圆柱墩技术交底

1、技术交底书二中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部技术交底书单位：中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部编号:项目名称兴赣北延高速A7合同 段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底地审核人现场工程师接收人交底内谷：承日、系梁施工技木交底一、工程概况大田大桥位于兴国县南坑乡大田坑村及黄金坑附近,中心桩号为左线为ZK37+133右线K37+155,左右线桥长均为649m,左右线跨径组合均为16>40m,单幅桥宽13m,上部 结构采用装配式预应力混凝土先简支后连续预制T梁；卜部结构桥台采用柱式台；桥墩采用柱式墩、实体墩、空心薄壁墩；基础采用钻孔灌

2、注桩基础。峡里大桥位于兴国县南坑像峡里村附近，中心桩号为左线ZK39+932右线K39+967, 左右线桥长均为369m,左右线跨径组合均为9X 40m,单幅桥宽13m,上部结构采用装配式 预应力混凝土先简支后连续预制 T梁；卜部结构桥台采用柱式台；桥墩采用柱式墩、实 体墩、空心薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩基础。大田大桥和峡里大桥共有柱式墩 44根，其中1.6米柱径圆柱墩有12根，1.8米柱 径圆柱墩14根，2米柱径圆柱墩18根。二、编制依据1、公路工程技术标准JTGB01-20142、公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011;3、工程测量规范(GB 50026-2007);4、混凝土结构工

3、程施工及验收规范(GB50204-2002 ;5、江西省兴国至赣县高速公路北延新建工程A7标段两阶段施工图纸6、设计图纸及现场调查资料。二、施工工艺流程1、桩顶浮浆凿除及施工基坑周围硬化处理墩柱施工前要凿除系梁桩基顶部碎浮浆， 对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部 凿毛（包括钢筋保护层范围内）。待灌注桩混凝土强度不小于10MpaW,采用人工手持风镐凿除桩顶的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持 湿润但不积水。2、测量定位根据沿线布设的导线点控制桩测量放样出设计墩柱中心点，并用红色油漆标记好， 检查墩柱四周钢筋保护层厚度及顶部标高是否符合设计要求，符合要求后报验监理工程

4、师。3、钢筋加工及安装钢筋在加工场集中加工，严格按照图纸和设计要求下料，集中加工，加工完成后， 通过汽车运输至工地现场，采用吊车吊装，吊装过程中采用多点吊装方法，防止立柱钢 筋骨架在吊装过程中变形。骨架就位是力求准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。为确保钢筋保护层 厚度、钢筋保护层采用强度为 M40的圆饼式滚轮砂浆垫块。每隔2m设一组垫块，每组4 个均匀设于墩身钢筋四周。（一）钢筋加工：1）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、 牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试 验。2）主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢

5、筋长度。主筋连接采用直螺 纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的矫直伸长率不宜大于2% II级钢筋矫直 伸长率不宜大于1%。4）墩柱钢筋于同一连接区段内的机械连接接头不得超过主筋总数的50%应错开配置。5）墩柱钢筋笼制作应分节制作，每节制作长度不大于吊车最大吊装长度。6）每节钢筋笼制作时，接头钢筋要错开1m钢筋笼主筋采用套筒连接，钢筋笼加 强箍和螺旋筋连接采用焊接

6、方法，单面焊焊缝长度二10d,双面焊焊缝长度呈5d （d为钢筋直径），加强筋要使用专用模具进行制作。（二）钢筋安装：墩柱钢筋安装主筋连接采用机械连接，在钢筋安装时采用两阶段安装控制，第一阶 段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规定范围内，同时控制钢筋数量，便面出现主 筋现象。第二阶段完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。 钢筋采用吊车小数量提升到位，再连接安装。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺 纹干净、完好无损。1）采用标准型套筒连钢筋时，应先对正一端钢筋中线旋入另一侧钢筋，用手拧至 不动时，采用扳手或管钳对套筒进行旋拧。2）安装

7、时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工 具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中， 拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正， 合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好 现场记录工作。3）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时 应用锁母锁紧。4）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护 帽。5）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表 3-1中的拧紧力矩值检查，并加以 标记。表3-1滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩

8、值钢筋直径0 161820222528 3236 40拧紧力矩值/（n *80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6）力矩扳手的精度为土 5%,要求每半年用扭力仪检测一次。钢筋加工及安装检查项目见下表3-2表3-2钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规te值，许偏差（mm）1受力 钢筋 间距两排以上排距± 5同排梁、板、拱肋士 10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0, 203钢筋骨架尺寸长士 10范、局或直径± 54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁、拱肋&#

9、177; 5基础、墩、台士 10板±34、模板安装1）模板安装立柱模板均采用钢模，钢模板制作根据墩柱直径不同，全部采用指定厂家加工而成。 模板的强度和刚度满足规范要求。当墩柱高度超过6米时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设置缆风纯，每根圆柱模板上设置4根，缆风纯用合格的钢丝纯，钢筋和铁丝不准代用。地锚要保证承受的拉力，缆风绳与地面成45度角，最大不超过60度。保证模板在吊装过程中的稳定性。模板在拼接处应设置止浆带，以防止浇 筑过程中漏浆。根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置。需要将桩基系梁顶部凿毛处理， 将表面浮浆凿除干净。模板安装前按要求打磨干净，并使用符合要

10、求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模连接。严格控制错逢，错缝不得超过1毫米，检查模板的平整度，不得超过 3毫米。模板 拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板构造见下示意图，见图3-3。图3-3模板构造见下示意图H0O22）模板安装后加固模板拼装好后，安装4根钢丝纯作缆风纯，上端拉住模板，下端固定在地面上的预 埋钢筋桩上。模板安装时，特别是底部的螺栓必须上足，且要拧紧。然后利用全站仪进 行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架 钢管撑紧模板，以保稳定。模板安装的允许偏差，见表3-4。表3-4模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm模板标高基础士 15柱、墙和梁士 10墩台士

11、 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5, 0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面局彳氐差2模板表囿平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 05、安全操作平台在圆柱模板上端，需搭设一个安全操作平台。平台采用钢筋焊接制作而成，施工平 技术交底书二中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部台外侧用密目式安全网封闭，高度不小于1.2m。平台制作完成后，采用吊车将操作平台 吊装至圆柱模板上端，并用螺栓将操作平台和钢模板进行连接，必须保证操作平台安全 稳固。6、凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊

12、料斗或采用泵车投料，墩柱内用用筒保证碎从高处倾落不 离析、散落，用筒底距离浇注碎顶面不超过 2m。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混 凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。、避免高温天气下施工碎，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。、混凝土的入模温度应控制在30c以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应 大于25 C,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25c。、搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。、严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试 验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。、下

13、料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。、浇筑混凝土要连续进行，碎入模后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制 混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长 会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。、碎浇注分层进行，每层厚度不大于 30cm,振捣由专人负责，保证振捣密实不漏 振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持570cm距离，插入下层碎510cm振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，碎表面均匀、平整，并已 泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板 损坏和预埋件移位。、混凝土浇注采用吊车起吊

14、料斗投料，墩柱内用用筒保证碎从高处倾落不离析、 散落，用筒底距离浇注碎顶面不超过 2m。、浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。、考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行， 拔起由外面辅助人员配合混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，墩顶使用土工布覆盖， 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润。碎达到一定的强度（碎强度能保证其表而不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即 可进行模板的拆除，模板拆除后应对成品加以养护，拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲 打和强扭的方法进行，拆除后的模板分类规范堆放。拆除模板后对成品采用塑料薄膜覆 盖，墩顶设置塑料水箱滴漏养生，养生期不得小于 7天o8、质量控制及检查方法施工用模板均为定型钢模板，碎表面外观应符合以下规定：（1）、碎表向平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。（2）、如有蜂苗、麻面，具面积不得超过结构同侧面积的 0.5%,深度不超过10mm 主要质量目标控制如卜表3-5。表3-5主要质量目标控制项次检查项目规定值