组件的装框清洗

1、1.组件装框的目的2.装框的原材料3.装框机的结构4.装框的步骤5.装框注意事项6.经常容易发生的问题7.装框的发展方向装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接.装框的工序流程硅胶又称有机硅树脂。是具有硅氧主链的热固性树脂。化学结构的主链为一SiOSi，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200”C下长期工作，亦可在250300”C下短期工作），氧化稳定性好，耐候，耐老化，耐臭氧，憎水防潮，生理情性，耐电弧电晕，电绝缘

2、强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等铝合金长边铝合金短边角件集线盒，导线，二极管长边靠山铝合金放置台气缸气缸按钮气管a)对铝合金边框进行首批检验，不合格的铝合金边框统一整齐放置在铝合金存放架的最下层，并标明不合格原因。b)检查凹槽内有无异物，在合格、洁净的铝合金的凹槽内用气压枪均匀的打上适量的硅胶c)装框前对组件进行外观检查，如有修边不彻底，用刀修掉，把合格的组件背板向上轻轻地放在装框机上d)去掉固定汇流带的胶带，并向前撸直，先装长边，把一打好胶的长边凹槽对着组件倾斜约30度角，紧靠装框机的侧面靠山上，用另一长边凹槽对准组件轻推，使组件装入凹槽，再压短边，将短边角件插入长

3、边，注意角件必须到位后方可操作换向阀按钮压短边，压到位2-3秒后松开按钮。取下组件，检查是否到位；e)两人将装框好的组件抬至补胶工作台，不得倾斜且注意方向正确f)观察背板和铝合金交接处，在交接处补上适量硅胶，补胶均匀平滑，无漏补，补胶时在背板和铝合金交接处气压枪筒与背板成约45度角，与交接线成45度角，斜口（见图1）向喷嘴运动方向，注意保持背板的清洁g)检查接线盒是否有缺陷，正负极是否与组件匹配，二极管极性正确与否，是否松动；在引出线的根部和接线盒的背面轮廓上均匀的打上适量的硅胶，把接线盒粘连在组件背板规定的居中位置，并把汇流带插进接线盒；汇流带引入接线盒要平直整齐、无松动操作注意事项汇总1、

4、所有操作过程均应按操作工艺进行，严禁随意改动设备参数；操作过程中出现问题，应第一时间向生产负责人报告2、检查工作台面上是否有硬质异物，刀具及酒精等物品应摆放在指定位置，严禁用刀片刮擦背板,防止划伤TPT3、半成品清洗：清洗完的半成品组件按要求摆放在指定区域，并做好已清洗标识4、铝型材加工：铝型材在搬运过程中要轻拿轻放，防止在加工前的碰伤和变形；加工好后的边框按系列和尺寸分类摆放在指定的区域，不得混放5、打胶：按照工艺要求在边框槽内注入适量硅胶，槽内硅胶应均匀饱满无气泡；每次打开硅胶封口时数量不能超过10支，以防止封口部硅胶表面固化6、组框：装框时应由两人用双手护住玻璃的四只角，防止边角磕碰到机

5、器上引起组件碎裂；铝边框应平拿平放,防止角部划伤TPT或人体；装框完毕后及时去除边角毛刺,防止在摆放层叠时划伤下方边框的氧化层7、安装接线盒：硅胶应连贯无间断的布满盒体背面四周和汇流条引出线的缺口8、成品组件清洗：边框上残留的污迹和硅胶不得用刀片擦刮，必须按照工艺要求处理，清洗完毕后按要求做好已清洗标识h)木托盘上垫上瓦楞纸，把组件存放到木托盘上，每个木托盘存放20块组件，并在最上边的一块组件短边框上标明装框时间，用液压车推至规定位置，组件摆放整齐a)玻璃与铝合金交接处、接线盒底部的硅胶均匀溢出，无可视缝隙；b)凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%，硅胶与凹槽两内壁都要接触；（见图3）；c)备装框的

6、铝合金边框一次打胶最多不超过15处，并必须及时装框，不得久置而出现硅胶表面固化现象。停止装框时不能剩有未用的已打胶边框;d)短边框不多于5件为一组整齐堆放，长边框以不多于10件为一组整齐叠放；e)待装框组件叠放不超过25块；f)装框后的组件两个对角线长度相差的绝对值小于4；g)背面补胶不多于50ml/块, 接线盒粘接用胶约22ml/块；h)铝合金边框角缝隙不超过0.5，正面高低不超过0.5；i)接线盒位置居中；j)整个装框过程中不得损坏铝合金边框的钝化膜； k)装框后的组件交错堆放整齐，保持通风，2025块组件为一组堆放（见图2）;l)硅胶一次打开不超过3筒/人（包括正在使用的），并要及时用完

7、，筒口硅胶若有结皮，去掉结皮然后再用，在下班时不能剩有打开未用的硅胶筒。硅胶空筒和未用的硅胶筒注意严格区分；m)确保引出线最短间距不小于5mm。打胶的嘴的方向,45度方向打胶的量的控制，占到铝合金凹槽的一半左右硅胶均匀连续，硅胶的使用量要占铝合金凹槽的体积的一半，和硅胶要和凹槽的两面都接触错误做法：硅胶断断续续，量不够，硅胶打到了铝合金的凹槽以外的地方。危害：影响组件密封性能组件的撞爆裂，钢化玻璃的特点钢化玻璃在四个角和 边上是非常脆弱的，特别是不能撞到坚硬的东西放上去的时候也要轻拿轻放铝合金的凹槽处有铝合金 碎屑，其他的异物一块组件价值500010000元装框处最容易发生的问题，特别是新手主

8、要是铝合金的短边划到了TPT背板上最常见的是背面补胶非常难看，达不到工艺要求操作的手法不对态度不认真自动打胶机，旭格的胶条工艺1.清洁的目的2.清洁的步骤3.清洁的工艺要求4.容易发生的问题1.对已装框的电池组件进行清洁处理，以保证成品的外观质量。2.拆掉铝合金保护膜3.对打胶的缺陷，重新进行补胶a）将组件抬至清洁工作台上，背面向上；b）检查背板与铝合金边框之间的硅胶是否有空洞气泡、TPT是否划伤；c）将组件的铝合金边框上的塑料薄膜剥掉，然后观察背面铝合金是否有缺陷；d）清理铝合金边框上残留的硅胶和其他污物；e）观察TPT有无脏污，有则用干净布沾酒精轻擦干净；f）用钢锉锉掉铝合金边框交接处的毛

9、刺和飞边，防止被锉过度；翻转组件，刮去组件正面残余硅胶和EVA；h）用干净布沾酒精擦洗干净组件正面及铝合金边框，再用清洁干布擦拭；i）观察组件正面焊带、电池片、铝合金、钢化玻璃等有无质量问题；j）翻转组件，将清洁过的组件堆放在垫有瓦楞纸的木托盘上，存放在规定位置；k）每完成一个托盘需清理工作台面，做到台面及周围环境清洁有序。a）存放达到4小时以上的合格组件方可清洁；b）清洁过的组件表面包括TPT、边框、玻璃面上不得有任何硅胶、脏污残余痕迹；c）组件整体外观干净明亮；d）TPT完好无损，光滑平整，表面无其它人为斑迹；e）整个过程不得损坏铝合金边框的钝化膜和划伤钢化玻璃；f）清洁过的组件一般20块为一组，按功率、型号整齐叠放。a）工作台的表面确保清洁无杂物、酒精、布具、等物品摆放有序；b）钢化玻璃和铝合金交接处不能用尖锐物品伸进去清洁；c）轻拿轻放，组件叠放时不可出现一块组件的边缘撞击另一块组件的TPT的情况；d）铝合金和玻璃上不能用尖锐物品清洁。人有了知识，就会具备各种分析能力，