常见系统安全分析方法ppt课件

1、朱红青朱红青的安全防护措施进行调查和分析。，CCA)。 分析方法开发研制方案设计样机详细设计建造投产日常运行改建扩建事故调查撤除 检查表 预先危险性分析 危险性与可操作性研究 故障类型和影响分析 事故树分析 事件树分析 因果分析 全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。收集资料收集资料事故类型事故类型影响因素、事故机制影响因素、事故机制事故发生可能性事故发生可能性事故严重程度事故严重程度危险值的确定危险值的确定危险分级危险分级制定计划制定计划落实减少或防范措施落实减少或防范措施危险辨识危险辨识危险控制危险控制监监测测审审查查检 查 时间检 查 单位检 查 部位检 查 结果安

2、 全 要求整 改 期限整 改 负 责人 序号 安全检查内容 结论与说明 防通道设施、操作管理及遵章守纪等方面的情况。 安全检查表不仅可用于系统安全设计的审查，也可以用于生产工艺过程中的危险因素辨识、评价和控制，以及用于行业标准化作业和安全教育等方面；是一项进行科学化管理、简单易行的基本方法。备，灭火系统，安全监控系统，个 人防护设备等。(5)分析事故后果，确定危险源以及应采取的控制措施。当硫化氢发生大量泄漏时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄漏情况将危险程度划分为级和级。事故事故原因 事故后果危险级别 建议的安全措施 毒物泄漏 储罐破裂 大量泄漏导致人员伤亡 1采用泄漏报警系统2最小储存量3制

3、定巡检规程 毒物泄漏 反应过剽 大量泄漏导致人员伤亡 1过剩硫化氢收集处理系统2安全监控系统3制定规程保证收集系统先于装置运行 施工阶段 危害发生可能性危害严重度 预防措施 拆除阶段 1人员高处坠落2高处脱落构件击伤人员3爆破拆除基础伤人 D B C 1设安全网，加强个体防护2划出危险区域并设立明显标志3正确布孔、合理装药、定时爆破，设爆破信号及警戒土建阶段 1塌方2脚手架火灾 A D1阶段性放坡，监控裂隙2严禁明火安装阶段 1高处坠落2落物伤人3排栅倒塌4排栅火灾5电焊把线漏电6乙炔发生器爆炸 7吊物坠落 D B B D B C B 1.设安全网，加强个体防护2.材料妥善存放，严禁向下抛掷3

4、定期检查、修理4注意防火5.集中存放电焊机，焊把线架空6.安装安全装置，定期检查，严格控制引火源7定期检修设备及器械 级别 发生可能性 级别发生可能性 级别发生可能性 A B 经常发生 容易发生 C D 偶尔发生 很少发生 E F 不易发生 极难发生装置的故障发生概率，定量描述故障影响。 结构破损 机械性卡住 振 动 不能保持在指定位置上 不能开启 不能关闭 误 开 误 关 内 漏 外 漏 超出允许上限 超出允许下限 间断运行 运行不稳定 意外运行 错误指示 流动不畅 假运行 不能开机 不能关机 不能切换 提前运行 滞后运行 输入量过大 输入量过小 输出量过大 输出量过小 无输入 无输出 电短

5、路 电开路 漏 电 其 他 元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 按钮 1卡住2接点断不开(1)机械故障(1)机械故障(2)人员没放开按钮(1)电机不转(1)电机运转时间过长(2)短路会烧毁保险丝继电器 1接点不闭合2接点不断开(1)机械故障(1)机械故障(2)经过接点电流过大 (1)电机不转 (1)电机运转时间过长 (2)短路会烧毁保险丝保险丝 不熔断(1)质量问题(2)保险丝过粗 短路时不能断开电路 电机1不转 2短路(1)质量问题(2)按钮卡住(3)继电器接点不闭合(1)质量问题(2)运转时问过长丧失系统功能 (1)电路电流过大烧毁保险丝(2)使继电器接点粘连故 障 类型 故障的影确故

6、障原因 故障的识别 校正措施 轻微漏气 能耗增加接口不严 漏气噪声，空压视频繁打压加 强 维修保养 严重漏气 压力迅速下降焊接裂隙 压力表读数下降，巡回检查 停 机 修理 破裂压力迅速下降，损伤人员、设备材料缺陷、受冲击等 压力表读数下降，巡回检查 停机修理 工程 构成元素 故障模式 故障影响 危险程度故障发生概率处理方法 应急措施 制动 装置电气元件 机械部件 制动瓦块 动作失灵 变形、摩擦 间隙过大过卷、坠落 破裂 摩擦力小 大 中 大 102 103 103仪表检查 观察 检查 立即检修 及时检修 调整钢 丝绳 股 钢丝 变形、磨损 断丝超标 断绳 断绳 中 大 104 101 观察 检

7、查 更换 更换 注：（1危险程度分为：大危险；中临界；小平安。（2应急措施：立即停止作业；及时检修；注意。（3发生概率：非常容易发生，110-1；容易发生，1102；偶尔发生，103；不常发生，110-4；几乎不发 生,110-5；很难发生，1106。2式中：C系统危险度；n导致系统重大故障或事故的故障类型数目；元素的基本故障率；t元素的运行时间；导致系统重大故障或事故的故障类型数目占全部故障类型数目的比例；导致系统重大故障或事故的故障类型出现时，系统发生重大故障或事故的概率，其参考值见表210；kl实际运行状态的修正系数；k2实际运行环境条件的修正系数.行动：研究小组做出的推荐与要求的行动(

8、5)引导词或准则词。危险源辨识中用于修饰意图、揭示偏差的简单词，危险性与可操作性研究的引导词见表211。（参考书）(6)工艺参数基本工艺要求。工艺物理或化学特性，如反应、混合、浓度、pH值等； 特殊性能如温度、压力、相态、流量等。 引导词 意义注 释没有或不完全否定意图全部没有实现，也没有其他事情发生较大较小量的增加量的减少量正增长，或活动增加量负增长，或活动喊少也，又部分量的增加量的减少与某些附加活动一起，实现全部设计或操作意图只实现一些意图，汉实现另一些意图反向不同于非 意图相反完全替代与意图相反的活动或物质全部没有实现意图发生完全另外的事情 引导词 工艺参数 偏离 没有 较多 又 非 流

9、量 压力 一种相态 运行 没流量 压力升高 两种相态 维修图、逻辑图或计算机程序，有时还需要工厂或设备的操作规程和说明书等。(4)制定研究计划。在广泛收集资料的基础上，组织者要制定研究计划。在对每个生产工艺部分或操作步骤进行分析时，要计划好所花费的时间和研究的内容。氨和磷酸的速率。引 导词 偏离 可能原因 后 果 措 施 没有 没有流量 磷酸储罐中无料流量计故障(指示偏离)操作者调节磷酸量为零阀门B故障而关闭管线堵塞管线泄漏或破裂反应釜中氨过量而进人DAP储罐并挥发到工作区域 定期维修和检查阀门B定期维护流量计安装氨检测器和报警器安装流量监控报警、蟹急停车系统工作区域通风采用封闭式储罐 多 流

10、量大 阀门B故障流量计故障(指示偏低)操作者调节磷酸量过大反应釜中磷酸过量若氨量也大则反应释放大量热生成不需要的物质DAP储罐液位过高定期维护和检查阀门B定期维护流量计安装掖位监控报警、紧急停车系统 少 流量小 阀门B故障流量计故障(指示偏高)操作者调节磷酸量过小同“没有流量的后果同“没有流量的措施 引导词 俯离 可能原因 后 果 措 施以及 输送磷酸和其他物质原料不纯原料入口处混入其他物质生成不需要的物质混入物或生成物可能有害定期检查原料成分定期维护和检查管路系统 部分 磷酸含量不 足原料不纯生成不需要的物质混入物或生成物可能有害定期检查原料成分 反向反向输送反应釜泄放口堵塞磷酸溢出定期维护和检查反应釜其他送入的不是磷酸 磷酸储罐中物料不是磷酸可能发生意外反应可能带来潜在危险可能使反应釜中氨过量定期检查原料成分 事故链起的各种事故