泥水部分技术交底

1、 技 术 交 底 记 录编号：00建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称室内墙面湿贴面砖交 底 日 期交底内容：一、工艺流程基层处理吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝二、操作工艺1、基层为混凝土墙面时的操作方法(1)基层清埋首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉

2、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。(7)浸砖面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，

3、将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(9)面砖勾缝与擦缝贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。2、基层为砖墙面时的操作方法(1)基层清理抹灰前，

4、墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)抹底层砂浆用12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。(3)其他同基层为混凝土墙面做法。三、质量标准 1、主控项目 (1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。 (3)饰面砖粘贴必须牢固。 检查方法：检查样板间粘结强度检测报告和施工

5、记录。 (4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检查方法：观察：用小锤轻击检查。 2、一般项目 (1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。 检查方法：观察。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检查方法：观察；尺量检查。 (4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检查方法：观察、尺量检查。 (5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立

6、面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检测4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查技 术 交 底 记 录编号：00建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称室内干挂石材交 底 日 期交底内容：一、工艺流程：石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗二、施工方法2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施

7、工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直

8、，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为2223mm，孔径为78mm。一般槽宽为58mm，槽深为2535mm。2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。2.

9、4片挂式干挂石材安装2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固

10、定或焊接。2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。2.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚35mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹

11、纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。2.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5以

12、上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。三、质量标准1、主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。(2)面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工

13、程验收记录。(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。检查方法：检查产品合格证书，施工记录，复验报告和隐蔽工程验收记录。2、一般项目(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检查方法：观察。(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检查方法；观察；尺量检查。(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检查方法：观察、尺量检查。(4)滴水线顺直，流水坡

14、向正确、清晰美观。检查方法：观察、用水平尺检查、(5)室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整12用2m靠尺和锲形塞尺检查3阳角方正23用20mm方尺和锲形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线，不足5m拉以爱线，用尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和锲形塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：00建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人

15、分部分项名称地面大理石及踢脚线铺贴交 底 日 期交底内容：一、工艺流程准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺大理石或花岗石灌缝、擦缝养护打蜡二、操作工艺(1)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。(2)弹线：在房间的主要部位弹互相控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如：+500mm线)找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。(3)试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm根据试拼石

16、板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(4)基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。(5)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高34mm。(6)铺大理石或花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始

17、，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗石)根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。(7)大理石或花岗石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。(8)灌缝、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次

18、进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。(9)养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。(10)打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 贴大理石踢脚板工艺流程： 1)粘贴方法： 根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般110mm。 用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层13mm厚的素水泥浆(可掺合10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24

19、h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与大理石地面同时打蜡。3)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖。出墙厚度和高度应符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块传为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。三、质量标准1、主控项目(1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。(2)面层与

20、下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓，且每自然间(标准间；不超过总数的5%可不计。2、一般项目(1)大理石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。(2)踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无

21、渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：015建设单位名称交 底 人工程项目名称接受交底班组长施工单位名称记 录 人分部分项名称地面找平及砖铺贴交 底 日 期交底内容：一、工艺流程基层处理找面层标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护二、操作工

22、艺(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。(2)找面层标高、弹线；根据墙上的+500mm(或1000mm)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高 (面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向开始

23、抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺

24、贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5l0mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2)找平层

25、上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为23mm。4)结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮捶拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6)拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝