国内外粉煤灰与脱硫副产品开发和利用技术应用

1、国内外粉煤灰与脱硫副产品开发和利用技术应用汇报与研讨的主要内容 1. 国内外粉煤灰在建材工业的主要利用情况 2 .国内外脱硫石膏在建材行业的利用情况第一部分 国内外粉煤灰的开发与利用为什么关注粉煤灰？ 年前，意大利西海岸的建筑给人们的启发； 三峡大坝的设计寿命年； 美国阿帕斯神庙的设计寿命年 劣质工程的危害和损失，中国建筑物的平均寿命30年 粉煤灰人造的火山灰材料 6. 美国最新的研究发现，粉煤灰代替水泥70%，混凝土寿命可以提高5倍 ！ 长寿命混凝土建筑需要粉煤灰！ 1. 巨大的数量 2005年，全国燃煤电厂和低热值电厂排年，全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰高达亿吨以上，占全国固体放的粉

2、煤灰高达亿吨以上，占全国固体废弃物的废弃物的40%。煤炭、电力行业利用粉。煤炭、电力行业利用粉煤灰亿吨左右，利用率为煤灰亿吨左右，利用率为66%，创造了，创造了较好的综合效益较好的综合效益 . 2006年，大唐电力集团的利用率为年，大唐电力集团的利用率为43.7%为什么关注粉煤灰？ 2. 与建材工业密切相关 90%以上的工业废渣都可以用于生产建材产品 我国水泥产量去年亿吨，可以一半用废渣代替，包括3亿多粉煤灰。 3. 发展循环经济和可持续发展 (1)资源枯竭；（2）能源短缺；（3）环境保护 构筑生态产业，实现可持续发展紧密堆积理论- 通过扩大颗粒分级的数目增加堆积密度四元体系 粉煤灰为什么有这

3、样好的效果？火山灰材料的特性与水泥水化后剩余的氢氧化钙的化学反应生成次生的硅酸钙和铝酸钙 粉煤灰的化学和物理特性潜在水化活性的材料。活性来自无定形的活性SiO2、高活性Al2O3。玻璃体的含量及其解聚能力。一般不与水发生反应，但在Ca(OH)2或石膏溶液中却有明显的水化作用，其机理是： xCa(OH)2+SiO2+mH2OxCaOSiO2nH2O yCa(OH)2+Al2O3+mH2OyCaOAl2O3nH2O F级 粉煤灰的主要化学成分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧失量40502030510150.5228形貌为球形玻璃珠,d=0.5200m, 80%50 m, A=2703

4、70m2/kg(透气法),玻璃球的分类 空心玻璃球（光滑富钙，粗糙富铁） 多孔玻璃球（富硅或铝，大球包小球，层层包裹） 不规则的颗粒（含量比较少）登封发祥电厂粉煤灰的化学成分 ( % )成分烧 失量SiO2Al2O3F e2O3CaOMgOSO3 K2O+ Na2OT iO2总和 / %含量10154 8 572 0 2541 . 5 2.00 . 4 0.80.81.01.5国内外粉煤灰标准比较一级灰，主要指标是残余碳，不超过5%，细度，二级灰，残余碳不超过8%高钙灰C级粉煤灰低钙灰F级粉煤灰简易粉简易粉 磨与分选磨与分选 技技 术术中国建筑材料科学研究总院1.工艺技术方案工艺技术方案流程简

5、图流程简图 物料经计量喂入球磨机，粉磨后输送至JS选粉机，通过精确分选，成品随气流进入微细粉收集器，粗粉则返回磨机继续粉磨。JS选粉机第二部分脱硫技术和脱硫产品的利用燃煤脱硫有三种方式 一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术；二是燃烧过程中（炉内）脱硫，如循环流化床燃烧技术；三是燃烧后脱硫技术，即烟气脱硫（FGD）。由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求。 因此现在火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫主要采用炉后烟气脱硫工艺。 而烟气脱硫按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85%左右,其中石灰石石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48

6、.3%；喷雾干燥脱硫技术约占8.4%；吸收剂再生脱硫法约占3.4%；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1.9%；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。 第三代第三代FGD系统：湿法烟气脱系统：湿法烟气脱硫日渐成熟硫日渐成熟 在德国、日本和美国：生产石膏已是电厂的一个常规项目。 湿法脱硫均90%以上。 在70年代因投资大、运行费用高和存在腐蚀、结垢、堵塞等问题，在火电厂中声誉不佳。经过15年实践和改进，工作性能与可靠性有很大提高，投资和运行费用大幅度降低，使它的下列优点较为突出：（1）有在火电厂长期应用的经验；（2）脱硫效率和吸收利用率高（有的机组在Ca/S接近于1时

7、，脱硫率超过90%）；（3）可用性好（最近安装的机组，可用性已超过90%）。人们对湿法的观念，从而发生转变。 湿法脱硫的问题目前它是应用最广，技术最成熟的工艺，运行可靠、检修周期长，采用经济实用、廉价的石灰石细粉作为吸收剂，与烟气中的SO2反应，经过几个反应步骤，生成副产品石膏。 湿法石灰石石膏脱硫，是世界范围内运用比较成熟的一种技术，这种技术是四五十年代发展起来的，美国、日本有90以上的燃煤电厂采用这种技术。但这种设备也是脱硫设备中比较昂贵的一种，投资费用约占燃煤发电厂的1218，日常运行费用也较贵。 这种方法虽然已经循环利用了水，但是水的消耗量仍很大，在我国北方和西北的干旱地区使用会遇到较

8、大困难。 但尽管如此，这种脱硫方法仍然是大型火电机组的主流技术。这不仅因为湿法脱硫技术在全世界已成为大型火电机组的主流技术，而且随着科学技术的不断进步，它仍在不断发展和完善。 我国最早的湿法烟气脱硫示范项目重庆珞璜电厂目前已进入稳定运行期，脱硫产生的副产品石膏也闯出了综合利用的新路子。安徽芜湖一家与德国合资的石膏建材公司向珞璜电厂索取了1000吨石膏作生产试验，在德国化验后产品完全符合要求，另有香港某公司决定在珞璜建设工业园，第一个项目就是建设年利用石膏20万吨的纸面石膏板厂。 烟气脱硫技术的经济评价烟气脱硫技术的经济评价烟气脱硫技术一次性投资很大，这是烟气脱硫技术不易推广的最根本的原因。就华

9、能珞璜电厂和太原第一热电厂的情况来看，烟气脱硫系统投资占电厂总投资额的10，而烟气脱硫系统的年生产运转费用约为烟气脱硫系统投资的20左右，这对电厂来说经济投入不能说是很小的。但从国民经济受益来看，则是有益的，是值得的。因为它解决了环境污染，保护了人民的健康，从长远来看，对保护整个良好的生态环境有十分重要的意义。 低投资国产化促进湿法技术的普及和发展低投资国产化促进湿法技术的普及和发展 具备烟气脱硫工程总承包能力。具备烟气脱硫工程总承包能力。截止2005年底，具备一定技术、资金、人员实力，且拥有10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程总承包业绩的公司近50家； 其中，合同容量超过200万千瓦装机的公司有

10、17家，1000万千瓦装机的公司有7家。 北京国电龙源环保工程有限公司总承包合同容量达到了2471万千瓦。 脱硫工程造价大幅度降低脱硫工程造价大幅度降低 由于烟气脱硫设备国产化率大幅度提由于烟气脱硫设备国产化率大幅度提高及市场竞争等因素，烟气脱硫工程高及市场竞争等因素，烟气脱硫工程造价大幅降低，如造价大幅降低，如30万千瓦及以上新万千瓦及以上新建火电机组的烟气脱硫工程每千瓦造建火电机组的烟气脱硫工程每千瓦造价已由最初的价已由最初的1000多元（人民币，下多元（人民币，下同）降到目前的同）降到目前的200元左右。元左右。20万千万千瓦及以下现有火电机组的烟气脱硫工瓦及以下现有火电机组的烟气脱硫工

11、程每千瓦造价也降至程每千瓦造价也降至250元以下。元以下。脱硫设备国产化率已达脱硫设备国产化率已达90%以上以上 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的关键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国内已具备研发和生产加工能力。如石家庄泵业有限公司生产的系列脱硫浆液循环泵已应用于96个脱硫工程；成都电力机械厂生产的脱硫增压风机已应用于100个脱硫工程；上海锅炉厂生产的气气换热器已应用于60个脱硫工程。 从设备采购费用看，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术设备、材料国产化率达到90左右，部分烟气脱硫工程国产化率超过了95%，其它工艺技术的设备国产化率大于90。烟气脱硫可通过下列途径

12、来降低投资：一是采用简易湿式石灰石/石膏法，其脱硫技术设备投资可节约20左右，对于中小型燃烧炉烟气脱硫可采用喷雾干燥法等半干法脱硫技术，投资可节约50；二是采用国产脱硫装备和技术，据测算，其投资较引进国外设备可降低70左右。生产运转中，为降低运转成本，必须使用石灰石做吸收剂，在中国大部分地区，氢氧化钙价格大约是300元/t，而石灰石才75元/t，相差4倍，可见石灰石是最经济的吸收剂。脱硫石膏经过处理，可生产各种建材产品，可以收回脱硫石膏工业处理的投资和运转费，并得到丰厚的回报。 援引自：新型建材杂志中国杭州新型墙材研究设计院李传炽部分脱硫设施难以高效稳定运行部分脱硫设施难以高效稳定运行 据业内

13、人士反映，目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60，减排二氧化硫的作用没有完全发挥。 主要原因：一是有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复；二是部分老电厂的脱硫电价政策没及时到位；三是环保执法不严，对脱硫设施日常运行缺乏严格监管或监管不到位；四是部分电厂为获经济利益，故意停运脱硫设施。 大中型发电机组的脱硫以引进为主,先后引进石灰/石灰石-石膏湿法（重庆电厂、半山电厂、北京第一热电厂、珞璜电厂、太原第一热电厂、山东潍坊化工厂、南宁化工厂、安顺电厂等）、旋转喷雾干燥法（山东黄岛）、炉内喷钙尾部增湿活化（南京下关电厂、浙

14、江钱清电厂）、电子束法（成都热电厂）、海水脱硫（深圳西部电厂）、半干法（小龙潭电厂）等脱硫装置。 “九五”期间投运和在建的脱硫装置70%左右采用石灰/石灰石-石膏法，30%左右采用其它工艺，包括旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化、电子束法、海水脱硫、半干法，而其中半干法仅占5%。 我国引进的脱硫装置中绝大部分采用湿法脱硫。 在国外的烟气脱硫中,美国电站159套烟气脱硫工艺中，130套采用石灰/石灰石-石膏法，占81%，干法占9%。德国湿法工艺占99.4%，其中石灰/石灰石法占91.8%，半干法(喷雾干燥法)只占0.6%。 日本是应用烟气脱硫治理最早的国家，从1962年开始研究、开发烟气脱硫工

15、艺及设备，70年代起，大规模实施应用，到1996年4月，累计建设烟气脱硫装置2228套，总处理烟气能力达222000万m3/h。九十年代建设的脱硫装置基本上是石灰/石灰石法。日本大多回收石膏，以弥补国内石膏资源的不足。 炉后烟气脱硫工艺种类较多。目前，我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的湿法（石灰石石膏法）脱硫工艺。 在国际上，湿法脱硫工艺也大约占据了80到90%的市场分额。 虽然湿法脱硫工艺技术上比较成熟，但业内人士也注意到，湿法脱硫工艺的系统复杂，存在投资较大、占地面积大等缺点，一直以来中国的烟气脱硫走什么道路，是业内人士普遍关注的问题。 所有的干法烟气脱硫项目，包括像

16、山西榆社电厂2台300MW机组，这样世界上最大容量的干法烟气脱硫项目都必然会引起大家的重视和形成某种期待。 由于国内一些已投运的干法脱硫系统运行不甚理想，因此业内对干法烟气脱硫的应用前景怀有疑虑。山西榆社电厂此次两台300MW机组干法脱硫系统能否成功运行关系到这种工艺能否在国内电厂的推广应用。 干法脱硫目前在中国，乃至世界上占有较小的市场分额，这是历史原因造成的。有报道说，现在欧洲湿法脱硫技术一统天下的局面正在发生变化。爱尔兰在加入欧盟以后，开始上脱硫设施，现在上马的基本都是干法脱硫项目。 在欧洲，使用干法脱硫要比湿法脱硫大约节省一半成本，但是干法脱硫的推广使用需要一定的时间来被市场接受。目前

17、还没有足够的证据说明新的干法脱硫技术已经成熟，并可以大量取代湿法脱硫。 不管用什么方法脱硫, 最好不要影响到粉煤灰和脱硫石膏副产品的高价值应用为好!国内外脱硫石膏的主要利用途径国内外脱硫石膏的主要利用途径 目前脱硫石膏的主要利用途径有：在建筑、建材业中生产建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自然平地面石膏浆料、水泥缓凝剂等，农业方面有报道用于生产化肥、盐碱土壤改良等。 在国外，脱硫石膏的工业化生产和使用已超过20年，德国是烟气脱硫石膏研究开发和应用最发达的国家，几乎所有的德国石膏企业都使用脱硫石膏，主要用于生产建筑制品和水泥缓凝剂. 国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，

18、如四川的珞磺电厂和重庆电厂将烟气脱硫石膏加工成石膏球和半水石膏，作为制作水泥和建筑材料的原料，运往石膏制品厂、水泥厂及相关建筑单位加以利用；杭州半山电厂将脱硫石膏供应给附近中小纸面石膏板厂和石膏空心砌块生产企业使用；北京第一热电厂将脱硫产物制成石膏砌块（年产量30万m3）等。 但总体来说，国内脱硫石膏的处置、利用发展比较缓慢，目前尚未形成工业化、规模化和专业化生产。农业方面，脱硫石膏的改良盐碱地还处于研究阶段。实验发现脱硫石膏能降低土壤中pH值、ESP和交换性Na+，提高作物的产量。技术可行性技术可行性 上海宝钢分期分批对杭州半山电厂脱硫石膏进行取样分析，结果表明，脱硫石膏达到天然优质二水石膏

19、品位，是制作粉刷石膏的理想原料。由其制成的新型石膏砂浆与传统的水泥石灰类砂浆相比，具有轻质、高强、节能等特点，且粘结性能较好，不易起壳和开裂；并可以有效解决混凝土剪力墙等各类墙体的保温问题. 上海拉法基石膏有限公司从四川和江浙一带购置电厂脱硫石膏为原料生产纸面石膏板的实践表明，脱硫石膏应用在石膏板生产过程中可以降低料浆液固比，增大料浆流动性，降低石膏板重量，改善石膏板质量，提高石膏板机械强度，降低石膏板的成品破损率，并能减少对设备的磨损。 有人将脱硫石膏、火电厂废弃物、矿物外加剂以50：40：10比例配制成路基回填材料，实验中回填材料 28d 时强度达325#水泥的标准，在膨胀率、溶出率等影响

20、路基材料应用性质方面也符合有关要求。 重庆大学等国内研究机构 对一系列脱硫石膏制品的实验表明，它们的性能均达到国家相关标准的要求，完全可以代替天然石膏使用；且脱硫建筑石膏的性能在抗压、抗折强度上优于天然建筑石膏。 根据上海新一轮环保三年行动计划，20062008年约6508MW燃煤机组脱硫工程全部上马后，按照1%煤含硫量计算，上海每年将产生约6070万t的脱硫石膏。 按8kg（脱硫石膏）/m2（石膏板）经验用量，上海纸面石膏板行业将来能消纳约56万t左右的脱硫石膏。上海市的脱硫石膏应用计划 上海市现有水泥企业近19家，2005年水泥年产量近1000万t。水泥生产过程中需掺加产品质量3%5%的二

21、水石膏作缓凝剂，按平均4%计算，则上海每年可消耗脱硫二水石膏40万t左右。 上海每年建筑内墙需要378万t抹面砂浆，按石膏与料1:3比例计算，每年可消耗脱硫石膏万t。 截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达到5300万千瓦。在这些电厂中，采用湿法脱硫工艺脱硫的占90以上，10万千瓦及以上脱硫机组达到4400万千瓦，机组用煤平均含硫量为，平均脱硫效率达到，年可削减二氧化硫230万吨，亟待处理的脱硫石膏达1000万吨以上，如不予处理，则排放堆积、污染环境；如能综合利用，可变废为宝。 国内脱硫石膏的生产情况脱硫石膏基本特性脱硫石膏基本特性 1脱硫石膏基本性质 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏

22、或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约4060m，颗粒呈短柱状，径长比在之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在1015%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。天然石膏31.54.31.73 41.1 1.15 1.30 17.28.8项目CaOSiO2Al2O3SO3Fe2O3MgOLoss筛余(45 m)/%脱硫石膏31.62.70.742.40.51.019.21.0 2.2.天然、脱硫石膏化学成分及细度比较天然、脱硫石膏化学成分及细度比较天然石膏和脱硫

23、石膏颗粒粒径分布天然石膏和脱硫石膏颗粒粒径分布粒度/m806050403020105天然石膏筛余/%10.94.79.54.914.415.520.012.7脱硫石膏筛余/%5.015.58.321.931.015.71.70.4注： 天然石膏中未计入8.8%大于80m的颗粒。 3结论 脱硫石膏与天然石膏化学组成相差不大，品质相当；但天然石膏的杂质以粘土矿物为主，磨细后颗粒较大，在水化时一般不能参加反应，因而性能在一定程度上不及脱硫石膏。世界各国石膏墙材的应用概况 由于石膏建材良好的特性，目前日本以及欧美发达国家的房屋内隔墙、石膏墙材约占其总量的70%左右。 这些国家的石膏墙材按人均使用量计：

24、加拿大位居世界第一，约为平方米；日本和法国平方米；英国平方米。 在欧洲，石膏砌块的应用也相当的普遍，仅法国每年石膏砌块的使用量就接近2000万平方米；荷兰50%的隔墙材料是石膏砌块。 在中国，石膏在建设领域的应用量还不到7%。我国脱硫石膏综合利用的情况我国脱硫石膏综合利用的情况 国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇，对于江苏、浙江、广东等天然石膏匮乏的地区，脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企业带来了商业机会。 脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。项目日本脱

25、硫石膏美国脱硫石膏德国脱硫石膏珞璜脱硫石膏太原厂脱硫石膏杂质极限值游离水(%)10101091585.0可溶MgO(%)0.060.020.020.010.020.10Na2O(%)0.020.020.020.040.040.06Cl(10-6)206060100100100SO2(%)0.140.150.150.100.201.25pH值7.07.07.06.96.55-9颜色白白白近乎白浅灰白浅灰气味无味无味无味无味无味无味相对密度75012009008501000无要求使用范围纸面石膏板、水泥缓凝剂石膏纸面石膏板、水泥缓凝剂石膏建筑石膏、粉刷石膏建筑石膏、水泥缓凝剂建筑石膏、水泥缓凝剂石

26、膏 几种脱硫石膏的特性及所含杂质的极限 在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。 脱硫石膏的游离水对脱硫石膏的工业生产处理过程影响很大，含水量大的脱硫石膏粘性极大，结团成球，在输送提升设备中，堵料积料，因此游离水极限值应小于10，如大于10，工业上应采取特殊措施。1用于制造石膏砌块。 我国虽在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目前最大的石膏砌块生产线仅30万平方米，每年约可利用脱硫石膏2万吨（湿基），大部分生产线都是10万平方米以下的小生产线，用量不大，市场未推开。2用于制造腻子石膏和粉刷石

27、膏 全国目前腻子石膏的使用量仅10万吨左右。 有人认为，粉刷石膏的用量与此相当，用量太小，推广价值不大。 而也有人认为，粉刷石膏是一种高效节能的新型抹灰材料，用途广泛。 它主要代替传统的水泥、石灰抹灰。粉刷石膏是脱硫石膏脱水干燥后，分别进行低温和高温煅烧而成为基础石膏，再加以砂子或膨胀珍珠岩以及各种化学外加剂，组合而成。 3用于制造模具石膏。 我国模具石膏市场较大，但是目前用脱硫石膏制造模具石膏还存在技术工艺和脱硫石膏白度的问题，工艺不成熟，有待进一步开发新技术。4用于作水泥缓凝剂。 硅酸盐水泥中一般加入5左右的石膏来调节水泥的凝结时间，以达到水泥性能的要求。由于大水泥厂加入含有一定游离水的脱

28、硫石膏在输送和粉磨设备中会发生粘料和粘球磨机等问题，因此，使用前须将脱硫石膏脱水，制成直径为2040 mm的球，且需具有一定的强度。 把脱硫石膏制成球状，增加了一定的制造成本，降低了经济效益，更为经济的途径是开发直接利用工艺技术。对水泥行业来说，作水泥缓凝剂是脱硫石膏最主要的应用方式。我国的脱硫石膏主要集中在东部沿海地区，2006年我国水泥产量约13亿吨，仅东部地区就有8亿吨。按照4的添加量计算，如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂，一年可消化脱硫石膏3200万吨，完全可以解决目前脱硫石膏的利用问题。5用于制造纸面石膏板。 制造纸面石膏板是脱硫石膏另一个大量使用的途径，国外脱硫石膏一般也是

29、用于制造纸面石膏板。 预计今年我国纸面石膏板总产销量能够达到亿平方米，按照每平方米使用10公斤湿基脱硫石膏计算，一年可消化脱硫石膏750万吨。 我国纸面石膏板需求量还在以年20左右的速度增长，脱硫石膏利用潜力很大。防水纸面石膏板 分普通板与防水板，普通纸面石膏板采用建筑石膏掺以纸纤维和玻璃纤维及其它外加剂，再注入上下两层纸之间压制而成。 而防水纸面石膏板则在板芯料浆中掺入有机防水剂，并采用溶剂型有机防水剂喷涂普通护面纸表层，护面纸与板芯粘结牢固，强度不低于普通纸面石膏板，板材浸水2 h的吸水率小于5，可直接用于潮湿环境作隔墙或天花板等。 纤维石膏板以石膏粉为主要原料，以木材纤维为加强筋，配以适

30、量的化学添加剂，经一定生产工艺而得的一种优质板材。它强度高，握钉力强，具有良好的防潮性能。(6)石膏空心条板 有石膏硅酸盐空心条板、石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰陶粒空心条板。 (7)石膏矿渣板 商业上称为埃特尼特板，它是以二水脱硫石膏和水淬矿渣为主要原料，掺入有机或无机纤维，经碱性材料激发，通过一定的工艺成型的薄板。这种板材具有轻质、耐火、可加工等特点，特别是具有很好的耐水性能，故可用于厨房、厕所、浴室的隔墙或天花板等。(8)高强石膏 比一般建筑石膏强度高57倍，广泛用于陶瓷工业模型、铸造工业、精密铸造以及建筑艺术石膏等。它是二水脱硫石膏通过高温蒸压而成，具有密实的结晶结构和较好的防潮性能。

31、(9)自流平石膏 此产品以2040 cm厚用作房屋地面底层作为防潮层、楼板地面底层的隔音层和屋面底板的隔热层。这在国外应用也较普遍。它是将脱硫石膏在高于500 下煅烧，制成型无水石膏，再加入碱性激活剂、减水剂、保水剂等混合而成。有时还加少量脱硫半水石膏、增强剂、增塑剂等。掺水量控制在40左右，流动度为200 mm，初凝时间8 h，终凝时间16 h。 生产运转中，为降低运转成本，必须使用石灰石做吸收剂，在中国大部分地区，氢氧化钙价格大约是300元/t，而石灰石才75元/t，相差4倍，可见石灰石是最经济的吸收剂。脱硫石膏经过处理，可生产各种建材产品，可以收回脱硫石膏工业处理的投资和运转费，并得到丰

32、厚的回报。 援引自：新型建材杂志中国杭州新型墙材研究设计院李传炽GEB GEB 归一生态墙板检测结果与国家标准对照表归一生态墙板检测结果与国家标准对照表检测项目检测项目国家标准国家标准 JG/T169JG/T16920052005检测结果检测结果优于国家标准数优于国家标准数抗冲击性能抗冲击性能国家标准为国家标准为 3030公斤砂袋，公斤砂袋，在落差在落差0.5m0.5m的情况下，摆的情况下，摆动的冲击动的冲击5 5次次实测实测9 9次次优标优标 4 4次次抗弯破坏荷重载抗弯破坏荷重载 / /板自板自重倍数重倍数国家标准为国家标准为1.51.5倍倍实测实测 2.42.4倍倍优标优标 0.90.9

33、抗压强度抗压强度 /MPa/MPa国家标准为国家标准为3.5MPa3.5MPa实测为实测为4.7MPa4.7MPa优标优标 1.2 MPa1.2 MPa软化系数软化系数国家标准为国家标准为 0.60.6实测为实测为 0.930.93优标优标 0.330.33面密度面密度 kg/kg/平方米平方米国家标准为国家标准为90kg/90kg/实测为实测为 55.7 kg /55.7 kg /优标优标34.3 kg /34.3 kg /含水率含水率 % %国家标准为国家标准为12%12%实测为实测为 1.7%1.7%优标优标 10.3%10.3%干燥收缩值干燥收缩值 mm/mmm/m国家标准为国家标准为

34、0.6mm/m0.6mm/m实测实测 0.24 mm/m0.24 mm/m优标优标 0.36 mm/m0.36 mm/m吊挂力吊挂力 /N/N国家标准为国家标准为 1000N1000N实测实测 1000N1000N空气隔声量空气隔声量 /dB/dB国家标准分为室墙国家标准分为室墙35dB35dB实测实测 38.2dB38.2dB优标优标 3.2 dB3.2 dB耐火极限耐火极限 /h/h国家标准国家标准 1h1h实测实测 3.5 h3.5 h优标优标2.5h2.5h脱硫渣的应用 目前国内外的脱硫渣已有应用报道：脱硫渣作为原材料或建筑材料的应用受到其化学成分的影响。脱硫渣的化学成分，尤其是硫化钙

35、和氯化钙的含量波动会影响脱硫渣的综合利用。在欧洲，脱硫渣的应用领域包括： (1) 建筑业。对脱硫渣、飞灰、水泥进行混合，通过固化可以制造建筑材料。用脱硫渣制造的建筑材料，脱硫渣的含量最大可达 35%，一般情况下加入含量 5%(最高 20%）的水泥。在欧洲，据说这种建筑材料因质优价廉销量很好。 (2) 墙体建筑材料。研究表明，在加入高炉水泥的墙体混合物中，用脱硫渣取代 40%50%的石灰石料，可改善抗压性、减小透水性，并能完全达到用户的要求。 (3) 粘合剂。通过向脱硫渣中添加飞灰、硅酸盐水泥及特殊添加剂，可生产出水泥地面粘合剂。该产品在欧洲市场销售很好。 (4) 地面及地下矿山建设。在欧美，脱

36、硫渣、飞灰、水泥和其它添加剂混合构成的混浆可作为后期承重的矿山建筑泥浆和灌注泥浆用于地面及地下矿山建设。 (5) 垃圾场建设。由于脱硫渣密封层的透气性小于传统密封物，脱硫渣作为“防气味外逸”材料在国外已被用于垃圾堆放场。 (6) 水泥。根据国外的研究，掺加部分脱硫渣生产水泥，既降低了成本，又不会对水泥的凝固和其它技术特性产生消极影响。脱硫渣中的亚硫酸钙在一年内一部分会氧化成硫酸钙，而且不会产生体积膨胀或不稳定性问题。 (7) 石灰砂石。根据国外的研究，在生产石灰砂石时，使用脱硫渣作为添加剂是可行的。当脱硫渣中飞灰含量 70%时，可用脱硫渣替代高达 50%的石灰砂石。 (8) 微孔混凝土。在微孔混凝土中可以加入 30%的脱硫渣。当然，必须注意氯离子的腐蚀性问题。 (9) 纤维板。由脱硫渣、飞灰、纤维以及硅酸盐水泥或者石灰水合物可生产制造纤维板。这种纤维板广泛适用于住宅、医院、学校以及工业建筑的内部改建。 (10) 硬石膏生产。在硬石膏生产过程中，全部或部分地清除氯化物和游离石灰，并通过氧