食品包装级可烫金冷转印UV光油介绍

1、食品包装级可烫金冷转印 UV 光油介绍UV光油UV罩光油，又称UV固化罩光油由于UV是紫外光的简 称，所以 UV 光油又叫紫外光固化光油。可烫金冷转印 UV 光油指的 是适用于冷转印工艺的、 外表可烫金的 UV 光油，食品包装级那么是说 明此类光油可应用于食品包装的印刷。光油是指涂覆在印刷品外表， 起到改善印刷品的外表光泽度、 耐 磨性、防水性的一种液体。 因此，光油的作用就是提升印刷品的外表 性质，提高产品的附加值。光油就作用而言有上光、调色、隔离、亚 光之别；从枯燥方式及组成特点来看， 光油包括水性光油、 油性光油、 UV 光油、醇溶性光油等品种；就材料而言分为天然、合成和蜡质等 不同种类

2、。无论是哪一种类型的光油品种， 也不管其作用效果如何， 光油外 表作用的原理都有共通之处， 那就是利用高分子物质的非常强烈的分 子间或分子内部的相互作用， 形成具有一定外表性质和力学性能的薄 膜。因此，对于光油而言， 组成含有适当的高分子物质是非常重要的。 光油中的这些高分子物质有的是在光油生产过程中就引入的， 有些那么 在光油枯燥过程中形成。光油在成膜之前需要有很好的流动性， 以便对被罩光物质进行全 面的涂敷， 但如果要成膜又要求尽可能快地增加粘度， 使涂层失去流 动性。传统的油性光油多使用惰性的有机溶剂比方各种烃类来调 节光油的流动性， 这些溶剂通过挥发而离开液体涂层。 由于这些挥发 性的

3、溶剂有机挥发分，VOC对光油生产及使用环境都造成污染、 损害工人身体健康， 因此在越来越重视环保的今天， 这类光油的生产 及使用目前越来越少。 另一类较为环保的光油就是水性光油， 利用水 而不是有机溶剂作为溶剂或分散剂， 因此，这类光油的环境友好性得 到了大幅度提高。无论是油性光油， 还是水性光油， 在成膜过程中都需要把溶剂或 水驱除出罩光涂层。 这一方面会使得枯燥过程中消耗大量的能源 对 于水性光油，由于水的沸点很高，除水需要额外的加热设备和工艺， 所以枯燥的设备投入和耗能问题也更加突出 ；另一方面，由于有溶 剂或水不断地从罩光涂层中溢出，这导致光油的外表在成膜过程 中不断地遭受破坏， 所以

4、即便对高光的罩光油， 此类光油最终的罩光 效果也有瑕疵。现在一种新颖的光油得到了越来越多的应用，那就是UV光油UV 光油利用 UV 光源为固化能量来源，经光化学反响，实现光油由 液体向固体的转变。其特点是： 1不需要高温即可实现固化，非常 适合不能够耐热的纸张、纤维、塑料等基材； 2固化速度快，能够 提高工作效率，节约能源； 2在固化过程中，不必有物质挥发，因 此不仅能够保证对环境无污染， 而且罩光效果、 光泽度等都是非常优 异的。冷转印是用于包装材料外表进行特殊效果印刷的一种工艺： 利用 UV 光油固化的原理， 使用事先特殊加工的塑料薄膜模具， 通过 印刷的方式， 将模具的图案转移到目标基材

5、之上。 这种转印过程与传 统的转印过程需要加热不同，它不需加热，所以又称为冷转印。传统的具有镭射效果的包装是在转印纸外表进行适当印刷 而实现的。 虽然这种镭射效果对提升包装效果具有非常好的促进， 但 是这种工艺所使用的转印纸价格昂贵。在普通包装纸上进行普通印刷，再经过镭射膜冷转印罩光， 使其具有与转印纸印刷同样的镭射效果， 这样就可以防止使用价格昂 贵的转印纸，大幅降低包装本钱。以烟标的生产为例，工艺改进前后 每箱烟标印刷本钱可以降低 250 多元，这样对一个中等规模的包装印 刷厂，经由工艺改造，就可形成上亿元的本钱降低。为了到达更好的印刷效果， 包装材料常常在罩光的同时， 还 辅以烫金装饰。

6、 对于冷转印烫金通常有两种工艺可供选择： 先烫金再 转印，或者先转印再烫金。 前一工艺的特点是烫金牢度好，对转印光 油要求不高， 但是后续的转印膜会由于烫金凹凸不平的原因， 对转印 膜的损伤非常明显， 大幅降低转印膜的使用寿命， 往往只能重复使用 67次，增加生产本钱；后一工艺对转印膜的损伤最小，能重复使 用 30 次以上，但是对转印光油外表能控制的要求很高。目前市面上 的同类产品几乎都难以满足可烫金的要求， 往往存在烫金不牢、 发虚 现象。LZT-1 型食品包装级可烫金冷转印 UV 光油是在深入研究了 UV 固化树脂流变行为、 外表/界面形成机理及固化特点的根底上， 开 发出的新型包装印刷材料。主要特点包括：5.1 满足食品级包装要求：不含有 “国家烟草行业标准 限定 的 16 种挥发性有机化合物 (VOC) 。5.2 冷转印膜可烫金：可大幅降低转印膜使用本钱。5.3 无需加热除水步骤：与水性同类光油相比，百分百固含 量，不仅固化膜外表效果得以保证，同时也省去了加热、枯燥工序与 设备，表达出高效、节能的特点。5.4 粘度低：转印层厚度容易控制，降低光油的消耗。5.5 枯燥速率与固化膜柔顺性到达完美结合：在满足固化转 印膜柔韧性要求的同时，固化速率超过试验印刷机极限 5000 张 /min。L