200925主要受压元件材料表

1、压力容器产品质量证明书产品名称氮气储罐产品编号200925质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）济南钢铁集团压力容器厂产品合格证制造单位：济南钢铁集团压力容器厂制造许可证编号：TS2237271-2012产品名称：氮气储罐设计单位：济南钢铁集团压力容器厂订货单位：济钢能源动力厂产品编号：200936制造完成日期：二。九年十月十日类别：二类设计批准编号：TS1237119-2012图号：S09-10-1制造编号：200936本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字二。九年十月十日质量检验专用（公章）二。九年十月十日产

2、品技术特性产品编号200925设计压力：壳程（壳体）_5.5_MPa管程（夹套）/MPa母设计温度：壳程（壳体）_40°C管程（夹套）/C及工作介质：壳程（壳体）_氮气管程（夹套）/术最高工作压力：壳程（壳体）5.0MPa管程（夹套）/MPa参结构型式：单层口多层（口热套口绕带口包扎）换热回积/_m2谷积_0.031_m重量_41_kg效规格：内径小219_mm壁厚_6mm口总长口总高_970_mm压耐压试验：壳程（壳体）2.50MPa管程（夹套）/MPa力气密性试验：壳程（壳体）/MPa管程（夹套）/MPa试补强圈焊缝密封试验压力/MPa验无损检测方RT仪器XXH3005图样规定无

3、损检测比例单条焊缝实际检测最小比例43.60焊缝总长A类焊缝mmB类焊缝1.376mm实际无损检测长度A类焊缝mmB类焊缝0.6mm增加检测比例口符合标准规定口无此项设计标准GB150-1998,容规制造标准GB150-1998,容规（现场组焊标准）无损检测准JB/T47302-052009年9月27日产品主要受压元件使用材料一览表(含焊接材料)产品编号200925序号主受元要压件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CSiMnSP屈服点MPa抗拉强度Mpa延长率(%)冲击试验V硬度HB弯曲角度弯轴直径D=a温度(C)冲击功(J)1

4、封头/筒体11/8Q345R3544238济钢正火0920B供应值0.170.321.450.0070.017360530290178.1,197.7,177.81803a息佥值3人孔筒节616Mnn?512/?390*253090271章丘星火正火WD0919供回直0.150.421.480.0010.01134551027038,39,40156/息佥值/4人孔法兰716MnnFM400-6.3090271章丘星火正火WD0920供回直0.150.421.480.0010.01134551027038,39,40156/息佥值/5人孔法兰盖7Q345BHM400-6.31-1716章丘星火

5、正火WD0922供回直0.180.331.360.0150.023275510272038,40,42/息佥值6焊条/J507?3.208H32J-232上海电力/0904T供回直0.0680.531.070.0070.1541556532-30170,171,156/息佥值7焊条/J507?4.009H40J-307上海电力/0906T供回直0.0590.531.120.0110.01646055530.0-30176,178,164/息佥值8焊条/J507?5.008H50J-225上海电力/0907T供回直0.0630.501.090.0080.01746054530.5-30173,1

6、28,162/息佥值9焊丝/H10Mn2?4.09385029金泰隆/0801S供回直0.110.0301.860.0250.1051056027-2078,85,81,71,69/息佥值10焊剂J/HJ4318-40946莱芜飞龙/0902J供回直/0.020.0348941030050/息佥值11筒体8Q345R3548583济钢正火0924B供回直0.170.301.440.0070.02536053525.50101.4,109.7,86.9/1803a息佥值审核人：王平平填表人：崔秀霞产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产

7、品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度6bMPa拉伸试样断裂位置延长率65(%)冲击试验(v)向弯a=背弯a=侧弯a=弯*由直径温度(C)冲击功(J)试验标准方法GB/T228-2002rGB/T232-1999检验结论按JB4744-2000合格理化责任人：赵虎填表人：崔秀霞年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号200925序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品口总长总高mm1721017216合格口不合格2壳体内径mm18001800合格口不合格3壳体长度mm1601416019合格口不合格4壳体直线度mm154.0合格口不合格5壳体

8、圆度mm1810合格口不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm3535合格口不合格7封头成型后最小厚度mm31.734.2合格口不合格8封头内表面步状偏差mm22.5/11.2510/2.0合格口不合格9封头直边纵向皱折深度mm/合格口不合格10A类焊缝最大棱角度mm5.05.0合格口不合格11B类焊缝最大棱角度mm5.02.0合格口不合格12A类焊缝最大错边量mm3.02.0合格口不合格13B类焊缝最大错边量mm5.04.0合格口不合格14焊缝最大咬边深度，长度/连续长度mm0.5/100/10%L无合格口不合格15焊缝余高单面坡口mm合格口不合格双面坡口mm2.5/2.52.5/2.0合格口不合

9、格16焊缝外观质量符合图样及标准符合口不符合合格口不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合口不符合合格口不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合口不符合合格口不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合口不符合合格口不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中跨中符合口不符合合格口不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合口不符合合格口不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合口不符合合格口不合格24补强圈符合图样及标准符合口不符合合格口不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合口不符合合格口不合格26容器内外表质量符合图样及标准符合口不符

10、合合格口不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合口不符合合格口不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合口不符合合格口不合格结论：合格检验负责人郭玉河检验员：赵虎2009年10月10日焊缝射线检测报告产品编号200936工件材料牌号Q345R/20检测条件及工艺参数源种类X卜192DC060设备型号XXH3005焦点尺寸1.0*2.5mm胶片牌号T7增感方式PbUFe前屏后屏胶片规格80*150像质计型号JB/T4730.2-05冲洗条件自动口手动显影液配方;胶片配套显影粉显影条件时间5min温度20C照相质量等级ABDB底片黑度2.08-3.98焊缝编号1B2B板厚mm66透照方式

11、双壁单影法LI（焦距）mm700700能量KV190190管电流（源活度）mA（Bq）55曝光时|可min33要求像质指数1313焊缝长度mm688688一次透照长度mm100100合格级别（级）mm要求检测比例>20>20实际检测比例43.6043.60检测标准JB/T4730.2-05检测工艺编号，200936合格片数Arnt（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）/6/633/缺陷及返修情况说明检测结果1 .本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。2 .超标缺陷部位返修后经复验合格。3 .返修部位原缺陷情况见焊缝

12、射线检测底片评定表。1.本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05IH级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）报告人（资格）崔汉启（RT-H）2009年9月27日审核人（资格）沈宝泉（RT-H）2009年9月27日无损检测专用章2009年9月27日焊缝射线检测底片评定表产品编号：200925序号焊缝编R底片编R相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别一次透照长度备注863B22.08-2.13935未发现I345873B32.20-2.37935未发现I345883B42.15-2.34935未发现I34589

13、3B52.23-2.46935未发现I345903B62.23-2.56935未发现I345913B72.26-2.54935未发现I345923B82.20-2.68935未发现I345（划痕）933B9T2.43-2.76935未发现I345焊缝边缘弧坑已修补943B102.42-2.55935未发现I345953B112.10-2.56935未发现I345963B122.14-2.43935未发现I345973B132.07-2.69935未发现I345983B142.22-2.46935未发现I345993B152.17-2.44935未发现I3451003B162.05-2.4193

14、5未发现I3451013B172.17-2.32935未发现I3451024B1T2.52-2.93935圆形4点I345初评人（资格）：崔汉启（RT-n）2009年10月3日复评人（资格）：沈宝泉（RT-n）2009年10月3日渗透检测报告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法口喷口刷浸口浇渗透时间min乳化剂施加方法口喷口刷浸口浇乳化时间min显示剂施加方法口喷口刷浸口浇显像时间min工件温度C对比试块类型铝合金镀铭年要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编R缺陷编R缺陷

15、缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨兵团复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1 .本产品符合标准的要求，评定为合格。2 .检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章年月日I年月日|年月日磁粉检测报告产品编号200925工件部件名称吊耳材料牌号Q345R部件编号D4表向状态合格检测部位焊缝及热影响区规格?279器仪器型号CYE-3型磁化方法磁辗连续法材磁粉种类BH-1黑磁膏灵敏度试片型号A1-30/100及磁悬液浓度18g/L磁化方向纵横参磁化电流15A提升力>45N数磁化时间1-3S触头（磁轲）间距

16、100mm川检测比例100%合格级别I级要求检测标准JB/T4730.4-2005检测工艺编号200925缺陷缺陷处理方式及结果序号焊缝（工缺陷缺陷磁痕尺寸mm打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷最终检件）部位编R吵'rM编R吵'rM性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm评级（级）测1D4I部位缺陷情况检测结论：1 .本产品符合JB/T4730.4-2005,MT-I标准的要求，评定为合格。2 .检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）（MT-n）崔汉启审核人（资格）（MT-n）沈宝泉无损检测专用章2009年10月3日2009年10月3日年月产品制造变更报告产品编号:产品制造变更内容审核人:填制人:日期:热处理检验报告产品编号:部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工2要求口同炉热处理无试板入炉温度(C)升温速度(c/h)保温温度(C)保温时间(h)降温速度(c/h)冷却力式及时间出炉温度(C)实际热处理温度时