工业园道路排水工程施工方案

1、工业园道路排水工程施工方案1、 排水工程施工1、本工程管道均位于车行道以下。2、对业主或设计单位交付的施工留点和各角点控制桩进行复核并加以保护。3、对拟施工段排水管道进行放线测量，确定沟槽开挖中线、边线及开挖深度，保证沟槽开挖标高、线型准确无误。（一）施工方法：（1）、排水：路基遇水塘地段，应在沿路基两侧筑堰，抽干排水，并挖除塘底淤泥至原状土；浅层软土置换区域应沿路基两侧挖纵向排水沟，同时在软基范围内挖设横向导流沟，尽量将积水排除干净，按照要求挖除全部淤泥软土。并运至指定的弃土场堆放，以防止对周边环境造成污染。（2）、砂砾垫层：在处理好的原状土上铺设一层30cm厚的沙砾垫层碾压平实作为透水隔离

2、层。土工格栅：沙砾垫层以上铺一层双向拉伸塑料土格栅，并沿开挖边坡铺至远清表面，沿路基横断面方向反包2m，纵向外翻2m。土格栅在路基横向不宜设接头，两幅格栅塔接采用塑料带绑扎，绑扎间距25m，两幅搭接宽度大于20cm，并在铺设的格栅上每隔2m用U形钉固定，并及时回填，回填是车辆不得直接在土格栅上行走，回填碾压应由两端向中间碾压。道渣间隔回填：选用20cm符合填方要求的素土和20cm道渣料分层压实回填至地表。路基填土：路基压实采用重型击实标准。（二）施工工艺（1）换填土施工工艺流程见下“换填土施工流程图”：（三）、质量措施1）、挖除淤泥先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设

3、置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。2）于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做发坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。3）地基基底处于平坦地带，如底洼田、塘等，施工前应采取围堰水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。4）、砾石砂垫层施工在砾石砂垫层填筑完毕后必须将路堤两侧的干彻片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤脚整齐完好，保证排水畅通。 砾石砂垫层施工前应将基地清理、平整，

4、并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土砾石砂垫层中。石砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3%，且不含有机值、垃圾等杂质。石砂垫层应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过拭压确定，一般情况下砾石砂垫层的送铺厚可取20-35cm压实机具为60KN-100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。（5）、土工格栅施工1）土工格栅施工前，必须把土工格栅的资料报监理工程师，包括产品合格证，产品检验报告及样品，待监理工程师同意后方可施工。2）铺设土工格栅间应整平砂垫层，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。3）土工格栅铺设好后应在4

5、8小时内及时回填或覆盖。4）相邻土工格栅间的搭接长度不小于30厘米。5）禁止施工车辆在土工格栅上行走。6）施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，视程度或更换，或修补。7）土工格栅须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。（1）基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排水附近排水系统。（2）填的碎石砂原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。换填厚度较大的，要分层进行换填、分层碾压，每层换填厚度不得超过30cm。施工时每开挖一段，换填一段，以防基坑开挖后大面积积水。（3）于施工段地质情况不清，施工前，进行试开挖，

6、了解施工段地质情况，根据调查情况，确定施工方案。（4）槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并讯速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。（5）开挖时必须做好周边建筑物的安全防护措施，以防开挖对原建筑物结构安全的破坏。（6）一般土质开挖采用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。（7）基坑的安全保护措施。、在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中，集水井间距30cm。、由于施工

7、现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。、基坑开挖不得超挖，与发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。、在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生确保施工安全。、基坑时要注意对周围建筑物、电杆加强保护。8）、施工临时排水：（1）、地表排水：沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。（2）、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用35cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。（3）、在雨季施工期间，当开挖出基坑底后，应马上铺填石屑或碎石砂垫层，以

8、降低对土基的影响，每次大雨后应及时排干基坑内积水。（4）、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快、并采限防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填碎石砂或中粗砂。（5）关心天气预报信息，雨前应对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修，对危害构造物的隐患及时进行排除。9）、基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应满足侧面工作宽度。10）、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等，经监理工程师检查合格后方可进入下一道工序。（1）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩

9、，桩顶标高为管道平基混疑土面的标高。 （2）碎石垫层应先将碎石拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。（3）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混疑土浇筑高度。（4）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板排除的拆除。（5）平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混疑土结合。浇筑管基砼时应预留后浇段。11）质量标准：（1）、保证项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。（

10、2）应注意的质量问题：1、基础面严格按设计纵坡取面找平。2、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管前确保基础达到设计强度。3、采用吊车下管，下管时应将管道排好，下管前将基坑支撑中的横撑拆去一根，每条管在正式起吊前均要进行试吊，逐步调整吊点至管的重心，使之尽量垂直，徐徐下落。4、当第一条管到基础上时，必须按照轴线、标高进行定位，安装时必须考虑井位，尽量避免砍管；卸下吊钩后，用沙袋将管侧楔紧。5、下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时应备有厚度为（承口外径管有外径）/2的砼垫块将管身

11、垫高，然后在承口下部铺上接口沙浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。6、管道和管道之间承插口的套紧可采用35t手拉葫芦和吊索配合施工。首先用吊索把前后两条管兜底套住，用手拉葫芦在管顶上把两根吊索连接，徐徐拉紧，在拉紧过程中，两头管顶应用沙袋压实，防止在拉紧过程，关头翘起或管道滑动。7、管道稳定后再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。8、质量标准：（1）保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。（2）基本项目：1、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管道不得有裂缝、破损。2、管道接口1）、平口管接口：平口管接口采用砂浆抹带

12、接口，管径1000为水泥砂浆抹带接口，管径1000采用钢丝网水泥砂浆接口，抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。2）、承插管接口：污水排水管全部采用承插式钢筋砼圆管，接口采用橡胶圈，管带采用1：2水泥砂浆抹带。D700以上管管内接缝要勾缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。3、质量标准：（1）、保证项目：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。（2）、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。1、

13、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，画上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3、砌筑方井前应按照设计要求在现场预制井盖，井盖上预留起吊环，在方井井身砌筑完毕后，用吊车将井盖安装到井身上。4、检查井内外壁用1：2水泥砂浆粉面2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到5070cm就粉面一次，以后随砌随粉；井内壁粉面考虑到排水的配合，流槽的砌筑和抹面，宜在砌筑后立即进行，抹

14、面前必须复测井底高程。5、保证项目：井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。6、基本项目：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装应垂直稳固。7、应注意的质量问题：井面、井底高程误差超标，测量监控工作不合格。排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。8、污水

15、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。9、闭水试验短宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。10、由于混疑土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24小时,使混疑土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。11、根据井内水平的下降值计算渗水量不超过规定的允许值即为合格。12、质量标准：排水管道闭水试验允许偏差及检验方法13、应注意的质量问题：封堵不严密产生漏水。1、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。2、管道安装完毕且经检验合格后，在管道接缝强度达到设计要求，检查井砌筑砂浆达到设计强度后，经闭水试验合格，方可回填。从管底

16、到管顶以上10cm范围内的沟槽回填材料应采用粘土回填，之后回填土至设计路床标高。槽内不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质；检查井四周采用石屑回填并用水泥进行密实。从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，分层夯实，每层松铺填土厚度不大于30cm（人工夯实时为25cm），确保管道及构筑物不产生位移。基坑土方回填时，要求两侧高差不宜超过50cm。当回填土填高至设计路床面，进行路床的修整施工。2、 道路工程施工一、路床修整对排水基坑回填土机械捡平、修建。基面层捡平后用18t压路机碾压，土方碾压工作应遵循“先边后中、先慢后快、先轻后重”原则。一般碾轮每次重叠1/21/3，约碾压58遍，干土洒水配合直至无

17、波纹状态及无明显轮迹为止。每次碾压完毕都必须做土壤密实度试验，并应该要求做试验记录，合格后方可填上层土。路床按设计要求填至设计路床标高，必须对平整度进行实测验收合格后方土可进行下一工序的施工。路床检查验收：填方路床以下80cm处压实度应大于95%，80cm以下者大于93%。二、石灰稳定碎石层施工1、石灰稳定碎石底基层施工前，必须对底基进行验收，平整度、压实度、标高等合格。2、石灰稳定碎石低基厚度为30cm分二层进行施工。（1）为了减少雨水的影响，必须准备足够的薄膜或其它遮盖物作防雨之用。土肩每隔510m须留15cm宽的排水口，并与外部排水系统连通，确保石灰稳定碎石底基层层面排水通畅。（2）对石

18、灰稳定碎石底基层拌场的质量控制；（3）严格现场测量、放线、放样、复核工作；（4）掌握正确摊铺时机进料后，晴天应立即摊铺。进料后若遇零星小雨，则不要摊铺，并用轻型光轮压路机碾压一遍，然后用薄膜覆盖；若遇中到大雨，则不要摊铺，而用薄膜立即覆盖，待雨停后再摊铺。（5）碾压：为满足最佳压实含水量的要求，出厂含水量应控制在10%14%之间，夏季干燥天气可取数值的上限，并可增加水的蒸发量35%，低温潮湿阴雨天可取数值的下限。过潮时碾压易泛浆在表面形成二灰薄层，不利于减少收缩裂缝，并严重影响平整度、强度及上下结构层的整体性。碾压顺序为轻重轻。轻型压路机碾压后，必须立即找平。碾压过程必须以重型压实为主，并碾压

19、充分。15T压路机碾压遍数不能少于10遍：18T以上压路机不能少于8遍，否则难以达到要求的压实度及弯沉验收标准。（6）接缝：石灰稳定碎石底基层暂停摊铺1天以内，接口处58m长暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理。（7）层面处理：石灰稳定碎石底基层施工之前，土基层必须验收合格，并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除。（8）养生及交通管制：做好养生工作对强度增长有很大影响。各层碾压完毕之后，第二天开始湿治养生，必须设置交通护栏，禁止车辆在上行驶，并设专人维护交通。三、水泥碎石稳定层施工水泥稳定石屑在施工现场设置的水泥石屑搅拌

20、场拌制，然后用自卸车运至施工作业面。测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩上用明显标记出水泥稳定层的设计标高。水泥稳定层石屑拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用机械拌和，洒水必须均匀。应控制好稳定层的松能厚铺，水泥稳定石屑层的压实系数约为1.31.35，因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。混合料采用摊铺平后，即使用12t压路机进行碾压，其碾压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。碾压过程中应有专人负责测量控制完成目标高和平整度，边碾压边进行基面检修。压实度应达到95%。应严格掌握基层厚度，基层路拱横坡应与面层一致。稳定层碾压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿

21、润养护时间在平均气温15OC以下时不小于7天，保养时间不得有机械在上行驶。四、砼路面施工模板应为钢模板，高度与混疑土板厚一致。模板应牢固，搭接准确，紧密平顺。接头及模板与基层接触不得漏浆。模板应在整个长度上完全紧压在基层上，并应正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和线向安置。模板的安置长度最好不少于100m。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混疑土之前涂上脱模剂。3、胀缝与缩缝（1）砼路面胀缝的间隔应按设计要求来设置，施工时每150米设一条胀缝，胀缝宽为2.5cm，采用沥青木质板填缝。混疑土板与结构物、交叉口相接及小半径曲线、竖曲线处，水泥砼板厚改变处均应设胀缝。胀缝两边相邻的混疑土板，必须完全断

22、开，中间不得连浆：两边板面应保持齐平顺直。胀缝应与路面中心线垂直，其缝必须垂直。（2）胀缝两端混凝土板按设计要求加设加强筋，领近胀缝的三条缩缝均设传力杆。传力杆、拉杆在施工时保持水平并垂直于板缝。（3）施工胀缝时前，混凝土底宜铺80厚宽油毡两层。4、安放加强钢筋安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先架立筋扎成骨架后因此安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。（2）安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应

23、先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。摊铺高度应不加钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。5、混凝土摊铺（1）在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查和必要的修理，铺设前应洒水使其潮湿。（2）混疑土的坍落度为46cm。（3）混疑土应采用摊铺机进行摊铺在整个基层的宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。（4）浇注好的混疑土，应用插入式振捣器沿模板各表面的模板整个长度内、边角及所有帐缝装置两边加以充分振捣器不许接

24、触缝装置和边模。在同一位置上振捣时间一般不得超过15秒。人工摊铺时，还应用振动整平梁至少振动2次。振动时应随时检查模板，发现下沉、松动、变形要及时纠正。（5）本工程道路恢复混疑土厚度为24cm，分两层摊铺到路面标高并捣实，下部厚度应为总厚度的3/5。应考虑预留厚度。（6）摊铺机从初次刮平的时间隔不超过15分钟。 （7）摊铺后的混凝土路面，在14天内不允许车辆行驶。6、表面修整（1）混凝土振实滚平后便可抹光，抹光宜分两次进行。抹光前应先清边整缝，填孔修角，然后用模板压实再用木模板抹平，待混凝土表面泌水时，再作第二次抹平。（2）严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。（3）接缝和路面不规则处的必要的人

25、工休整作业，应在监理工程师批准的工作桥上进行，该工作桥不得支在尚未达到要求强度的混凝土上。（4）休整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行。（5）在混凝土仍具有塑性时，用压纹施工，纹深1.5*2mm。7、切缝砼路面切缝应在混凝土终凝后12小时内（达到设计强度的25%30%）进行，缩缝每5m设置一道，切缝采用切缝机来进行，缩缝深为5cm，宽0.6cm。切缝后应清理干净缝内砂泥，并尽快灌注填缝料，填缝采用聚氯乙烯胶泥。灌注填缝料施工时将装有聚氯乙烯胶泥的容器出口对准切缝徐徐灌至缝中便可。由于砼在动机施工，填缝料宜低于板面。8、拆模（1）拆模时间应在混凝土的强度达到设计强度的25%以上或凝固

26、时间超过12小时才能拆模。（2）拆模后，任何蜂窝麻面及板边的损坏应予修整，并应及时进将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度，达到监理工程师满意的程度。9、养护与开放交通（1）混凝土浇注作业完成后，即开始养生并进行防护，养护采用湿法养护。（2）应控制养生初期（3天内）的养生湿度，以防因气温聚变使面板产生收缩裂缝。养生时间应随混凝土强度的增长情况而定，并应由监理工程师确定。（3）在完成初期养生和完成接缝作业后，应用粘土围堰湿水养护养护全部路面，并应持续到14天或达到混凝土设计强度的80%。（4）测定砼强度达到80%以上，经项目经理允许，特殊情况下提前开放交通，但车辆核载不得大于设计核载。一般情况

27、下砼摊铺完28天后，重型车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝都应封闭好。3、 附属工程施工水泥稳定碎石厚15cm参照以上路面基层施工。1、操作工艺（1）拆除原有站石、卧石，清理原有基础。（2）施工放线：测量放线定出站石的位置，每5m设桩位，在测放桩顶上测放高程。（3）站石安装：安装站石前先挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上站石，经校核边线及高程无误后施工后座，然后向前铺砌。安装必须做到牢固稳定、顶面平整、线形顺直，砂浆饱满，勾缝表面严密、光滑洁净。（4）卧石现浇：砼搅拌应严格控制各材料的用量，并拌和均匀、充分；摊铺砼用插入式振动器振捣，面层采用1：2水泥砂浆粉面。（5）回填

28、：站石背后回填并密实。（6）养护：施工完成后应及时养护。保证项目：站卧石必须稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，站石勾缝应严密。（2）基本项目：站石背后回填必须密实；铺砌预制站石预留1cm缝。3、站石检查验收应注意的质量问题：（1）破损、变形、尺寸不合格的站石不得使用。（2）施工时站石必须湿润，基层座浆必须饱满，抹缝严密。4、 雨季施工措施本工程的施工期长，考虑雨季对工程进度的影响，根据我公司多年在地区丰富施工经验，特制定如下雨季施工保证措施，以预防、降低雨季对施工进度及质量安全的影响。1、施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的覆盖用料。2、与气象预报部门联系，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少降水的影响。3、做好分项工程的雨天施工保证措施。4、落实制度，经常检查泥浆泵等抽排水设备，确保排水及时、顺畅。5、切实做好避雷装置和防漏电措施。6、合理安排施工计划，以降低雨天影响施工进度的程度。1、基坑开挖过程，应经常核对开挖的断面尺寸，尽量做到不欠挖、不超挖。2、基坑地面两侧开挖排水沟，防止雨水流入基坑。