装饰工程施工方案（13页）

1、装饰工程施工方案一、装饰工程施工管理要点装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。为确保装饰工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工的原则。二、水泥砂浆面层本工程采用20厚混合砂浆压光压实的工作量如下：C4、C6、C8、C10号楼约28000平方。B8、B10、B11号楼20000平方原材料要求：采用标号为32.5#的普通硅酸盐水泥；粗砂或中砂，过

2、8毫米孔径筛子，含泥量不超过3；配合比：水泥:石灰：砂子(体积比)=1:1：4。稠度不大于3.5厘米，以手握成团，稍出浆为宜。铺抹面层前，基层应清扫干净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，如室内有坡度或有地漏时，应在做灰饼时找出不小于5坡度，并用长木杠冲筋，两筋间距一般为1.5米。面层厚度为2厘米，踢脚线高度为12厘米，厚度8毫米。施工顺序先做地面后做踢脚。铺抹时先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺抹砂浆，用木杠根据两边筋刮平，从房间里边往外刮到门口，符合门框上锯口线水平，并用木抹子作圆圈状搓揉，使面层与基层贴实，并把潜在砂子孔隙内之水泥浆挤至面上来，提高耐磨性。搓揉后再用铁抹子压光。

3、宜分三遍成活，逐遍加大压力。头遍主要把木抹子留下的砂眼孔隙通过铁板提浆填满拉平，待水泥砂浆将初凝时进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。当水泥砂浆开始终凝前进行第三遍压光，此遍宜用劲稍大，并把抹纹压平、压实、压光交活。整个压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不合适时，可略洒水或撒1:1砂子水泥面(砂须过3毫米筛)，待其静置1020分钟收水后再压光，用木尺检查平整度。面层压光须经一昼夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天。水泥砂浆地面尽量安排在室内粉刷完工后进行， 以免对面层产生损坏。三、质量注意事项1. 地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准

4、；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。2. 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用村符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3. 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。4. 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。四、细石砼面层1.工艺流程 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼 抹标筋刷素水泥浆浇细石砼抹面层压光养

5、护 2.施工准备找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+0.5M水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉、砼块凿平、最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高，如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.浇筑细石砼细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组

6、。当每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000平方各增做一组试块，不足1000平方的按1000平方计。面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2M长括尺顺首灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，最后再在面层上撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2M括尺括平。4.抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第

7、三遍抹压：当面层砂浆终前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。养护：面层抹压完24后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。五、磨光花岗岩面层1.工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝擦缝打蜡 2.施工准备以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在地坪上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块应按设计要求试拼，试拼后按两个

8、方向编号排列，保证同一房间颜色基本一致。弹线：为了检查和控制花岗岩板块面标高的水平控制线，弹在砼基层上，在四周墙面上弹好板块面标高的水平控制线。刷水泥互浆及铺砂浆结合层：清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4MM。铺好后用大杠刮平。再用打抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.铺砌花岗岩板块板块应先用水浸润，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做好大

9、面积铺砌标筋。依据试拼时的编号，及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块，对好纵横控制线铺落花流水在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆填表面与板块之间量否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆给与支上潢浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方面顺序铺砌。铺完纵横之后有了标准，可分段分区依次铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2d进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（可白水泥）

10、拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，灌入板缝、缝隙内，用括板几次刮至缝隙灌满为止。经1-2h后用围丝将板面上的水泥浆擦净。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2mpa），方可进行打蜡。将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍，直到光滑为止。4.花岗岩踢脚线施工根据四周墙面标高水平线，及墙面的垂直控制点，确定踢脚线的高度及出墙厚度，一般为8-10MM。用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层干硬后，弹好踢脚线上口的标准线，反浸水阴干的花岗岩踢脚线的背面，刮抹一层2-3MM厚的水泥砂浆（宜加10%左右的107胶）

11、后，住底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24h后用同色水泥浆擦缝，余浆擦干净。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗岩板对缝镶贴。5.质量标准：表面平整度1MM；缝格平直2MM；接缝高低差0.5MM；踢脚线上口平直1MM；板块间隙宽度不大于1MM。六、屋面防水卷材1. 本工程的屋面采用3油二布911非焦油型防水涂料。2.工艺流程：施工准备找平层施涂刷防水涂料3.施工要点：施工准备：现浇整体式屋面混凝土强度已达到设计标号；板面坡底应符合设计要求；材料准备齐全，备足一次需用材料。找平层施工：先将板面清干净，洒水湿润，但不得积水，刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随铺20厚水泥砂浆，用直尺赶

12、平，并用木板压光，要求表面平整、压实、不起砂。涂刷防水层：待水泥砂浆找平层基本干燥后，涂刷一遍防水层（也可在砂浆凝结过程中或终凝后3-4小时涂刷）。第一遍要求涂刷薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。4.质量要求严格按施工规范规定进行施工；铺贴要求粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等现象；面层施工后一周不准人员进出走动；严禁堆放重物和坚硬锐利器物碰撞。七：内墙粉刷1.工艺流程基层清理塌饼护角线刮糙压光纸筋面面层施工2.施工准备内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。对于砖墙应在粉刷前一天浇水湿透，对于砼砌块墙面应提前

13、两天进行浇水，每天宜两遍以上。3.操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要采用界面剂，保证基本粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，在砼表面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5-7MM，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰稍干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9MM，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋

14、准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2MM，要压实抹平。待稍干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再根据设计要求进行多彩涂料的施工。八：墙面涂料1.工艺流程 基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平 满刮腻子磨平干性油打底 第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料 2.操作要点基层清理：涂料前，基层表面的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等应清除干净。填补缝隙

15、局部刮腻子：表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平磨光。刮腻子：要掌握嵌批腻子的稠稀和需要的硬度，应做到批刮嵌实饱满，残余腻子要收净。磨平：各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存，表面平整”。涂料：涂料应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除后才能施工。墙面涂二道乳胶漆，第一道漆中可加入10-15%水调稀，第二道乳胶漆可加5-8%水调稀。成品保护：涂料完后不得在屋面、上层等窗口向处倾倒灰砂和屋内进入搬运灰砂等，防止污染墙面；拆卸处墙脚手架和脚手片，要防止损坏墙面花饰面层；严禁在墙面凿洞开槽。九：硬木扶手1.质量保证项目细木制制口的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须

16、符合设计要求和木结构工程施工及验收规范的规定。细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。尺寸正确，表面光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷，安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。2.工艺流程 找位与划线弯头配制连接预拼固定整修 3.施工工艺找位与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，

17、制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在40MM以内。整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。十： 油漆工程1.质量标准混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和返锈。清色油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。清色油漆表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色

18、一致，无刷纹。2.施工条件施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。十一：清漆施工基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。润色油：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木才鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待

19、油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20、熟桐油7、适量水，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。刷油色：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本上打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最