给水泵引风机汽轮机ppt课件

1、 给水泵、引风机系统给水泵、引风机系统神头超临界神头超临界2600MW机组机组 1 型号：G16-1.02 型式：单轴、单缸、蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机3 工作汽源额定参数3.1 额定功率：10529kW3.2 额定转速：5440 r/min3.3 进汽压力主汽阀前）：1.220MPa3.4 进汽温度主汽阀前）：380 3.5 排汽口压力：12.7 kPa4 备用汽源设计参数4.1 进汽压力切换阀前）：6.0MPa4.2 进汽温度：4005 汽源切换点：40%主机额定负荷定压运行）30%主机额定负荷滑压运行）6 允许最大连续功率：16000 kW7 旋转方向：从机头方向看为顺时针8

2、 运行转速范围：28406000 r/min9 脱扣转速电保护：6380 r/min 电保护：6380 r/min10 临界转速计算值）一阶：2312 r/min 二阶：6945 r/minl、危急遮断孔；2、轴位移凸肩；3、推力盘 ；4、前径向轴承档；5、前汽封 ；6、内汽封；7、调节级 ；8 、转鼓段；9、低压段 ；10、后汽封；11、后径向轴承档 ；12、盘车棘轮；13、盘车油轮；14、联轴器档；15、后端平衡面；16、主平衡面；17、前端平衡面金属自密封布置简单，减少了蒸汽有害容积。不需法兰、螺栓，安装方便。金属自密封，阀杆石墨密封，零泄漏。可远方做活动试验。1、关节轴承；2、反馈导板

3、；3、活塞杆；4、油缸；5、活塞；6、连接体；7、套筒；8、调整螺栓 ； 9、错油门；10、杠杆；11、调整螺栓；12、弯角杠杆；13、滚针轴承；l4、反馈弹簧；15、推力球轴承；16、转动盘；17、错油门滑阀；18、二次油；19、回油；20、回油孔；21、螺钉；22、回油孔；23、压力油；24、螺钉25、进油孔26、螺栓套27、径向油孔板式冷油器采用换热波纹板叠装于上下导杆之间构成主换热元件。导杆一端和固定压紧板采用螺丝连接，另一端穿过活动压紧板开槽口。压紧板四周采用压紧螺杆和螺母把压紧板和换热波纹板压紧固定。冷却水和润滑油采用纯逆流换热，如图左侧红色流体为热流体润滑油，右侧蓝色流体为冷流体

4、循环水。两两换热波纹板之间构成流体介质通道层，作为换热元件的波纹板一侧是冷却循环水另一侧润滑油，构成油水的换热通道层交错布置，压紧板和波纹板之间不通换热介质。油或水通道层的水进出口周围的两片波纹板之间采用密封垫密封，防止油或水进入水通道和冷却器外，两个波纹板之间的油通道或水通道采用密封垫密封构成完整封闭的油通道层或水通道层并防止油或水泄漏到冷却器外。传热效率高使用安全可靠结构紧凑、占地小、易维护阻力损失少热损失小冷却水量少经济性高随即应变有利于低温热源的应用换热片采用高导热的波纹板，板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热

5、效率很高。在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出冷油器外部， 即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。切换阀为筒状板式结构，安装于集装油箱之内。具有操作简便,不会由于误动作，造成润滑油系统断油的特点。切换阀为筒状板式结构，可使两台冷油器相互切换。特性参数：公称直径: 80mm设计压力: 1.0MPa工作温度: 80 润滑油从切换阀下部入口进入，经冷油器冷却后，由切换阀上部出口进入轴承润滑油供油母管，阀芯所处的位置，决定了相应的冷油器投入状况，切换阀换向前，必须先开启安装在冷油器回油管道上连通管道的注油阀将备用冷油器充满油 ，然后松动压紧手柄，才能

6、搬动切换手柄。进行切换操作，在切换阀内，密封架上设置了止动块，用以限制阀芯的转动，当手柄搬不动时，表明切换阀已处于切换后的正常位置，此时应压紧板手，使阀芯、手柄不得随意转动，当需要两台冷油器同时投入工作时，应将换向手柄搬到中间处，这样，润滑油可经阀芯分别进入两台冷油器。手柄转不动切换阀密封架漏油切换后，处于备用侧冷油器，仍有润滑油流动阀芯等处卡涩或压紧板手不放松，如系阀芯卡涩应清洗切换阀更换密封圈检查阀芯与阀体贴合面，修磨该贴合面阀芯未切换到位，继续搬动手柄，使其到位冷油器充油管路未关 排烟风机为离心式风机，叶轮悬臂地安装在电动机轴上。风机的吸风口前装有手动操作可调蝶阀，调整蝶阀的位置即可改变

7、风机进口风道的通流面积，亦即改变风机的吸风量，从而达到调整轴承油箱及回油系统微负压的目的。电液转换器转换变换器双脉冲调节器主油动机高压油动机低压调节阀高压调节阀汽轮机旋转阻尼器给水泵遥控手控ID给水泵阀位调节器汽轮机阀位调节器转速调节器水位调节器水位转速低调阀位高调阀位转速给定-+-+-+锅炉1、汽轮机转子；2、叶轮；3、喷嘴组壳体结构简单，可靠。自动投入，自动脱扣。锥形投入插头关键技术）。 主要作用是随着通流面积的增大，气体逐渐减速，将气体的动能转变为所需的静压能。扩压器 将机械能转化为动能，通过叶轮对气体作功获得所需的动能和静压能。与可调前导叶配合，可进一步改善风机性能和提高风机效率，其效率可达到0.780.86。叶轮 主要作用是使气流加速，降低流动损失，使气流能均匀地充满可调前导叶。D1集流器 主要作用是改变经叶轮流出的气流方向，克服气体流动损失。气体经过后导叶扩压整流后，使气体轴向流出，提高了局部负荷效率。后导叶 主要作用是使气流进一步加速，降低流动损失，使气流能均匀的充满叶轮。D2集流器 主要作用是改变气流方向，同时收敛进气室，改变