008号炉刮板捞渣机液压关断门检修

1、液压关断门检修作业指导书1. 范围1.1 目的和范围口目的：规范作业行为，对检修作业给予必要的指导。口范围：本指导书适用于托电8号炉捞渣机液压关断门及渣井检修1.2 缺陷描述及原因分析口主要原因：8号炉捞渣机液压关断门积渣开关不灵，油站及管路系统有杂质等。1.3 检修内容口对8号炉捞渣机液压关断门检修。1.4 检修地点口8号炉0米捞渣机区域。1.5 可行性分析口此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。2. 本指导书涉及的资料和图纸口下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励

2、根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。托电四期除灰检修工艺规程3. 安全措施3.1 安全关键点3.1.1 高空坠落：在吊装口四周起吊作业时系好安全带，正确使用安全防护用品。3.1.2 高空落物：检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位，铺好皮垫防止工具等掉落。3.1.3 人身伤害：确认作业范围，检修工作时防止踏空卡腿、卡脚；穿好连体服，戴好防尘口罩。3.1.4 转机伤害：在转动机械区域内工作，工作人员着装正确防止转机伤害。3.1.5 起吊作业：工作人员应做好起吊作业的防护工作。3.1.6 有限空间：进入

3、捞渣机内部，必须进行有针对性的安全技术交底，签字后方可进入。3.2 风险分析及危险辨识3.2.1 严格执行电业安全工作规程。3.2.2 办理检修工作票，确认捞渣机关断门控制箱停电。3.2.3 作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前捞渣机关断门的缺陷。3.2.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.2.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。3.2.7 检查起吊设备的完好，大的部件拆卸后应放置牢

4、固，防止在搬用过程中倾倒。3.2.8 捞渣机关断门液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。3.2.9 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停，电动工具必须合格，具有合格证。3.2.10 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。3.2.11 回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。3.2.12 清洗部件应用煤油或清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油放到指定地点，破布等生产垃圾放到垃圾筒中。Q/ITKTPC168002-20193.2.13 检查文明施工和检修，

5、检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好，关键部件保存好防止丢失。3.2.14 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。3.2.15 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。4. 备品清单备件序号名称型号规格（图号）单位数量备注1关断门油缸HSGK01-80/45E-3311-405X260套22油管根23油过滤芯个14关断门端门个15油缸密封件套305. 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1焊条J422K

6、g3023一、工且类1卷尺5M把12手锤把13绕线盘220V盘24撬杠根25活扳手12、18把各16撬棍100根27扁铲把28倒链2T台25.2 准备工作口工器具已准备完毕，材料、备品已落实。口检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。口作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票口已办理工作票及开工手续，刮板捞渣机停运、断电。口动火工作票办理完毕。口检查验证工作票。口工作人员的着装应符合安规要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好Q/ITKTPC168002-2019记录，工作完需检查工具与记录是否相符。H16. 检修工序及质量标准6.1

7、 关断门门板检修口拆除油管路及油缸，并将油管油缸接头包好存放制定地点。口拆除关断门门板。口对关断门变形校正。质量标准：水平偏差不超过20mm垂直偏差不超过20mm口清理门板上的积渣，门板间密封结合面密封完好。口门板转动部分检查，回装。H26.2 油站油管路检修清理口油缸拆除解体。口清理活塞环和缸杆。口更换油缸密封件。口检查油缸密封性。H36.3 清理现场卫生口收拾工具，将更换下的备件和材料分类放到指定位置。口将拆除的安全防护栏和盖板等安全设施及标志牌等回复到原位。口清理设备上的锈迹、积灰等，设备刷漆。口清理检修现场区域，做好现场环境卫生。W26.4 工作终结口工作人员撤离现场，押回工作票；口检

8、查油泵转动是否正常，管路有无泄漏；口检查门板开关是否正常，即无明显的摩擦声、门板无松动口检查管路出口压力在10MPa左右口试运正常后，试运验收单签字验收合格；口终结工作票，交生产运行；口清点剩余物资，办理退库、代保管等手续。H47. 检修记录序号部件名称检查情况处理情况遗留问题备注1关断门门板3Q/ITKTPC168002-2019检修负责人:日期：检修单位负责人:日期：监理:日期:点检员:日期：2油站、油管路3渣井8. 设备试运、调试、试验口工作人员撤离现场，押回工作票；口检查油泵转动是否正常，管路有无泄漏；口检查门板开关是否正常，即无明显的摩擦声、门板无松动口检查管路出口压力在10MPa左

9、右9. 不符合项通知单（H5）不符合项事实陈述:检修负责人（签字）：日期：年月日检修单位负责人（签字）日期：年月日Q/ITKTPC168002-2019纠正、预防措施：返工口返修匚1让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10. 完工报告单（H6）项目名称检验级别口级工作负责人检修单位Q/ITKTPC168002-2019-、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间

10、年月日时至年月日时、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个,W点个；检验合格的H点个，W点个;八、设备和人身安全情况Q/ITKTPC168002-2019九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修检修负责人合格不合格签名：日期：检修单位合格不合格签名：日期：监理监理负责人合格不合格签名：日期：监理主管合格不合格签名：日期：业主点检员合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：Q/ITKTPC168002-201911.质量签证单序号工作内容验证点工作负责人自检检修单位验证监理验证质检人员验证点检人员验证签字日期签字日期签字日期签字日期签字日期1.准备工作W12.办理相关工作票H13.关断门门板检修H24.油站油管路检修清理H3