分部分项工程的施工方案

1、4、各分部分项工程的施工方案第一节屋面出新一、总体流程拆除架空隔热板一拆除架空隔热板砌体一安装屋面隔热板一垃圾外运二、施工操作1、架空隔热板、下部砌体拆除(D拆除流程：双排脚手架的搭设一外围的安全防护一屋面细石混凝土拆除一炉渣的消除一下部砌体拆除一屋面卷材拆除一屋面上人工转运垃圾一汽车垃圾外运一现场及屋面板清理(2)注意事项：拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操

2、、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。2、屋面隔热板安装(1)作业条件屋面基层、防水层、保护层等施工工序均已完成，经过蓄水试验验收合格并作好记录。预制的架空隔热板必须有产品合证或试验报告说明书。(2)施工工艺工艺流程基层清理一测量放线一弹线一砖砌支座一清理杂物一搁置架空隔热板一勾缝操作工艺架空隔热板施工前先将刚性防水层或防水保护层表面清扫干净，并根据架空隔热板的实际尺寸，弹出各支座中心线控制线。根据弹好的隔热板铺装线和支座中心线砌筑砖砌墩座，用水

3、泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不小于M5.0,表面抹灰，四周的墩座的抹面应压光压实铺设架空板时，应将灰浆刮平，并随时扫干净掉在基层上的浮灰等杂物，以确保架空隔热层内热气流流动畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。架空隔热板铺设应平整，稳固，缝隙宜用水泥砂浆嵌填，并按设计要求设变形缝。(3)质量标准主控项目架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。检验方法：观察和检查构件合格证或试验报告。一般项目A、架空隔热板制品的铺设应平整，稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求.检验方法：观察和尺量检查。B、相邻两块板

4、的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于3mm架空层应通风良好，不得堵塞。检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。(4)施工注意事项架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度的大小变化来确定。若设计无要求，一般在100300之间为宜。当屋面宽度大于10米时，架空隔热层应设置通风屋脊。架空隔热层进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设置在负压区。架空板与山墙或女儿墙之间的距离不小于250,主要是保证屋面胀缩变形的同时，防止堵塞和便于清理杂物。但又不宜过宽，以防降低隔热效果。架空隔热层内的灰浆杂物应清扫干净，以减少空气流动时的阻力。架空隔热屋面在雨天，大风天气不可施工。(5)成品保护对已安装好的

5、各种管道，应先将管道端口封闭，以免后续工序施工时杂物落入管道而堵塞水管，完工后即时疏通，保证管道畅通。架空屋面铺完隔热板后，严禁无保护措施时在隔热板面上进行后序工作的操作，以免造成隔热板的破坏和表面的污染。(6)安全环保措施加强对作业人员的安全，环境意识教育，严格遵守公司关于环境，职业健康,安全作业指导书的有关规定。施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑落。合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。屋面应搭设安全防护栏杆或防护脚手架，按要求挂密目网。(7)质量记录基层隐蔽工程验收记录现场抽样的外观检查记录及试验报告架空板混出厂合格证施工记录检验批质量验收记录分部分项工程质量验收记录3、拆除废料的运

6、输及处理方案废渣的运输，节约用电，变废为主的原则，选好废渣堆放场地。我公司组织素质好、技术高的驾驶员及性能良好的渣土车，对渣土进行外运，按指定地点堆放。外运过程中渣土车上进行封盖，防止对环境的污染。严禁渣土散落在道路上，安排专人对渣土车过往的道路进行跟踪，对散落的废渣进行处理，防止废渣散落在道路上选成安全事故。堆放场地有专人对其进行处理，保护好周围的环境不受影响。第二节外墙及围墙出新一、工艺流程原外墙面层铲除-清洗处理-水泥砂浆扫毛、抹平一遍-腻子打底找平(两遍)打磨封底漆第一遍涂料施工打磨修补第二遍涂料施工第三遍涂料施工检查验收-涂料清理二、施工操作1、清扫尘土、粉末、起皮、脱落-可使用扫帚

7、、毛刷、高压水冲洗，油脂-使用中性洗涤剂清洗；灰浆-用铲、刮刀等除去霉菌-室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干2、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用抗裂砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓一一如为大面积（大于10cm2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2,则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成"V'字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞一一基层表面以下3mmy下的孔

8、洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用抗裂砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20懈度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。3、腻子打底找平主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多

9、地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性

10、，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、封底漆在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、第一遍涂料的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辗筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含

11、水率不得大于8%如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。6、修补第二遍涂料的涂刷同第一遍。7、第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。8、检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。9、涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。三、质量标准（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应

12、符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法厅P项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，

13、用钢直尺检查四、施工注意事项1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封

14、闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。9、质量通病及处理办法(1)慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。质量通病处理办法刷涂的漆膜太厚1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催下剂使用/、当基层表面不洁净基层表面末完全干燥(2)、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。质量通病处理办法涂料树脂

15、的耐候性差1)将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底；2)涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。墙体表面处理不良涂刷时温度过低，导致成膜不好涂刷时涂料掺水太多(3)、变色和褪色:质量通病处理办法底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成父色及褪色先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂气候恶劣涂料选材不当(4)、起皮和剥落:质量通病处理办法基底材料湿度太高会造成漆先检查墙体是否渗漏，若后渗漏，应先表面处理不干净膜脱离基解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动刷涂方法不止确或使用层表面物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性

16、劣质底漆强的腻子，再用油性封墙底漆打底。(5)、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。质量通病处理办法基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起(6)、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。质量通病处理办法漆膜一次涂得过厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；稀释比太高2)降低稀释比；在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷3)用砂纸打磨被

17、刷物体旧漆闻。(7)、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。质量通病处理办法漆膜过厚，表面收缩避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间f要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二层漆时，第一层还未干透干燥时温度太高(8)、起层：起层又称咬底。质量通病处理办法刷涂时底层漆木彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。(9)、其余质量通病及处理办法详下表。厅P要因对策目标措施1技术交底/、细，借鉴相关经验，优化作分级交底，落实到位，主要质量目标量化：平质量要求量化；详细标示工艺流

18、程和关键控制原则化业程序，强化技术交底整度（表面）2mm基层1.5mm流程细化分解至每道工序程序；分级多层交底，逐个落实2材料验收把关/、严严把材料进场关，减少进场批号减少材料造成的质量波动，面漆1个批号进场与厂家联系成花匕生产；同一立面保证用同一批次进场的面漆3漆本身未按配合比进行固化、稀释定配比标准；严格按合比计下料将因配合比因素造成的色差波动降至10犯下采用专用批次搅拌容器；现场计量双组份面漆配合比；专业工长专职监督投料；检验合格面料张贴“允许使用”标签4基层抹灰平整度达不到规定提图施工标准；完善检验手段；改进工艺基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm使用测平仪，改进测控方法

19、；提高平整度合格要求至1.5mm；基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护；薄抹灰；设置分格缝5雨天或湿度大情况下罩面漆减少腻子层碱性；面漆成品保护争取基层PHC10时施，间漆；100%不出现面漆泛碱现象测定腻子层PH值;天气预报指导施工；对面漆采取遮挡雨水措施；减少基层水份五、成品保护1、施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严

20、防尘土等污染饰面。5、在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。7、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。六、安全环保措施(一)施工操作安全措施1、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场应有专职安全员监督保证施工现场无明火。2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后

21、才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。(二)环保措施1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰

22、装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物(如废油桶、油刷、棉刷等)按环保要求分类。第三节楼道出新一、内楼道墙面、天棚刷乳胶漆(一)施工准备1、材料：(1)涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。(2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。(3)颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件(1)墙面，大棚表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)环境温度保持在5c以上。(4)做好样板

23、间并经鉴定合格。(二)操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。1 .清理内楼道墙面、天棚表面：首先将内楼道墙面、大棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2 .修补内楼道墙面、天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将内楼道墙面、天棚表面的坑洞、缝隙补平、干燥后用砂纸将凸起处磨掉，将尘土扫净。3 .刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮

24、板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第-遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前过滤。涂刷顺序是先刷大棚后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5,刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操

25、作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。6、厂品保护(1)墙面、大棚表面的乳胶漆未于前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污内楼道墙面、大棚面，干燥后也不得往墙面、天棚泼水，以免沾污。(2)墙面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。(3)涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。GB50210-2001的（三）质量标准：符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范要求。（四）避免工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底

26、。（2）接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。用完，保证颜色一致。（五）安全交底：1 .使用高凳跳板等操作时，应搭设牢固，事先进行检查，高党腿下应钉防滑橡皮垫，两腿间应设拉结搭钩。在脚手架上操作时。脚手架应搭设牢固。2 .磨砂纸时人应戴口罩，站在顺风方向操作。二、外墙脚手架工程（一）脚手架的塔设方案1、立杆按横距1.05m,纵距1.8m搭设。

27、2、大横杆按步距1.8m搭设。步内在外排架里侧按附图增加两道防护大横杆，内排架内侧设扶手大横杆一道。3、小横杆除贴近立杆处布置小横杆外，在相邻立杆之间再增设两根小横杆。小横杆搭在大横杆之上，并用直角扣件与其扣紧。4、剪刀撑在每一片架网两端各设置一道剪刀撑，在中间部位每隔12m设置一道（最大不超过15米）剪刀撑，剪刀撑必须连系3-4根立杆。5、拉结点按4X6米设置（竖向4米，水平向6米）正立面采用柔性构造（钢筋预埋在墙内,用钢丝与立杆或纵向平杆拉结），地上结构部位采用双杆窗口夹固式进行脚手架与墙体的拉结。连墙构造设置的注意事项：必须确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧；垫木（采用方木垫底）必须夹持

28、稳周。在进行拉结施工时，应保证拉结的立杆的垂直度，避免拉固时产生变形。在遇到强风、台风来袭前必须由项目安全组组织进行检查，重点检查拉结点位置，保证架子的安全。（二）脚手架的构造要求1、安全网。本工程使用尼龙密目安全网，安全网必须在脚手架外侧整面积内满挂（最下一步可不挂）；其下部置于竹笆内侧；安全网间网眼必须满扣，不允许漏扣或错开扣，且必须用塑料卡扣紧，不允许使用绑扎铁丝。2、竹笆。本工程操作层面上满铺竹笆，竹笆铺设在小横杆上，用铁丝与脚手架钢管绑扎牢固。3、隔离与踢脚板。本工程四步一隔离，采用木板搭设在挑出的支坐小横杆上，用铁丝绑扎牢固。隔离应沿会所圈通设置。（三）脚手架的搭设顺序摆放扫地杆（

29、贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧-装扫地小横杆，与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道边墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆-边墙杆-接立杆-加设剪刀撑-铺脚手笆。（四）脚手架的拆除1、脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净。必要时可在清理前用水喷洒，避免清理时产生扬尘。2、脚手架拆除后栏杆上的.扣件应分离运至指定地点堆放整齐。扣件清理场所应硬化地面，防止污染土壤。3、拆除时必须先圈好警戒线，并必须要有专人负责看护。4、拆除过程必须严格按照操作规程进行操作,即

30、：竹笆-安全网-高扶手-踢脚板-踢脚杆-隔栅-小横杆-拉结-内横杆-外横杆等进行操作。5、任何拆除下的物体不得由高空抛扔，以免砸坏器具或伤人6、操作人员应持操作证，非操作人员应离开施工现场。7、操作人员必须带好安全帽，系好安全带及保险钩等安全用具，不能穿硬底皮鞋.安全带必须扣在操作面以上的有效部位（建筑物结构上）,安全带必须检查是否完好可靠。8、遇到6级以上强风或雨、雪、大雾等特殊气候，不得进行脚手架拆除施工，严禁夜间施工。（五）安全要求1、脚手架搭设前，由项目安全组组织脚手架班组所有人员学习“安全操作规程”，现场安全技术管理”等文件所制定的条文，严格遵照以上的文件进行施工。2、施工前，班组长

31、应组织本班组成员根据施工方案及制定的有关安全技术措施，做好施工准备工作。3、操作人员必须持证上岗，并统一指挥。4、操作时必须佩带安全带和安全帽系好帽带。第四节道路工程小区现有混凝土路面清洁拉毛、铺聚酯玻纤布、40厚细粒式密级配沥青混凝土面层，原有沥青路面有破损的，用机械拆除小区道路原破损沥青碎路面，人工配合清运；（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施

32、工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。测量仪器设备表厅P仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪AL-320台43钢卷尺50m把94塔尺5m把45盒尺5m把35测量人员拟为本标段配备2名测量工程师，4名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在

33、有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。施工测量控制测量控制原则认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。导线点、水准点的增设1、导线点增设沿线布点：对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。2、水准点增设水准点增设采用城市测量规范技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，

34、限差控制土30(L)1/2mm采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。管线施工测量1、平面控制1)认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2、管道高程控制1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m应经常复测。2）以

35、两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。4）施工测量的允许偏差，应符合下表;项目侧站间距离（m允许偏差水准测量高程闭合差±12，K(mm)导线测量方位角闭合差±40Vn(")按丈量测距的允许偏差<2001/50002005001/10000注：K为水准点间的水平距离，单位为km;n为水准点导线的侧站数。竣工测量随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做

36、好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。测量质量保证措施加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的

37、现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。1、路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。2、路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。3、挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作，当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须1.5m。4、雨季挖土方时，充分考虑不

38、得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。路床修平碾压1、根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制95%如挖土需换土时，密实度也应不少于95%对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。2、路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。3、保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，具碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。4、为确保路基强度，路基

39、压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1/3左右(约0.4m)保证路基均匀受压。碾轮外侧距填土边缘不大于30cm,以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错荏搭接长度不小于2m在压路

40、机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。(3)小区楼间主路及次路的施工：3.1 平缘石安装首先完成C15商品碎基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm!勺侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm,安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。3.2 .1沥青混凝土路面(1)沥青混合料的拌和及运输(2)沥青混合料的

41、摊铺在施工中拟采用摊铺机进行摊铺，其主要施工方法如下：1)施工准备在摊铺下层沥青混凝土前，侧石须先铺设完成。下封层清理干净，要注意防止侧石被油污染。根据沥青混凝土运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前1030cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。热沥青混凝土运输，采用15t自卸车，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度应符合要求，最低温度不得低于130度，最高温度不得超过165度，沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。2)摊铺作业在摊铺下层沥青混凝土时，高程控制以铺铝合金方管作为基准面，铝

42、合金板条是方管断面型材，每条长6m两头垫等厚木版。中层和顶层摊铺时，采用移动式平衡梁的方法，平衡梁前面9m行驶在待铺面上，后面6m行驶在刚铺筑面上，平衡梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系和力学关系进行多级平均，成为一个过渡平滑误差很小的基准点，该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。通过多级平均，平整度得到很好的控制。摊铺前熨平板用液化器点火喷射，调整22.5cm的折点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的。加热时间为3045min,加热熨平板可达110度左右。摊铺机行驶速度：底面层控制在3m/min以下，并将夯锤行程加大，单位面积

43、击打次数增加，提高初始密实度，弥补水泥稳定碎石基层不平对摊铺的影响：中面层速度控制在45m/min；顶面层速度则严格控制在3m/min；松铺系数由试验段确定。3)压实碾压控制始压温度不低于110C,终压温度大于70Co初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/21/3轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出30-40cm待压实，压完一遍将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、调头，左右移动或急刹车。复压采用振动压路机三遍，振动频率在3050

44、Hz,振幅0.30.8m,相邻碾压带重叠1020cm,振动压路机倒车时应关闭振动。终压选用胶轮压路机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折返时，不得刹车。应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。(3)路边碾压靠近道路侧石处碾压时，司机必须用心驾驶，速度放慢，防止出现侧石被压坏或移位等现象，以及出现漏压等现象。三、摊铺过程的质量检验及缺陷处理(1)质量检验1)沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥

45、青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多)：如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少(或过热，拌和不充分)。2)混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。每天刚开始摊铺时，要在料车在到达工地时，测定混合料温度，或在摊铺机后测定。测量铺层的温度时，应将温度计的触头进未压的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。3)厚度检测摊铺机在摊铺过程中，经常用铁插钎检测虚铺厚度。4)表面检查未压混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀，密实，平整，无撕裂，小波浪，

46、局部粗糙，拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。(2)缺陷分析处理1)在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面拖出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。处理方法：人工及时用适量的细滑料沥青混合料填补，并及时碾压整平。2)摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。处理方法：采用人工及时把被压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。3)表面层混合料有离析现象(大料集中)。处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。四、提高沥青路面平整度的措施(1)尽可能提高基层的平整度，充分认识到“基层不平靠面层调整，下层不平整由

47、上层弥补”，这一错误思想的严肃性。(2)下面层用“钢丝”控制摊铺，上面层用浮动基准梁控制摊铺。(3)保持摊铺速度均匀一致，摊铺过程中尽可能的不停机。(4)及时清理摊铺机行走路线上洒落的沥青料。(5)严禁车辆顶撞摊铺机。(6)严禁频繁调整摊铺机振捣梁振动频率和振幅。(7)控制好摊铺机走向，严禁摊铺方向频繁变化(8)保持摊铺机部件清洁，每次摊铺结束后，彻底清除熨平板底板，浮基准梁及履带板上粘附的沥青。(9)每层沥青面层碾压后均派专人及时检测路面平整度，对超规范的地段，及时进行处理。(10)正确处理好横纵接缝。(11)尽可能的采用全幅摊铺。(12)掌握好初压、复压、终压施工中压路机的遍数、速度、振频

48、和振幅，确保碾压质量。(13)正确控制摊铺方向摊铺方向对路面平整度的影响摊铺方向变化频繁时，铺出路面易出现波浪，平整度较差。控制好摊铺方向，提高路面平整度，摊铺作业时，操作手不能频繁打方向，尤其是不能急转方向。具体措施如下：i划出摊铺线，便于操作手掌握方向。ii直线摊铺时，方向旋钮位置中位，若摊铺机摊铺路编，应及时检修，或将方向旋钮在某一角度，以纠下摊铺跑偏。第五节自行车棚出新工程1)、模板安装：采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。2)、钢筋制安：为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。(1)、钢

49、筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。(2)、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。(3)、构造柱钢筋固定：插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；伸出碎面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。(4)、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。(5)、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，？10以下绑扎连接。3)、混凝土施工为了保持混凝土整体性，减少人为施工缝，碎浇筑每个施工区域均一次完成。(1)、现场准备与机械

50、配置加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。编制碎浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。模板、钢筋报验，提交碎浇灌申请报告。基础硅浇筑采用商品碎。(2)浇筑流向与方法要求流向：施工时均由方向循序后退布料。方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以20-30S为宜，可视硅表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MMe梅花形布插，上面一层碎振捣时插入下边一层不大于5CM同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督碎的内实、平整度和表面成型。4)、钢结构施工：

51、4.1钢结构制作(钢屋架、钢楝条、零星钢构件)1)材料要求a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。c、焊接材料对于普碳钢Q235采用E4303焊条d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定,并应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级(GB892的规定。e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2,且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严

52、禁使用。f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。(2)号料排版a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辗平板机上进行矫正平直。d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50mm。样板精度偏差：长度、宽度：±0.5mm对角线差：±1.0

53、mm孔距：±0.5mm加工样板角度：±20'。e、放样号料时应按预留切割刨边余量。(3)切割工序a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mme围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm(4)制孔工序a、按施工图纸要求选择钻头直径。b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻c、螺栓孔允许偏差：(mrh

54、项目直径圆度垂直度允许偏差+1.002.00.03t且不大于2.0d、螺栓孔距的允许偏差:项次项目允许偏差(mm<500500120012003000>30001RJ一组内任忠两孔问±1.0±1.52相邻两组的端孔问±1.5±2.0±2.5±3.0e、钻孔完毕应及时消除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车问。(5)装配工序a、装配前应根据图纸要求和划线提供

55、的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量，不合格不得装配。b、装配前，应认真清除接口表面3080mms围内的铁锈、油污等杂质。c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。d、定位焊采用03.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并保证点焊牢固可靠不变形。e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙01.0mm.磨光顶紧接触部位75%,边缘最大间隙00.8mm.f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502072001)及设计文件。(6)、除锈及涂漆工序a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b.所有构件除锈等级按(GB892&88)标准执行。c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。d.涂装工作地点温度宜在538c之间，相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预