主生产计划MPS编制培训课件

1、主生产计划MPS编制培训课件 最终成品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主生产方案( MPS )4 物料需求方案 ( MRP )5 车间作业方案 采购方案工作量层 次3-7年1-3年3-18周3-18周日-周复核期年月周-季日-周时-日年月周-季日-周时-日资源方案企业资源粗能力方案能力需求方案 ( CRP )投入/产出 控制小大1、 MPS在在ERP中的层次关系中的层次关系exit2 ERP系统的真正运行是从主生产方案开始的，企业系统的真正运行是从主生产方案开始的，企业的物料需求方案、车间作业方案、采购方案等，均来源于的物料需求方案、车间作业方案、采

2、购方案等，均来源于主生产方案。主生产方案。exit32、什么是主生产方案、什么是主生产方案主生产方案主生产方案Master Production Schedule， MPS是一是一种按时间分段显示的关于企业将生产的产品种类和数量的种按时间分段显示的关于企业将生产的产品种类和数量的生产方案。生产方案。主生产方案是对销售与运作规划的细化，说明在可用资源的主生产方案是对销售与运作规划的细化，说明在可用资源的条件下，企业在一段时期内：条件下，企业在一段时期内：1生产什么通常是具体的产品；生产什么通常是具体的产品； 2生产多少；生产多少；3什么时间生产。什么时间生产。主生产方案的方案期一般为主生产方案的

3、方案期一般为3 18个月，一般按周或月分解。个月，一般按周或月分解。主生产方案给出了特定的工程或产品在每个时段的生产数量。主生产方案给出了特定的工程或产品在每个时段的生产数量。是一个实际的详细的生产方案。是一个实际的详细的生产方案。exit43、 MPS的作用的作用主生产方案是主生产方案是ERP方案系统的关键环节，是联接企业销售与方案系统的关键环节，是联接企业销售与运作规划和企业生产管理的纽带。在运作规划和企业生产管理的纽带。在ERP 系统中，先由系统中，先由主生产方案驱动物料需求方案，再由物料需求方案生成车主生产方案驱动物料需求方案，再由物料需求方案生成车间作业方案与采购方案。它起着承上启下

4、、从宏观方案到间作业方案与采购方案。它起着承上启下、从宏观方案到微观方案过渡的作用。微观方案过渡的作用。主生产方案是生产部门管理的工具，通过主生产方案安排生主生产方案是生产部门管理的工具，通过主生产方案安排生产，通过主生产方案了解生产进度与负荷情况，使生产方产，通过主生产方案了解生产进度与负荷情况，使生产方案满足市场需求，并根据市场需求的变化进行调整。案满足市场需求，并根据市场需求的变化进行调整。exit53、 MPS的重要作用的重要作用主生产方案是销售部门管理的工具，主生产方案能够向销售主生产方案是销售部门管理的工具，主生产方案能够向销售部门提供生产和库存信息部门提供生产和库存信息(特别是预

5、计的库存信息特别是预计的库存信息)，销售，销售部门可以据此对客户需求作出准确的承诺，提早发现供给部门可以据此对客户需求作出准确的承诺，提早发现供给缺乏的情况，并通过调整主生产方案解决产品供给问题。缺乏的情况，并通过调整主生产方案解决产品供给问题。主生产方案是平衡企业供需矛盾的工具，客户需求通常是不主生产方案是平衡企业供需矛盾的工具，客户需求通常是不稳定的，如果生产方案完全按客户需求制定，这样会造成稳定的，如果生产方案完全按客户需求制定，这样会造成企业生产任务不稳定甚至不连续，通过主生产方案有预见企业生产任务不稳定甚至不连续，通过主生产方案有预见性地调解，可以缓解需求不稳定对企业的冲击。性地调解

6、，可以缓解需求不稳定对企业的冲击。exit63、 MPS的作用的作用主生产方案的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的主生产方案的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。假设主生产方案的质量欠佳，那么：利用。假设主生产方案的质量欠佳，那么：将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；力或设备的闲置；将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；量资金；将会降低对用户的效劳水平；将会降低对用户的效劳水平；最终将失去整个方案编制系统的可靠性，不能及时

7、交货，造最终将失去整个方案编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产方案的编制是因此，主生产方案的编制是ERP的重要工作内容。的重要工作内容。exit7exit1MPS的编制步骤的编制步骤编制编制MPS初步计划初步计划确定确定MPS需求数据需求数据批准下达批准下达MPS计划计划编制粗能力计划编制粗能力计划评估评估MPS初步计划初步计划合理合理否否是是82. MPS的编制原那么的编制原那么原那么原那么1：用最少的工程数进行安排。：用最少的工程数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果应尽可能代表企业的产品

8、系列。如果 MPS中的工程中的工程数过多，那么预测和管理都很困难。因此，要根据不同数过多，那么预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同层次的物料，来进行主的制造环境，选取产品结构不同层次的物料，来进行主生产方案的编制，使得产品生产方案的编制，使得产品(或部件或部件)选型的数目最少。选型的数目最少。 (l)在面向库存而生产在面向库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，件制造出少量品种的标准产品，MPS方案的对象通常是方案的对象通常是最终产品相当于最终产品相当于A型产品结构中顶层的物料，如电型产品结构中顶层的物料，

9、如电视机。视机。 (2)在面向订单生产在面向订单生产(MTO)及面向订单设计及面向订单设计(ETO)的公司，的公司，MPS方案的对象通常是最终产品处于方案的对象通常是最终产品处于BOM顶层的物顶层的物料，但对于钢材这种类型的企业，用少量品种的钢坯，料，但对于钢材这种类型的企业，用少量品种的钢坯，可以生产出品种繁多的钢材，可以生产出品种繁多的钢材，MPS方案的对象可以放在方案的对象可以放在钢坯上相当于钢坯上相当于T型或型或V型产品结构中低层的物料。型产品结构中低层的物料。 (3)在面向订单而装配在面向订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择的公司，生产具有高度选择性的产品性的产品(如轿车等如

10、轿车等)，这时，这时MPS方案的对象是子装配件方案的对象是子装配件相当于相当于X型产品结构中型产品结构中“腰部的物料，如发动机，腰部的物料，如发动机，车身等。车身等。9ERP 内部集成应用内部集成应用不同形式的产品结构不同形式的产品结构A型 V型 X型 T型装配型机电产品 化工产品 按定单项选择择装配 冶金材料10 原那么原那么2：只列出可构造工程，而不是一些工程组或方案清单工程：只列出可构造工程，而不是一些工程组或方案清单工程 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品工程，而不是一些工程应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品工程，而不是一些工程组。这些产品可分解成具体的，可识别的

11、零件或组件，它应该列出要采购或组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的工程，而不是方案清单工程。制造的工程，而不是方案清单工程。 原那么原那么3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的工程：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的工程 对生产能力有重大影响的工程，是指那些对生产和装配过程起重大影响的工程。如一对生产能力有重大影响的工程，是指那些对生产和装配过程起重大影响的工程。如一些大批量工程，造成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程。些大批量工程，造成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润

12、的工程。如制造费用高，含有贵重对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的工程。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的工程。也包括那些部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的工程。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。面对于关键材料而言，是指那些提作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。面对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供给厂商有限的工程。前期很长或供给厂商有限的工程。 原那么原那么4：考虑预防性维修设备的时间：考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个工程安排在可把预防性维修作为一个工程安排在 MPS中，也可以按预防性

13、维修的时中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。间，减少工作中心的能力。11原那么原那么5：对有多种选择性的产品，用成品装配方案：对有多种选择性的产品，用成品装配方案(Final Assembly Schedule，简称简称 FAS)简化简化MPS的处理的处理 FAS也是一个实际的生产制造方案，它以成品工程或特定的用户配置来描述。也是一个实际的生产制造方案，它以成品工程或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一局部的生产和装配，如产品它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一局部的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的工程，一般将的最终

14、装配、测试和包装等。对于有多种选择项的工程，一般将 MPS设立在设立在根本部件这一级，用根本部件这一级，用 FAS来装配组合最终工程，因而不必预测确切的最终工来装配组合最终工程，因而不必预测确切的最终工程的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产方案。程的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产方案。 当采用当采用 FAS时，可简化时，可简化 MPS的编制，的编制，MPS和和 FAS的协同运行，实现了从原的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个方案过程。材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个方案过程。 例如，油漆制造公司可用例如，油漆制造公司可用 F

15、AS来简化来简化MPS的排产。如公司生产的排产。如公司生产5种型号种型号(一般、一般、发亮、绝缘、防热、优质发亮、绝缘、防热、优质)，包括深浅不同的，包括深浅不同的20种颜色，种颜色，10种包装结构的油漆，种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为最终产品可能的配置方式总数为1000，显然，将，显然，将 MPS定在比最终产品这一级定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确定对低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确定对5种型号油漆的每一种，种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行分深色和浅色来进行 MPS的编制的编制(即底色的配制即底色的配制)，而对最后生成的，而对

16、最后生成的1000种可种可选产品，将根据客户的订单来制定最终装配方案选产品，将根据客户的订单来制定最终装配方案(即调色和包装即调色和包装)。exit121.需求的种类及与需求的种类及与MPS间的关系间的关系 在在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。求可分为两种：独立需求和相关需求。1需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由由 MPS来编制方案，相关需求由来编制方案，相关需求由 MRP来完成方案编来完成方案编制工作。制工作。2MPS安排指导生产以满足来自独立

17、需求的需要，独安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终工程，但有时也指维修件，可选立需求通常是指最终工程，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预测而来的。件或工厂自用件，一般是预测而来的。exit132.MPS的主要需求数据来源的主要需求数据来源 1未交付的订单：是指那些未发运的订单工程，可以未交付的订单：是指那些未发运的订单工程，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的工程；的工程； 2预测：是用现有的和历史的资料来估计将来的可能预测：是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求；需求； 3工厂内部需求

18、：是将一个大的部件或成品作为最终工厂内部需求：是将一个大的部件或成品作为最终工程产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车工程产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； 4备件：是指销售给使用部门的一些零部件，以满足备件：是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的遥控器等。使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的遥控器等。 5客户可选件和附件：是指销管时独立于成品的，是客户可选件和附件：是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。根

19、据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。exit143.3.准确确定需求的重要性准确确定需求的重要性必须要保证这些需求数据的准确性，否那么：必须要保证这些需求数据的准确性，否那么：如果过低的估计了需求，那么可能造成原材料短缺，临如果过低的估计了需求，那么可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，那么可能造成库存品和在制品增加，资如果估计过高，那么可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。源闲置，资金积压。因此，为了保证因此，为了保证 MPS MPS的准确和可靠性，以及为其后的的准确和可靠性，以及为其后的 MRP

20、MRP打下根底，必须保证需求数据的准确性。打下根底，必须保证需求数据的准确性。exit151 1、编制、编制MPSMPS的有关术语的有关术语(1)(1)时区与时界时区与时界 在在 MPS MPS编制过程中，将方案期根据需要划分为假设干编制过程中，将方案期根据需要划分为假设干时间区间时区，即需求时区、方案时区和预测时区，时间区间时区，即需求时区、方案时区和预测时区，不同时间区的分割点称为时界，说明跨过这一点，编制不同时间区的分割点称为时界，说明跨过这一点，编制方案的政策或过程有变化。方案的政策或过程有变化。exit需求时界计划时界16 时时 区区 与与 时时 界界 需求时界需求时界方案时界方案时

21、界时时 区区需求时区需求时区方案时区方案时区预测时区预测时区时段时段( (月月) ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨跨 度度总装提前期总装提前期采购提前期采购提前期加工提前期加工提前期 累计提前期以外累计提前期以外合合 同同 考虑生产类型与经营特点考虑生产类型与经营特点 二者之大值二者之大值 二者之和二者之和预预 测测订单状态订单状态下下 达达确确 认或下认或下 达达计计 划划方案变动方案变动难易程度难易程度难、代价极大难、代价极大ERP系统不能自动更改系统不能自动更改必须人工干预必须人工干预 改动代价大改动代价大ERP系统可自动更改系统可自动更改方案变动方案变动 审批

22、权审批权公司级经理公司级经理部门级经理部门级经理方案员方案员临时需求临时需求 临时需求小于临时需求小于 可供销售量可供销售量临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员通过主生产计划员无限制无限制需求依据需求依据计划期计划期起点起点仅合同仅合同仅预测仅预测ERP内部集成应用内部集成应用17累计提前期累计提前期(2)(2)毛需求量毛需求量毛需求量：任意给定的方案时段内，工程的总需求量。毛需求量：任意给定的方案时段内，工程的总需求量。毛需求确定的方法毛需求确定的方法在需求时区内，由于产品已经在进行总装，此时区内的产品在需求时区内，由于产品已经在进行总装，此时区内的产品数量和交货期一

23、般是不能变动的，方案变动代价很大。因数量和交货期一般是不能变动的，方案变动代价很大。因此，不考虑预测数，毛需求等于合同数。此，不考虑预测数，毛需求等于合同数。在方案时区内，需要将预测数和合同数加以综合考虑，通常在方案时区内，需要将预测数和合同数加以综合考虑，通常采用合同数或预测数中较大者。方案时区表示企业已安排采用合同数或预测数中较大者。方案时区表示企业已安排生产，订单是确认的，不能由生产，订单是确认的，不能由 MPS MPS自动改变，需要变动时自动改变，需要变动时应由领导批准。应由领导批准。在预测时区内，由于对客户的需求知道很少，只好利用预测在预测时区内，由于对客户的需求知道很少，只好利用预

24、测数，预测时区内的产品数量和交货期可由系统自动进行变数，预测时区内的产品数量和交货期可由系统自动进行变更。更。18(3)(3)方案接收量方案接收量方案接收量：是指在主生产方案的方案日期之前早已下达方案接收量：是指在主生产方案的方案日期之前早已下达的订单，而在方案日期之后完工的产出量。的订单，而在方案日期之后完工的产出量。方案日期：方案的编制日期方案日期：方案的编制日期(4)(4)预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量：某个时段可用的期末库存量，要在现有预计可用库存量：某个时段可用的期末库存量，要在现有库存量的根底上扣除用于其它用途的已分配量。库存量的根底上扣除用于其它用途的已分配量。预计可

25、用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量本时段方案产出量本时段毛需求量接收量本时段方案产出量本时段毛需求量(5)(5)平安库存量平安库存量平安库存量：为了应对需求或供给的波动，在方案需求量平安库存量：为了应对需求或供给的波动，在方案需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储藏。平安库存量之外经常保持一定的库存量作为保险储藏。平安库存量又称为最小库存或最低库存。又称为最小库存或最低库存。(6)(6)净需求量净需求量毛需求指毛需求指“需要多少，净需求指需要多少，净需求指“还缺多少还缺多少净需求量本时段毛需求量平安库存量净需求量本时段毛需求量平安库存

26、量 ( (前一时段末的可用库存量本时段方案接收量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量) )19(7)(7)批量规那么批量规那么直接批量法直接批量法( (按需定量法按需定量法) )完全根据实际需求量来确定批量，批量等于实际需求量。完全根据实际需求量来确定批量，批量等于实际需求量。20计划期计划期12345678910净需求净需求45 456070605550 75MPS计计划量划量45 456070605550 75v固定批量法固定批量法(最小批量法或标准批量法最小批量法或标准批量法)v由于受生产条件、运输或包装的限制，不管需求量多由于受生产条件、运输或包装的限制，不管需求量多少，都必须按照最

27、小批量或标准批量进行生产。实际少，都必须按照最小批量或标准批量进行生产。实际批量等于标准批量或标准批量的整数倍。批量等于标准批量或标准批量的整数倍。21计划期计划期123456789毛需求毛需求5030012040105040MPS计划计划量量60600120060000剩余量剩余量1040404005045455v固定周期法固定周期法 ( (以期定量法以期定量法) )v方案下达的时间间隔相同，但方案量方案下达的时间间隔相同，但方案量( (批量批量) )不是一个不是一个固定值。固定值。v经济批量法经济批量法 ( (最小费用法最小费用法) )v根据某种物料的保管费与订货费之和为最小来确定批根据某

28、种物料的保管费与订货费之和为最小来确定批量量22计划期计划期123456789净需求净需求500015040105040MPSMPS计划量计划量200 55 60(8)(8)方案产出量方案产出量方案产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算方案产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的产出数量。得出的产出数量。(9)(9)方案投入量方案投入量方案投入量：根据方案产出量、提前期及成品率计算得出方案投入量：根据方案产出量、提前期及成品率计算得出的投入数量。的投入数量。为了简化计算，在后面的例题中假设成品率为为了简化计算，在后面的例题中假设成品率为100% 100% 23(10)(10

29、)可供销售量可供销售量Available To PromiseAvailable To Promise，ATPATP可供销售量又称可承诺量，是方案产出量含方案接收量可供销售量又称可承诺量，是方案产出量含方案接收量超出合同量的局部，是一种多余的库存，可以随时向超出合同量的局部，是一种多余的库存，可以随时向其他客户出售。其他客户出售。ATPATP用于支持对客户需求的承诺，它说明在不改变主生产方用于支持对客户需求的承诺，它说明在不改变主生产方案的前提下还可以满足多少客户需求。对于销售人员，案的前提下还可以满足多少客户需求。对于销售人员，这是一条非常有用的信息。这是一条非常有用的信息。在按需生产的条件

30、下，为什么会产生在按需生产的条件下，为什么会产生ATPATP？24v产生产生ATP的原因的原因v按标准批量生产按标准批量生产v毛需求的计算方法毛需求的计算方法v设置了平安库存设置了平安库存v如果本时段有方案产出量如果本时段有方案产出量(或方案接收量或方案接收量)v 可供销售量可供销售量ATP 本时段方案产出量本时段方本时段方案产出量本时段方案接收量下一次出现方案产出量案接收量下一次出现方案产出量(或方案接收量或方案接收量)之前之前各时段合同量之和各时段合同量之和v 注意：第一个时段的注意：第一个时段的ATP的计算要加上初始库存量的计算要加上初始库存量25时段（周）时段（周）123456合同量合

31、同量2015510100计划产出量计划产出量040040040ATP102002004026时段（周）时段（周）123456合同量合同量251054550计划产出量计划产出量040040040ATP5250-10040272.编制编制MPS方案的根本步骤方案的根本步骤exit确定计划期与时段确定计划期与时段并划分时区并划分时区收集整理需求数据收集整理需求数据净需求净需求0?0?否否是是产生产生MPSMPS计划计划计算净需求计算净需求计算毛需求计算毛需求进入下一个时段进入下一个时段计划期结束计划期结束? ?结束结束开始开始否否是是28 主生产方案主生产方案MPS 报表报表物 料 号： 10000

32、0 物料名称： X 平安库存量: 提 前 期： 3 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量1010102010201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14291

33、0 净需求量本时段毛需求量平安库存量净需求量本时段毛需求量平安库存量( (前一时段末的可用库存量本时段方案接收量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量) ) 预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量本时段方案产出量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量本时段方案产出量 本时段毛需求量本时段毛需求量(1)(1)毛需求毛需求需求时区，按合同量需求时区，按合同量方案时区，按预测方案时区，按预测/ /合同的大者合同的大者预测时区，按预测量预测时区，按预测量(2)(2)净需求净需求时段时段1 1：12128 810105 5-1-1时段时段2 2：8 86 610105 5-3

34、-3时段时段4 4：5 58 80 05 52 2时段时段5 5：7 713130 05 5-1-1时段时段6 6：6 66 60 05 55 5(3)(3)预计可用库存预计可用库存时段时段1 1：8 810100 012126 6时段时段2 2：6 610100 08 88 8时段时段4 4：8 80 010105 51313时段时段5 5：13130 00 07 76 6时段时段6 6：6 60 010106 6101030(4)(4)可供销售量可供销售量v时段时段1 1：10108 812126 6v时段时段2 2：10108 82 2v时段时段4 4：1010(2+7)(2+7)1 1

35、v时段时段6 6：10106 64 431MPS (MRP) 竖式报表提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 1674010540123方案方案 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10

36、 20 2000/03/17 2000/03/24确认提示例外信息：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期缺乏 ，补平安库存 等 供供 应应需需 求求物 料 号：物 料名 称：提 前 期：现有库存量：方案日期：计 划 员：需求时界：方案时界： X1000002000/01/31CS381 周8安全库存量：批 量：批量增量： 51010库存结余 6 8 13 610平安库存+=ERP 内部集成应用内部集成应用32exit33 需需求求时时区区 计计划划时时区区 预预测测时时区区 周周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预预 测测 实实际际需需求求 毛毛需需求求 净净需需求求 计

37、计划划产产出出量量 预预计计库库存存量量 72 72 88 100 100 32 200 188 80 92 92 96 80 40 80 4 200 216 80 64 80 136 80 112 112 24 80 0 80 76 200 144 80 8 80 64 80 0 80 36 200 184 80 60 80 164 80 0 80 24 80 0 80 76 200 144 需需求求时时界界 计计划划时时界界 净需求量本时段毛需求量平安库存量净需求量本时段毛需求量平安库存量 ( (前一时段末的可用库存量本时段方案接收量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量) )预计可用库存

38、量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量 本时段方案产出量本时段毛需求量本时段方案产出量本时段毛需求量34v根据预测与实际需求确定毛需求。根据预测与实际需求确定毛需求。v在需求时间区在需求时间区( (第第 1 1，2 2周周) )内，毛需求由上一个主生产内，毛需求由上一个主生产方案而定，就是实际需求；在方案时间区方案而定，就是实际需求；在方案时间区( (第第3636周周) )内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区时间区( (第第7-127-12周周) )内，毛需求就为预测值。内，毛需

39、求就为预测值。v计算净需求与预计库存量计算净需求与预计库存量v第第1 1周，根据期初库存量周，根据期初库存量160160与第与第1 1周毛需求周毛需求7272相减得到相减得到预计库存量预计库存量8888，v在第在第2 2周期，由于第周期，由于第1 1周期末的库存量为周期末的库存量为8888不能满足第不能满足第2 2周期周期100100的需求，这时应方案完成一批的需求，这时应方案完成一批200200台，依次类台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的毛需求，如推，用上一期末的预计库存量减去本期的毛需求，如果小于平安库存，那么方案完成一批产品，数量为果小于平安库存，那么方案完成一批产品，数量为

40、200200的整数倍数。从而得到预计的整数倍数。从而得到预计MPSMPS数量，也就是完成了数量，也就是完成了MPSMPS初稿的编制。初稿的编制。exit351. RCCP的编制目的的编制目的粗能力方案粗能力方案Rough-Cut Capacity Planning，RCCP是是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指：常指： 1瓶颈工作中心。瓶颈工作中心。 2供给商供给商(其供给能力可能是有限的其供给能力可能是有限的) 。 3自然资源自然资源(可用的物料可能是有限的可用的物料可能是有限的) 。 4专门技能。专门技能。 5不可外协的工作

41、。不可外协的工作。 6资金、运输、仓库等。资金、运输、仓库等。exit36 2.RCP的编制方法RCP的方法种类粗能力方案的编制方法主要有：资源清单法和分时间周期的资源清单法。资源清单法的根本步骤定义关键资源。从主生产方案中的每种产品系列中选出代表产品。对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量。确定的根据是:物料清单、工艺路线、定额工时；在物料清单中每个零件的平均批量。根据主生产方案，对每个产品系列，求出每月的方案产量。 将主生产方案中的产量与能力清单中定义的资源需求量相乘。将每个产品系列所需求的能力加起来，得到总的需求。分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。exit37

42、3. 3. 实例实例 某产品某产品 A A对应的主生产方案、物料清单、工艺路线及工时对应的主生产方案、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图定额信息见图 1 1、图、图2 2、图、图3 3，试编制其粗能力方案。，试编制其粗能力方案。38项项目目工工序序号号工工 作作中中 心心单单件件加加工工时时间间（h）生生产产准准备备时时间间（h）平平 均均批批 量量单单件件准准备备时时间间（h）单单件件总总时时 间间（h）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 060.140.070.110.260.110. 400.281.601.100.850.960.8520408080100100800. 02000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.11000.06700.16000.08380.11850.26960.120639v根据上述信息，分别计算单件产品根据上述信息，分别计算单件产品 A对各工作中心对各工作中心的能力需求。例如，对于工作中心的能力需求。例如，对于工作中心15来讲，生产单