油气管道焊接课件

1、油气管道焊接第一页，共七十八页。油气管道焊接第二页，共七十八页。油气管道焊接第三页，共七十八页。油气管道焊接第四页，共七十八页。油气管道焊接第五页，共七十八页。油气管道焊接第六页，共七十八页。油气管道焊接第七页，共七十八页。油气管道焊接第八页，共七十八页。油气管道焊接第九页，共七十八页。油气管道焊接第十页，共七十八页。油气管道焊接第十一页，共七十八页。油气管道焊接第十二页，共七十八页。油气管道焊接第十三页，共七十八页。油气管道焊接第十四页，共七十八页。油气管道焊接第十五页，共七十八页。油气管道焊接n钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T41031995 取得资格的焊工可以进行规定范围的

2、内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作第十六页，共七十八页。油气管道焊接一一 、焊接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）n 1、概述、概述n 焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生性能产生(chnshng)较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。评定。n 焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊制模拟

3、产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工新工艺和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊艺，如因某种原因需改变一种或一种以上

4、主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。第十七页，共七十八页。油气管道焊接n 焊接焊接(hnji)工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接头均需焊接(hnji)工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接材按其强度等级和焊接(hnji)性归并成类。在

5、所采用的焊接性归并成类。在所采用的焊接(hnji)方法，焊方法，焊接接(hnji)材料和焊接材料和焊接(hnji)工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如钢材，只要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如Q235和和20g两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成Q235钢的焊接工艺评定，则就不必再钢的焊接工艺评定，则就不必再作作20g钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。n 同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是所同时，在某

6、些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头根部有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。 第十八页，共七十八页。油气管道焊接n2、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定n （1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试

7、件评定合格的焊）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。接工艺亦可用于角焊缝。n （2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。n （3）当改变焊接方法时，应重新）当改变焊接方法时，应重新(chngxn)进行焊接工艺评定。进行焊接工艺评定。n （4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可

8、按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应接方法可单独用于相应 厚度范围焊件。厚度范围焊件。第十九页，共七十八页。油气管道焊接n（5） 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。 （参见（参见GB5023698现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范）n 重要因素应为影响重要因素应为影响(yngxing)焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；焊接接

9、头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；n 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；n 次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。n 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可更的补加重要因素焊制冲击性能试

10、件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。书。第二十页，共七十八页。油气管道焊接n （6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际(shj)相同的材料。相同的材料。 一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由于一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工

11、艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。定标准的规定。n （7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。 第二十一页，共七十八页。油气管道焊接n （8） 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见GB5023698现场现场设

12、备、工业管道焊接工程施工及验收规范设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；压力容器制造可参见；压力容器制造可参见JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定。n （9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，或当裂纹进行时，或当裂纹(li wn)长度小于焊缝长度的长度小于焊缝长度的8%时，必须使用评定合格的返修焊时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。接工艺规程。n （10）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊

13、件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。不限。第二十二页，共七十八页。油气管道焊接对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：n 重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量证明资料焊材质量证明资料(zlio)是否齐全。是否齐全。n（1）焊接工艺评定报告来源；）焊接工艺评定报告来源； 焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位

14、出具n（2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料 焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。标准的规定。第二十三页，共七十八页。油气管道焊接n（3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸 焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和

15、相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内n（4）焊接工艺评定报告）焊接工艺评定报告(bogo)符合规程、规范情况。符合规程、规范情况。 焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并

16、经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。核人、批准人签名是否齐全。第二十四页，共七十八页。油气管道焊接n、施焊前应编制工艺规程或焊接作业、施焊前应编制工艺规程或焊接作业(zuy)指导书，其内容应严格按照焊指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业(zuy)指导书编制是否有支指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。持的焊接工艺评定报告的编号。n、检查现场使用的管材材质

17、、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。可范围内，材质是否属于同一组别。第二十五页，共七十八页。油气管道焊接n常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法n 1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。n 2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。持文件。n 3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。、现场施焊的管材、焊材、焊接方

18、法超出焊接工艺规程适用范围。n 4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度流、焊接层数，以及预热温度(wnd)等。等。n 遇到以上问题遇到以上问题1、2、3应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题4应责令施工单位局部停应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。工整顿，对已施焊焊口作割口处理。第二十六页，共七十八页。油气管道焊接n 焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：n （1）包装的防潮性差和包装的破损，通

19、常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。n （2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。焊条受潮严重。n （3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。受潮。n （4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。已受潮。第二十七页，共七十八页。油气管道焊接常用焊条烘干常用焊条烘干(hn n)规范

20、规范焊条类别焊条类别药皮类型药皮类型烘干规范及条件烘干规范及条件温度温度时间时间minmin烘后允许存放时间烘后允许存放时间（h h）允许重复烘允许重复烘干次数干次数( (次次) )碳钢焊条碳钢焊条钛型钛钙型钛型钛钙型钛铁矿型钛铁矿型7575150150303060608 85 5纤维素型纤维素型7070100100303060606 63 3低氢型低氢型300300350350303060604 43 3低合金低合金钢焊条钢焊条非低氢型非低氢型7575150150303060604 43 3低氢型低氢型35035040040060609090E50XX 4E50XX 4E55XX 2E55X

21、X 2E60XX IE60XX I3 3E70100XX 0.5E70100XX 0.52 2奥氏体不锈奥氏体不锈钢焊条钢焊条低氢型低氢型250250300300303060604 43 3钛型、钛钙钛型、钛钙型型150150250250铬不锈钢焊条铬不锈钢焊条低氢型低氢型300300350350钛钙型钛钙型200200250250第二十八页，共七十八页。油气管道焊接焊剂的烘干焊剂的烘干(hn n)温度和时间温度和时间种类种类烘干温度烘干温度/烘干时间烘干时间/h/h熔炼型焊剂熔炼型焊剂1501503003001 1烧结型焊剂烧结型焊剂2002004004001 1第二十九页，共七十八页。油气

22、管道焊接n质量监督要点质量监督要点 在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行用管理进行(jnxng)重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行况进行(jnxng)检查。检查。第三十页，共七十八页。油气管道焊接n（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊

23、接材料代用时应有材料代用记录。记录。n（2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告或材料复验报告(bogo)。n（3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项目时，验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。n（4）焊条在使用过程中，应严格执

24、行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理应符合规定。应符合规定。n 监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施工现场焊材的使用情烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。应做复验。第三十一页，共七十八页。油气管道焊接第三十二

25、页，共七十八页。油气管道焊接第三十三页，共七十八页。油气管道焊接第三十四页，共七十八页。油气管道焊接第三十五页，共七十八页。油气管道焊接第三十六页，共七十八页。油气管道焊接第三十七页，共七十八页。油气管道焊接第三十八页，共七十八页。油气管道焊接第三十九页，共七十八页。油气管道焊接第四十页，共七十八页。油气管道焊接第四十一页，共七十八页。油气管道焊接第四十二页，共七十八页。油气管道焊接第四十三页，共七十八页。油气管道焊接第四十四页，共七十八页。油气管道焊接第四十五页，共七十八页。油气管道焊接第四十六页，共七十八页。油气管道焊接第四十七页，共七十八页。油气管道焊接第四十八页，共七十八页。油气管道焊

26、接质量问题的处理方法质量问题的处理方法n 1、非裂纹性缺陷、非裂纹性缺陷 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。n 2、裂纹、裂纹 当裂纹长度小于焊缝长度的当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。时所有带裂纹的焊缝

27、必须从管线上切除。n 3、焊缝在同一部位的返修，不得超过、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部次。根部(n b)只允许返修一次，否则应将只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。该焊缝切除。返修后，按原标准检测。n 4、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。第四十九页，共七十八页。油气管道焊接第五十页，共七十八页。油气管道焊接第五十一页，共七十八页。油气管道焊接第五十二页，共七十八页。油气管道焊接第五十三页，共七十八页。油气管道焊接第五十四页，共七十八页。油气管道焊接第五十五页，共七十八页。油气管道焊接第五十六页，共七十八页。油气管道焊接第五十七页，共七十八页。油气管道焊接第五十八页，共七十八页。油气管道焊接第五十九页，共七十八页。油气管道焊