作业指导书--墩柱

1、京福高速公路徐州绕城西段JF-XRC-2合同段墩柱施工作业指导书墩柱施工作业指导书一、工程概况京福高速公路徐州绕城西段 JF-XRC-2标跨104国道、京沪铁路 特大桥共8联37孔，一至四联为现浇预应力硅连续箱梁；五至八联为 装配式预应力硅箱梁，全桥长1147.20m。下部构造为。140cm柱式墩， 肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。全桥共 172根墩柱，高4.012.5m。 全桥共投入6套整体钢模板。施工分钢筋制做、模板加工、硅浇注三 个班组，采用流水作业方法施工。硅由拌和站集中拌和、运输。二、各工序操作要点1、钢筋骨架制作及安装：检查钢筋品种、规格是否正确，并立标牌分类存放。加工钢筋前， 将带有

2、弯曲的钢筋调直，有锈的钢筋用钢丝刷除去表面锈蚀， 然后按 钢筋设计图纸进行下料与加工钢筋骨架。墩柱钢筋骨架采用整体加 工，现场集中绑扎。半成品、成品要进行覆盖，防止雨淋生锈。系梁（桩）顶表面凿毛，露出新鲜混凝土，用钢丝刷除去钢筋上 的水泥浆，在系梁（桩）顶钢筋的顶部安放一道墩柱加强圈筋定位绑 扎，钢筋保护层垫块采用半圆柱体垫块， 模板吊装前在钢筋骨架上每 两米对称绑四个垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架焊接采用双面搭接焊，每道焊接长度不小于 10d,墩柱 钢筋与系梁（桩）顶钢筋采用绑扎搭接，搭接长度 100cm范围。焊接 时由持有上岗证的电焊工使用 BX-315电焊机、J502电焊条焊接，全

3、部焊接做到焊缝饱满、无夹渣、无气孔、焊缝长度满足规范要求。2、墩柱模板安装待系梁混凝土达到一定强度后，凿去桩柱接茬处混凝土表面浮浆 露出新鲜混凝土 ,由项目部测量队在基桩顶面精确放出墩柱中心，然 后安装墩柱模板。墩柱模板使用整节定型钢模板(分成二片)。使用前将模板表面彻底除锈刨光、擦拭干净，并整体拼装成型，检验合格后，满涂脱模剂。拼缝夹垫高密度双面胶条，两片拼装成整体，保证拼缝 严密、平齐、无错台。汽车吊整体一次吊装就位。落模时徐徐下落， 当模板落至底部时精确对位，顶部对称系四根下部带紧线器的缆风绳 固定于地上埋设的地锚，用锤球对中，用紧线器调整其垂直度。沿模 板周围搭设脚手架，上铺木板作为工

4、作平台， 周边做好防护，保证施 工及检查人员的人身安全。浇筑混凝土前项目部测量队再次准确校核模板顶墩柱中心及模 板垂直度，用紧线器配合调整墩柱中心，确定准确无误后，将模板底 部四周用干硬性砂浆堵塞严密。3、混凝土浇筑(1) 30混凝土设计配合比水泥：徐州大湖水泥有限公司 P.O32.5级，水泥430Kg/m3;砂：洛马湖中砂599 Kg/m3;碎石：铜山县檀山采石厂 531.5mm碎石1216 Kg/m3;外加剂：南京凯迪 FDN-2,外加剂3.87 Kg/m3;拌和水：井水185 Kg/m3;设计坍落度：79cm。混凝土由项目部搅拌站(由ZL30G装载机上料，自动计量ZPL1600Ag己料机

5、配料、JS500强制式混凝土搅拌机拌和)集中拌和。 配料时，对骨料的含水量进行现场试验，按骨料的实际含水量调整施 工配合比，由项目部试验室出具施工配料单。(1)每盘混凝土搅拌时间不少于 2min。(2)混凝土采用混凝土运输车水平运输。(3)混凝土入模坍落度控制在79cm项目部中心试验室设专 人测试和调试混凝土坍落度。混凝土由混凝土运输车运输，汽车吊上 料，上料斗采用自制钢板料斗，并设置串筒。 每层浇筑厚度控制不超 过30cmi ZN-50型振捣棒振捣，振捣时振动棒的移动间距不得超过振 动棒作用半径的1.5倍(一月S为2030cm),并与模板及钢筋保持5 10cm的距离；振捣棒插入下层混凝土 5

6、 10cm;振捣采用快插慢拔的 原则，对每一振动部位，必须振捣到混凝土面不再下沉、表面泛浆、 不再有气泡冒出为止。在防止漏振的同时亦应防止过振， 以免影响成 品的外观质量。当混凝土浇筑到墩柱顶面时，应高出墩顶设计高程23cm,以便顶面混凝土凿毛与盖梁混凝土做接茬处理。(4)混凝土浇筑过程专人负责观测模板，发现问题及时处理。(5)拆模养生当混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。拆模时先将两片模 板拆离混凝土面，汽车吊拆模时避免钢模板碰撞混凝土成品表面。拆 模后及时洒水养生，并用土工布裹住整个墩柱，经常洒水保持混凝土 表面始终处于湿润状态。三、硅外观质量控制的工艺措施1、模板制作安装质量控制整

7、体钢模板的制作安装采用粗磨、中磨、细磨、微磨、抛光等六 道工序的镜面加工，同时保证模板有足够的强度、刚度。模板在安装 前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂， 影响硅表面色泽，模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板 漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生硅表面翘曲、边线不顺的 外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施减少下道 工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。2、硅振捣工艺质量控制(1)硅分层均匀、限时接茬硅虚铺厚度为40-50 一层为宜(约为振动棒作用半径1.25倍)， 每层硅挨次、连续进行等厚度浇铺。硅上下层之间的浇筑(接茬)间 隔时间尽量缩短，

8、以避免施工冷缝。(2)快插慢提，振速度控制一是观察硅已无显著沉落，表面呈现平坦，硅已不冒气泡、硅开 始泛浆，二是对能见度低，以快插慢提速度为准，插入式振捣棒整个 过程的累计振捣时间为 25秒左右，即按本层硅厚度做振捣动作：a快插，用1-2秒时间尽快插入后上下插动2-3次，以助硅沉落稳定； b振捣，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣；c慢提，振捣 棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每 提一次停1-2秒时间）。（3）振捣作业注意事项操作注意：a、捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前

9、后2根振动棒工作，具互相距离，一般为 3-5cm。要离开模板拼装缝 20cm左右，因拼装缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。b、振捣棒切莫用于振赶硅流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导 致产生层次（带状）色差。c、掌握振捣时间或速度，减少抽动时间，减少抽动次数，防止过振，如当硅坍落度7cm时振时25秒，9cm时为20秒。（4）硅振捣不当产生的质量通病a、漏振（局部未振到位）-蜂窝、空洞b、欠振（振动时间不够）-麻面c、过振（振捣时间过长）-砂线、砂斑（硅离析或泌水）d、早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）-色差e、快振（振捣棒上提的过快）-气

10、泡f、早振+过振轻度-云斑、水波纹 重度-鳞斑g、迟振（上下层或前后接茬硅浇捣时间过长，已接近水泥凝固时间）-冷锋四、硅常见质量通病预防措施1、墩柱硅外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集； 柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。防止措施a硅拌和透彻均匀，搅拌时间不小于 2分钟b坍落度不宜过大，坍落度为 5-7cm,当柱子下部为7cm,上部 控制为w 5cmc振捣棒要快插慢提，每插一振点的累计振捣时间不少于 25秒, 柱子硅愈往上浇筑愈要放慢速度，并使硅坍落度适当减少和振捣时间 适当延长。d硅振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋行振到内心，然后再从 内到外，反螺旋型振

11、捣，振捣的插点位置梅花式的错开。2、墩柱硅表面有钢筋显隐外观现象：硅保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋行 影，显隐处硅颜色浅淡，柱子下部比上部明显，高柱比低柱明显，净 保层薄的比厚的明显。防止措施：a箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙b加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与 模板之间有撑有拉，牢定坚固c硅浇筑作业的卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋d控制硅坍落度，尤其高墩柱於坍落度宜小不宜大3、墩柱硅表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑，砂线外观现象：模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈 抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整，错台

12、、有砂线砂斑 或深浅色差。防止措施：a提高模板加工质量，尤其缝口加工精良b柱高Hw 15m时候，模板不分节，采用两半个模板竖向和缝拼 装，HwiOm时，采用预先拼合成整体，整体吊装c拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆d振捣硅时，振捣棒离开模板缝口 20cm五、墩柱施工工艺流程墩柱施工作业指导书一、施工准备1、技术准备组织技术人员全面熟悉、会审设计图纸，彻底弄清设计意图 和要求，做好图纸会审记录，并向设计单位提出图纸中的问题和矛盾、 改进或处理的意见。 组织技术人员学习相关的施工规范、质量检验评定标准及验 收规范等。 提前对龄期达到要求的基桩进行检验，检验合格后方可进行 墩柱施工。按照设计及规范要

13、求队进场的原材料进行检验，合格后方可 使用，按照设计要求进行硅配合比设计并报请监理审批。 合理安排各工种的施工人员数量，每工序施工前进行现场交 底，明确每人的施工任务，确保施工过程中井然有序。2、测量放线准备测量放线，定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板 边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。3、现场准备墩柱施工四周场地进行平整，保证大型机械的作业面。根据测出 的墩周线，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平， 使 带高一致，以利支模。硅配合比经批准符合要求，并进行墩柱试验段的施工，以此优化灌注、振捣工艺。4、设备准备对机械设备、运输、计量设备、发电设备以及相关的各种设备进行全

14、面检查，保证各种设备能够以良好的技术状态投入到施工中。5、物资准备检查已加工成型的模板的尺寸质量， 并运至施工现场存放，平整 墩旁施工场地，承台顶面立柱范围内凿毛并清洗干净。备齐施工所需各种物资材料，保证墩柱施工顺利进行。二、钢筋笼加工及绑扎1、钢筋加工在钢筋加工场地进行，按照设计图纸要求的尺寸加 工好，经检验合格后运至施工现场进行绑扎。2、用碗扣式脚手架在墩柱位置搭设井字架，将墩柱的竖向钢筋 按设计位置和间距吊在井字架上面的方木上，以防止竖向钢筋倾斜。 然后每两米设置一道加强箍筋，将钢筋骨架固定牢固，然后绑扎螺旋 箍筋，并与主筋点焊。绑扎过程中注意与桩基钢筋的搭接长度符合设 计要求。3、钢筋

15、保护层垫块采用塑料垫块，模板吊装前在钢筋骨架上每 两米对称绑四个垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋加工及安装质量检 验标准详见表一。表一钢筋加工及安装质量检验标准项次检查项目允许偏差（mm频 率1同排受力钢筋间距±20检查2个断面2箍筋、水平筋间距0、一20检查10个间距3钢筋骨架尺寸长度±10按骨架总数30%由查宽、高±54保护层厚度±10每构件沿模板周边检查8处三、模板施工1、检查已加工成型的模板的尺寸质量，并运至施工现场存放， 平整墩旁施工场地。模板接缝粘结 2mmi的双面胶，防止漏浆。2、模板进场后进行彻底除锈刨光，并整体拼装成型，检验合格后，涂刷脱

16、模剂，脱膜剂采用新机油，3、吊装采用汽车吊整体一次吊装就位。模板支立严格按边线支 立，并采用锤球对中。模板支立结束后，在模板顶四角加设拉线进行 调整加固，模板底部采用方木通过预埋在承台顶的预埋件进行横向支 撑加固。4、用全站仪检查模板中心偏位及垂直度。合格后浇注硅。四、硅施工1、混凝土采用商品硅，标号为 C30,坍落度控制在79cm,用 硅罐车运输，汽车吊提升，通过料斗和串筒入模，串筒下口距硅面不 大于1.0米，硅灌注前，立柱与承台接触面先铺一层12cm厚的同标 号水泥砂浆。2、灌注时，硅分层进行浇注，分层浇注厚度按 30cm控制，硅入 模前要检查其坍落度和合易性，不标准的硅不得入模。硅的生产

17、必须 根据硅浇筑速度进行控制。3、硅采用插入式振捣器振捣，振点间距为振捣器作用半径的1.5 倍，并与模板保持570cm的距离，并插入下层硅10cmi振捣过程中 应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣要遵循快插慢拔的 原则，并控制好振捣时间，严防过振。4、振捣过程中，如表面有沁水现象，采取海绵吸去表面水分。施工中，要专门选择施工经验丰富的振捣工，并设有专人看模。5、硅施工至墩顶，要根据设计，按要求埋设支座所需的预埋件。五、拆模及养护1、硅初凝后，进行浇水养护。视强度情况，一般 36小时后即可 拆模，拆模时注意防止模板碰损墩身硅。拆模时先松开各连接，用汽 车吊吊离。2、拆模后及时洒水并罩上塑

18、料薄膜养护， 养护时间不少于7天c 模板拆除后，要检查模板的变形情况，并将模板上的硅残渣清除干净， 人工用砂纸和磨光机把板面打磨干净，并涂刷脱模剂，以备再用。表二墩柱质量检验标准表检查项目容许误差检查频率附注碎抗压强度符合规范要求3组/每结构物断面尺寸（mm±206点/墩台竖直度或斜度（mm0.3%H 且 202处/侧面/墩台顶血高程（mrm±103处/墩台轴线偏位（mm104处/墩台预埋件位置（mrm10每个预埋件大面积平整度（mm54-5点/墩台六、各工序质量控制要点1、模板制作安装质量控制整体钢模板的制作安装采用粗磨、中磨、细磨、微磨、抛光等工序的镜面加工，同时保证模

19、板有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂， 影响硅表面色泽，模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆 产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生硅表面翘曲、边线不顺的外观 质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施减少下道工序 操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。2、硅振捣工艺质量控制硅分层均匀、限时接茬硅虚铺厚度为40-50cm 一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍）， 每层硅挨次、连续进行等厚度浇铺。硅上下层之间的浇筑（接茬）间 隔时间尽量缩短，以避免施工冷缝。快插慢提，振速度控制一是观察硅已无显著沉落，表面呈现平坦，硅已不冒气泡、

20、硅开 始泛浆，二是对能见度低，以快插慢提速度为准，插入式振捣棒整个 过程的累计振捣时间为1520秒左右，即按本层硅厚度做振捣动作： 快插：用1-2秒时间尽快插入后上下插动 2-3次，以助硅沉 落稳定。 振捣：振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣。 慢提：振捣棒往上提时慢速提动约用10秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间）。振捣作业注意事项 捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。要离 开模板拼装缝20cm左右，因拼装缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒切莫用于振赶硅流动，防止砂浆散失而失去均匀性

21、。 亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导 致产生层次（带状）色差。掌握振捣时间或速度，减少抽动时间，减少抽动次数，防止 过振。 硅振捣不当产生的质量通病 漏振（局部未振到位）-蜂窝、空洞。 欠振（振动时间不够）-麻面。 过振（振捣时间过长）-砂线、砂斑（硅离析或泌水）。 早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）-色差。 快振（振捣棒上提的过快）-气泡。 早振+过振 轻度-云斑、水波纹 重度-鳞斑。 迟振（上下层或前后接茬硅浇捣时间过长，已接近水泥凝固 时间）-冷锋。七、硅常见质量通病预防措施1、墩柱硅外表气泡多且密集 外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状 密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。防止措施硅拌和透彻均匀，搅拌时间不小于 2分钟。 坍落度不宜过大，严格按照设计的坍落度 7-9cm进行。 振捣棒要快插慢提，每插一振点的累计振捣时间不少于15秒，柱子硅愈往上浇筑愈要放慢速度，并使硅坍落度适当减少和振捣 时间适当延长。 硅振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋行振到内心，然后再从内到外，反螺旋型