准位置，称为机床原点或机床绝对原点。是机床制造商设置在机床上的一个物理(wl)位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。铣床的机床原点车床机床原点第15页/共90页第十六页，共90页。17与机床原点相对应的还有一个机床参考点，它与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。机床参考点一般(ybn)不同于机床原点。 一般(ybn)来说数控车床的参考点为刀架上的某一点。加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。 4、机床(jchung

10、)参考点第16页/共90页第十七页，共90页。18二、工件(gngjin)坐标系及工件(gngjin)原点1、工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编制数控加工程序时根据零件图纸所建立的坐标系。编程时编程尺寸都按工件坐标系中的坐标制确定。 需要(xyo)注意的是，在建立工件坐标系时，工件坐标系各坐标轴必须与机床坐标系个坐标轴对应起来，即X、Y、Z轴要平行，正方向一致。第17页/共90页第十八页，共90页。192、工件原点工件原点，是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为程序原点。程序原点一般用G92或G54G59（对于数控镗铣床(xchung)）和G50（对于数控车床）指定。

11、二、工件(gngjin)坐标系及工件(gngjin)原点第18页/共90页第十九页，共90页。201、绝对坐标：刀具(doj)运动过程中所有的刀具(doj)位置坐标是以一个固定的编程原点为基准给出的，即刀具(doj)运动的指令数值（刀具(doj)运动的位置坐标），与某一固定的编程原点之间的距离给出的。三、绝对(judu)坐标与增量坐标第19页/共90页第二十页，共90页。212、增量坐标(zubio)：刀具运动的指令数值是按刀具当前所在位置到下一个位置之间的增量给出的三、绝对坐标(zubio)与增量坐标(zubio)第20页/共90页第二十一页，共90页。22数控加工(ji gng)程序常用编

12、程指令1、准备(zhnbi)功能指令准备(zhnbi)功能指令由字符G和其后的13位数字组成，常用的从G00G99，很多现代CNC系统的准备(zhnbi)功能已扩大到G150，如表2-2所示。准备(zhnbi)功能的主要作用是指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备(zhnbi)。第21页/共90页第二十二页，共90页。23G代码又分为(fn wi)模态代码（也叫续效代码）和非模态代码（非续效代码）。模态代码是同组代码出现之前一直有效的代码。即一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。G01 X10. Y10. G04 D01

13、 X20.Y30. G01 X10. Y10. G02 X40. Y50. R10. X60. Y80. R10.1、准备功能(gngnng)指令第22页/共90页第二十三页，共90页。241）与坐标(zubio)系有关的指令 G90 G91 G92 G90 为绝对坐标(zubio)编程，编程坐标(zubio)相对于固定的工件原点，如图所示。常用(chn yn)的G指令 例：如图所示，直线终点B的坐标(zubio)，用绝对坐标(zubio)时，写成 G90 G00 X30. Y37.第23页/共90页第二十四页，共90页。25G91 为相对坐标(zubio)编程，编程坐标(zubio)是相对于

14、上一指令的运动终点，如图所示。常用(chn yn)的G指令 例：如图示，直线终点B 的坐标(zubio)，用增量坐标(zubio)时，写成 G91 G00 X20. Y25.第24页/共90页第二十五页，共90页。26G92 工件坐标设定，用于设置工件坐标原点在机床(jchung)坐标系的坐标。格式： G92 X_ Y_ Z_ 常用(chn yn)的G指令 例：如图示，O为工件(gngjin)原点，写成 G92 X20. Y10. Z10.第25页/共90页第二十六页，共90页。27坐标平面选择(xunz)指令 G17 G18 G19 G17 为X-Y平面选择(xunz)；G18 为X-Z平面

15、选择(xunz)；G19 为Y-Z平面选择(xunz)；常用(chn yn)的G指令 第26页/共90页第二十七页，共90页。28快速(kui s)移动指令 G00 格式：G00 X_ Y_ Z_ 刀具以系统默认的进给速度移动到目标点X_ Y _ Z _。常用(chn yn)的G指令 例： 图中，从点（20，20）快速(kui s)运动到点（100，60）G00 X100. Y60. 第27页/共90页第二十八页，共90页。29直线(zhxin)插补指令 G01 格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ ;刀具以F指令指定的进给速度移动到直线(zhxin)终点X_ Y _ Z _。常用(chn y

16、n)的G指令 例： 图中，从点（20，20）加工(ji gng)到点（100，60）G01 X100. Y60. F100 第28页/共90页第二十九页，共90页。30圆弧插补指令(zhlng) ：G02 （顺圆插补）G03 （逆圆插补）格式：G17 G02 （或G03） X_ Y_ I _ J_ G18 G02 （或G03） X_ Z_ I _ K_G19 G02 （或G03） Y_ Z_ J _ K_G17 G02 （或G03） X_ Y_ R_ G18 G02 （或G03） X_ Z_ R_G19 G02 （或G03） Y_ Z_ R_常用(chn yn)的G指令 第29页/共90页第三

17、十页，共90页。31圆弧插补指令 ：G02 （顺圆插补）G03 （逆圆插补）圆心坐标(zubio)（i、j、k）编程： i、j、k为圆心相对圆弧起点的坐标(zubio)值，且总为增量值（该定义以机床使用说明书为准）半径R编程：小于或等于180度圆弧用R+，大于180度圆弧用 R- 编程。注意：不能用于整圆编程常用(chn yn)的G指令 第30页/共90页第三十一页，共90页。32顺逆圆的判定：顺着垂直于圆弧所在平面(pngmin)的坐标轴的负方向看，如果圆弧是顺时针方向加工，则为顺圆弧，逆时针方向加工，则为逆圆弧。如图所示。常用(chn yn)的G指令 第31页/共90页第三十二页，共90页

18、。33（1） 绝对值编程G92 X200.0 Y40.0 Z0;G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300.;G02 X120.0 Y60.0 R50.0;常用(chn yn)的G指令或G92 X200.0 Y40.0 Z0;G90 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 J0.0 F300.G02 X120.0 Y60.0 I-50.0 J0.0 第32页/共90页第三十三页，共90页。34（2） 增量(zn lin)值编程G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300.G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0;常用(chn yn)的G指

19、令或G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300.G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0第33页/共90页第三十四页，共90页。356）刀具(doj)半径补偿指令 G41 G42 G40 常用(chn yn)的G指令为了减少计算量和编程方便，数控装置大部分具有(jyu)刀具半径补偿功能。当编制程序时，不计算刀具中心的轨迹，只要按照零件轮廓编程，并在数控装置中设置好补偿半径值，数控装置在执行指令时，自动计算刀具中心轨迹，并按刀具的中心轨迹运动。如图示，按零件轮廓编程，用半径补偿指令后，刀具按照虚线轨迹运动。第34页/共90页第三十五页，共90页。36左补和右补的区分

20、：沿着刀具前进的方向看，刀具在要加工轮廓(lnku)的左侧，则为左补，在右侧为右补。G41 为刀具半径(bnjng)左补偿， 格式： G41 G00 (G01) X_ Y _ D_； D_ 为补偿代号。G42 为刀具半径(bnjng)右补偿， 格式： G42 G00 (G01) X_ Y _ D_； D_ 为补偿代号。G40 为取消刀具半径(bnjng)补偿，格式： G40 G00 (G01) X_ Y _； 常用(chn yn)的G指令第35页/共90页第三十六页，共90页。37例：利用半径补偿指令编写下图轮廓加工(ji gng)程序，刀具R5mm，切削深度5mm。0100G54 G90 G

21、00 X-50. Y0.M03 S500G00 Z5.0 GO1 Z-5.0 F100常用(chn yn)的G指令G42 G01 X-10. Y0. D01 (D01=5.0)第36页/共90页第三十七页，共90页。38常用(chn yn)的G指令G01 X60. Y0.G03 X80. Y20. R20.G03 X40. Y60. R40.G01 X0. Y40.G01 X0. Y-10.G40 G01 X0. Y-40.G00 Z40.M05M02第37页/共90页第三十八页，共90页。397）刀具长度(chngd)补偿指令 G43 G44 使用刀具长度(chngd)补偿指令，在编程时就不

22、必考虑刀具的实际长度(chngd)及各把刀具不同的长度(chngd)尺寸。加工时，用MDI方式输入刀具的长度(chngd)尺寸，即可正确加工。另外，当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度(chngd)尺寸变化时，只要修正刀具长度(chngd)补偿量，而不必调整程序或刀具。常用(chn yn)的G指令第38页/共90页第三十九页，共90页。407）刀具(doj)长度补偿指令 G43 G44 G43 为长度补偿， 格式： G43 Hxx，xx为补偿代号。G44为取消长度补偿，格式： G44 常用(chn yn)的G指令标准刀刀具1刀具2第39页/共90页第四十页，共90页。418）工件坐标偏置

23、指令 G54 G59根据零件图样(tyng)所标尺寸基点的相对关系和有关形位公差要求，为编程计算方便，有的数控系统用G54G59预先设定6个工作坐标系，这些坐标系存储在机床存储器中，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。格式 G54 ,坐标值在机床参数中设置常用(chn yn)的G指令第40页/共90页第四十一页，共90页。42辅助功能指令亦称“M”指令，由字母M和其后的两位数字组成，从M00M99共100种。表2-3 列出了常用的M指令。这类指令主要是用于机床加工操作时的工艺性指令。常用的M指令有：（1）程序停止功能M00用以停止主轴、冷却液，使程序停止。如编程者想要(x

24、in yo)在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等），使用M00指令，重新启动程序后，才能继续执行后续程序。2、辅助功能(gngnng)指令第41页/共90页第四十二页，共90页。43（2）选择停止指令M01M01指令的功能与M00相似。但与M00指令不同的是：只有操作面板上的“选择停开关”处于接通(ji tn)状态时，M01指令才起作用。常用于关键尺寸的检验或临时暂停。2、辅助(fzh)功能指令第42页/共90页第四十三页，共90页。44（3） 主轴控制指令M03，M04，M05 M03、M04和M05指令的功能分别为控制主轴顺时针方向转动、逆时针方向转动和停止。（4）换刀指令M06 常

25、用于加工中心刀库的自动换刀时使用。格式 M06 Txx Txx为刀具号 对于车床换刀指令为Txxdd xx为到位(do wi)号，dd为刀具参数号。2、辅助功能(gngnng)指令第43页/共90页第四十四页，共90页。45（5）冷却液控制指令M07、M08、M09 M072号冷却液开。用于雾状冷却液开。 M081号冷却液开。用于液状冷却液开。 M09冷却液关。注销(zhxio)M07、M08、M50、M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。2、辅助(fzh)功能指令第44页/共90页第四十五页，共90页。46（6）程序结束M02和M30M02表明主程序结束，是在完成程序段的所有指令后，

26、使主轴、进给和冷却液停止。表示加工结束，但该指令并不返回程序起始位置。M30与M02同样，也是表示主程序结束，区别是M30执行后使程序返回到开始(kish)状态。2、辅助(fzh)功能指令第45页/共90页第四十六页，共90页。47（7）子程序调用返回(fnhu) M98 M991）子程序的编程格式 O M99；2）子程序的调用 M98格式 M98 P NNN XXXXP后面的前3位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。2、辅助(fzh)功能指令第46页/共90页第四十七页，共90页。48T功能刀具功能，格式为 T XX ，XX为刀具在刀库中的编号。S功能主轴速度功能，格式： S

27、xxxx，地址S后跟四位数字；单位：转/分钟。F功能进给(jn i)速度进给(jn i)率功能，格式：Fxxxx，地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟3、其它常用功能(gngnng)指令第47页/共90页第四十八页，共90页。49参考(cnko)程序 实例 1精加工下图中粗实线轮廓(lnku)，零件毛坯100X60X40mm，加工深度10mm。8060402020406080100 xy20立铣刀115R20第48页/共90页第四十九页，共90页。50参考(cnko)程序 O0001 (毛坯(mop)100X60X40) N01 G90 G54 N03 G00 X135.0 Y100.0 N0

28、4 Z100.0 N06 M03 S300 M08N10 Z5.0N11 G01 Z-10.0 F20 8060402020406080100 xy20立铣刀115R20N12 G42 G01 X115.0 Y80.0 D01 F50 (D01=10.0)N20 G01 X40.0 第49页/共90页第五十页，共90页。51参考(cnko)程序 N25 G03 X20.0 Y60.0 R20.N35 G01 X30.0 Y40.0 N50 X100.0 N55 Y115.0N56 G40 X120.0 Y115.0N58 M09N60 G00 Z100.0N70 M05 N75 M308060

29、402020406080100 xy20立铣刀115R20第50页/共90页第五十一页，共90页。52例2：毛坯为1206010板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留2余量，要求(yoqi)加工出如下图所示的外轮廓，工件材料为铝。 4、数控编程实例(shl)第51页/共90页第五十二页，共90页。53O0001G54G90G00X5.0Y-20. Z100.M03 S500 Z-5. G41 G01 X5.0 Y-10. D01 F150 G01Y35. G91G01X10.Y10. G01X11.8Y0. G02X30.5Y-5.R20. G03X17.3Y-10.R20. 参考(cnko)程

30、序 第52页/共90页第五十三页，共90页。54参考(cnko)程序 G01X10.4Y0. G01X0.Y-25.G01X-100.Y0. G90G40G00 X-10.Y-10.Z100. M05 M02第53页/共90页第五十四页，共90页。552.4数控车加工(ji gng)程序的编制 1.车床坐标系的建立；2.1）Z轴总是与零件的回转轴重合，即与主轴轴线(zhu xin)重合。3.2）X轴水平，与Z轴垂直。正方向判定时注意前后刀架的不同。4.2. 工件坐标系的建立：5.1）零件的回转轴线(zhu xin)为Z轴。6.2）原点选在右侧端面中心。车削是自右向左进行。第54页/共90页第五

31、十五页，共90页。562.4数控车加工(ji gng)程序的编制 3. 准备功能指令1）绝对编程与相对编程 在数控车编程中，绝对编程和相对坐标(zubio)编程不用G90和G91,用坐标(zubio)值前面的字母来区分。绝对坐标(zubio)编程： G00 X20.0 Z100.0 G01 X30.0 Z50.0 F2.0在X方向上的坐标(zubio)值用直径值给出。相对坐标(zubio)编程： G00 U10.0 W20.0 G01 U15.0 Z10.0 F2.0在X方向上的坐标(zubio)值用实际增量的两倍值给出。第55页/共90页第五十六页，共90页。572.4数控车加工(ji gn

32、g)程序的编制 2）坐标系设置(shzh)指令 G50 格式 G50 X_ Z_作用：规定刀具起刀点（或换刀点）至工件原点的距离。坐标值为起刀点在工件坐标系中的坐标。3）G00 G01 G02 G03 4) 刀尖半径补偿指令G41 G42 G40 5) 刀具长度补偿指令G43 G44 G496）M03 M04，面对主轴，主轴顺时针转为M03,逆时针为M046) 换刀指令：TXXDD XX 为刀具补偿参数代号，DD为刀具编号。第56页/共90页第五十七页，共90页。584、数控编程实例(shl)第57页/共90页第五十八页，共90页。59程 序 段号程序段程序名第58页/共90页第五十九页，共9

33、0页。60G00工件坐标系+X+ZX28Z2第59页/共90页第六十页，共90页。61G01 X60 Z-25 F0.1第60页/共90页第六十一页，共90页。62第61页/共90页第六十二页，共90页。63第62页/共90页第六十三页，共90页。64第63页/共90页第六十四页，共90页。65第64页/共90页第六十五页，共90页。66 粗车循环(xnhun)G73 U(i) W(k)R(d) G73P(ns) Q(nf)U(u)W(w)Fi：X轴方向退刀量的大小与方向（半径 值指定） 。k：Z轴方向退刀量的大小与方向。d ：粗车加工次数。ns: 循环的第一个程序段的序号。nf: 循环的最后

34、(zuhu)一个程序段的序号。u：X轴精车加工余量（直径值指定）。w：Z轴精车加工余量。 F: 粗车加工循环的进给速度。 第65页/共90页第六十六页，共90页。67ns: 循环的第一个程序段的序号。nf: 循环的最后(zuhu)一个程序段的序号。 G70必须在nsnf 程序段后编写。第66页/共90页第六十七页，共90页。68第67页/共90页第六十八页，共90页。69O2011N10 M03 S1000 T0101 N20 G00 X28 Z2N30 G73 U9W0 R9N40G73P50Q110N50 G00 X0N60 G01 X0 Z0F0.1N70 G01 X4 Z0F0.1N8

35、0 G01 X4 Z-6F0.1N90 G03 X16 Z-18 R9F0.1N100 G02 X22 Z-28 R8F0.1N110 G01 X22 Z-38F0.1N120 G70 P50 Q110N130 G00 X100 Z100N140 M30;第68页/共90页第六十九页，共90页。70第69页/共90页第七十页，共90页。71第70页/共90页第七十一页，共90页。724、数控编程实例(shl)O0002 N01 T0101 (35度外(d wi)圆车刀 R0.4)N05 G54 G00 X6.0 Z142.0 N08 M03 S300 M08N10 G01 X6.0 Z140.

36、0 F100N12 X10.0 Z138.0N15 X10.0 Z120.0N20 X12.0 Z120.0N25 X15.0 Z100.0N30 Z90.0N35 X18.0N40 X22.0 Z88.0R40108121518223022x45o22020403010102x45o14020050 xzX坐标值为直径(zhjng)值第71页/共90页第七十二页，共90页。73例3 ：该零件粗加工已完，只进行一次精加工、且30mm部分(b fen)不加工。4、数控编程实例(shl)R40108121518223022x45o22020403010102x45o14020050 xz第72页/

37、共90页第七十三页，共90页。744、数控编程实例(shl)N45 Z80.0N50 G02 X22.0 Z50.0 R40.0N55 G01 Z40.0N60 X40.0N65 G00 X50.0 Z200.0N66 M05N67 T0202 (宽2车刀(ch do)N68 G00 X30.0 Z120.0 M03 S200N69 G01 X8.0 F10N70 G00 X30.N71 G00 Z200.0N72 M02R40108121518223022x45o22020403010102x45o14020050 xz第73页/共90页第七十四页，共90页。75例4： 加工图示零件，编制(

38、binzh)从右端加工到20圆柱面的精加工程序，材料为铝。在后刀架数控车床加工。4、数控编程实例(shl)第74页/共90页第七十五页，共90页。76O0102 T0101M03 S500G00 X35. Z2.G42 G00 X0.G01 Z0. F0.5G03 X10.392. Z-9. R6.G01 X14. Z-15.Z-20.4、数控编程实例(shl)zx第75页/共90页第七十六页，共90页。774、数控编程实例(shl)G02 X18. Z-22. R2.G03 X20. Z-23. R1.G01 Z-29.X35.Z20.M02 zx第76页/共90页第七十七页，共90页。78编写2-7 a）图示零件凸台外轮廓的精加工程序(chngx)，要求：画出工件坐标系，采用刀具半径补偿指令进行编程。练习(linx) 2-7 a）第77页/共90页第七十八页，共90页。79现拟在前刀架数控车床上加工图示零件,外圆64不加工，写出数控精加工加工程序。（刀具编号、进给速度(sd)、主轴转速自定）练习(linx) 2-10 a)第78页/共90页第七十九页，共90页。80自动编程的主要类型有：数控语言编程（如APT语言）、图形交互式编程（如CAD/CAM软件）、语音式自动编程和实物模型式自动编程等。 1）数控语言编程数控语言编程要有数控语言和编译程序。根据(gnj)零件图样